一种塑料容器堆叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料容器堆叠装置，包括传输架，传输架上方设置有用于存放塑料容器的传输轨道，传输轨道的出料端设置有推料工位，推料工位上设置有堆叠工位，推料工位包括推料平台，推料平台上设置有与传输轨道连通的出料轨道，推料平台上设置有第一推料气缸且第一推料气缸端部设置有第一吸盘，所述第一吸盘与气源连接，所述第一推料气缸用于将塑料容器推送至堆叠工位进行堆叠；本实用新型专利技术制造成本低、结构简单且自动化程度高。结构简单且自动化程度高。结构简单且自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料容器堆叠装置


[0001]本技术涉及塑料容器加工设备
，尤其涉及一种塑料容器堆叠装置。

技术介绍

[0002]塑料容器通过模具压铸成型，如一次性的塑料碗、塑料杯等产品，成型后的塑料容器通过夹爪气缸取下，最后进行堆叠装箱工作，在进行装箱工作时，通常手动堆叠杯盖或者是采用自动化设备，现在的自动化设备常采用机械手，但是机械手生产维护成本较高，基于此问题研发一种塑料容器堆叠装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种塑料容器堆叠装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种塑料容器堆叠装置，包括传输架，所述传输架上方设置有用于存放塑料容器的传输轨道，所述传输轨道的出料端设置有推料工位，所述推料工位上设置有堆叠工位，所述推料工位包括推料平台，所述推料平台上设置有与传输轨道连通的出料轨道，所述推料平台上设置有第一推料气缸且第一推料气缸端部设置有第一吸盘，所述第一吸盘与气源连接，所述第一推料气缸用于将塑料容器推送至堆叠工位，所述堆叠工位包括龙门架、第二推料气缸、安装板、第二吸盘以及固定座，所述龙门架固定连接于推料平台，所述第二推料气缸固定设置于龙门架顶部且第二推料气缸的活塞杆朝向设置，所述安装板设置于第二推料气缸的活塞杆端部，所述第二吸盘固定连接于安装板且第二吸盘与气源连接，所述固定座设置于推料盘平台且位于第二推料气缸的正下方，当塑料容器推送至固定座上方，所述堆叠工位对塑料容器进行堆叠。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座包括U形板和挡板，所述挡板固定连接于U形板的左侧或者右侧，所述U形板和挡板之间形成供塑料容器堆叠的安装区域，所述U形板远离挡板的一侧为出料口，所述挡板上设置有用于将堆叠后的塑料容器推出的第三推料气缸。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料轨道上设置有红外光电计数器。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一吸盘包括吸板，所述吸板远离第一推料气缸的一侧设置有弧形曲面，所述弧形曲面内设置有吸孔，所述吸板的上方设置有吸气管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述传输轨道包括第一轨道以及与其连通的第二轨道，所述第二轨道与出料轨道连通，所述第一轨道用于若干塑料容器，所述第二轨道的宽度与塑料容器宽度相等。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二轨道上设置有用于将第二轨道阻断的挡料气缸。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述传输架包括机架、转动辊、传送带以及
驱动电机，所述转动辊设置有两个且位于机架的左右两端，所述传送带呈跑道型且套设于两个所述转动辊上，所述驱动电机用于驱动其中一个转动辊转动。
[0011]综上所述，本技术的有益效果是：通过设置传输架、推料工位和堆叠工位，能够将经过的塑料容器进行堆叠，便于后期工人装箱打包，相比于传统机械手的方式，本申请制造成本低且后期维护方便。
附图说明
[0012]图1是本实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1局部A的放大图；
[0014]图3是图1局部B的放大图；
[0015]图4是本实施例中固定座的结构示意图。
[0016]附图标记：1、传输架；2、传输轨道；3、推料工位；4、堆叠工位；5、推料平台；6、出料轨道；7、第一推料气缸；8、第一吸盘；9、龙门架；10、第二推料气缸；11、安装板；12、第二吸盘；13、固定座；14、U形板；15、挡板；16、安装区域；17、出料口；18、第三推料气缸；19、红外光电计数器；20、吸板；21、弧形曲面；22、吸孔；23、吸气管；24、第一轨道；25、第二轨道；26、挡料气缸；27、机架；28、转动辊；29、传送带；30、驱动电机。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0019]如图1至4示的一种塑料容器堆叠装置，包括传输架1，传输架1上方设置有用于存放塑料容器的传输轨道2，传输轨道2的出料端设置有推料工位3，推料工位3上设置有堆叠工位4，推料工位3包括推料平台5，推料平台5上设置有与传输轨道2连通的出料轨道6，推料平台5上设置有第一推料气缸7且第一推料气缸7端部设置有第一吸盘8，第一吸盘8与气源连接，所述第一推料气缸7用于将塑料容器推送至堆叠工位4，堆叠工位4包括龙门架9、第二推料气缸10、安装板11、第二吸盘12以及固定座13，龙门架9固定连接于推料平台5，第二推料气缸10固定设置于龙门架9顶部且第二推料气缸10的活塞杆朝向设置，安装板11设置于第二推料气缸10的活塞杆端部，第二吸盘12固定连接于安装板11且第二吸盘12与气源连接，固定座13设置于推料盘平台且位于第二推料气缸10的正下方，当塑料容器推送至固定座13上方，所述堆叠工位4对塑料容器进行堆叠，本实施例中采用PLC控制器进行控制。
[0020]通过设置传输架1、推料工位3和堆叠工位4，能够将经过的塑料容器进行堆叠，便于后期工人装箱打包，相比于传统机械手的方式，本申请制造成本低且后期维护方便。
[0021]固定座13包括U形板14和挡板15，挡板15固定连接于U形板14的左侧或者右侧，U形板14和挡板15之间形成供塑料容器堆叠的安装区域16，U形板14远离挡板15的一侧为出料口17，挡板15上设置有用于将堆叠后的塑料容器推出的第三推料气缸18。
[0022]出料轨道6上设置有红外光电计数器19，可以设定参数，根据实际确定塑料容器通
过数量，即可控制每次堆叠的容器数量，随后将堆叠后的塑料容器推出至传输机构（图中未显示），实现流水线工人打包装箱。
[0023]第一吸盘8包括吸板20，吸板20远离第一推料气缸7的一侧设置有弧形曲面21，弧形曲面21内设置有吸孔22，吸板20的上方设置有吸气管23。
[0024]传输轨道2包括第一轨道24以及与其连通的第二轨道25，第二轨道25与出料轨道6连通，第一轨道24用于若干塑料容器，第二轨道25的宽度与塑料容器宽度相等，本实施例中第一轨道24呈矩形，并且内部可以放置多个塑料容器，第二轨道25仅供单个塑料容器进入并逐步向前输送。
[0025]第二轨道25上设置有用于将第二轨道25阻断的挡料气缸26。
[0026]传输架1包括机架27、转动辊28、传送带29以及驱动电机30，转动辊28设置有两个且位于机架27的左右两端，传送带29呈跑道型且套设于两个所述转动辊28上，驱动电机30用于驱动其中一个转动辊28转动。
[0027]工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料容器堆叠装置，包括传输架，所述传输架上方设置有用于存放塑料容器的传输轨道，其特征在于：所述传输轨道的出料端设置有推料工位，所述推料工位上设置有堆叠工位，所述推料工位包括推料平台，所述推料平台上设置有与传输轨道连通的出料轨道，所述推料平台上设置有第一推料气缸且第一推料气缸端部设置有第一吸盘，所述第一吸盘与气源连接，所述第一推料气缸用于将塑料容器推送至堆叠工位，所述堆叠工位包括龙门架、第二推料气缸、安装板、第二吸盘以及固定座，所述龙门架固定连接于推料平台，所述第二推料气缸固定设置于龙门架顶部且第二推料气缸的活塞杆朝向设置，所述安装板设置于第二推料气缸的活塞杆端部，所述第二吸盘固定连接于安装板且第二吸盘与气源连接，所述固定座设置于推料盘平台且位于第二推料气缸的正下方，当塑料容器推送至固定座上方，所述堆叠工位对塑料容器进行堆叠。2.根据权利要求1所述的塑料容器堆叠装置，其特征在于：所述固定座包括U形板和挡板，所述挡板固定连接于U形板的左侧或者右侧，所述U形板和挡板之间形成供塑料容器堆叠的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诗望，吴小多，林维平，吴旭勇，陈国文，赖剑峰，
申请(专利权)人：平阳县中塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：