本实用新型专利技术公开了一种塑料容器加工设备升降装置，包括机架，机架上设置有上模座和下模座，上模座和下模座用于固定模具，机架包括四根贯穿上模座和下模座四角的导向柱，机架底部对应下模座位置设置有偏心轮驱动机构和摆臂机构，偏心轮驱动机构包括电机、偏心轮、连杆以及传动轴，电机用于驱动传动轴转动，所述偏心轮固定连接于传动轴上，偏心轮远离传动轴的一侧连接有所述连杆，连杆与摆臂机构连接，摆臂机构在偏心轮的作用下驱动下模座沿轴向方向运动，摆臂机构包括第一铰接座、第二铰接座、第一摆动臂、第二摆动臂以及联动臂；本实用新型专利技术能够结构紧凑，承载能力强，减少加工成本。减少加工成本。减少加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料容器加工设备升降装置
[0001]本技术涉及塑料容器加工设备
，尤其涉及一种塑料容器加工设备升降装置。
技术介绍
[0002]塑料容器通过模具压铸成型，如一次性的塑料碗、塑料杯等产品，传统的塑料容器加工设备采用上模与下模实施扣合对片材进行冲压成型。
[0003]在先申请CN107009653A公开了一种塑料容器加工设备的升降驱动装置，包括有安装座、架设于安装座上的偏心输出机构、与偏心输出机构联动的摆臂机构及升降组件，偏心输出机构包括有通过转轴架设于安装座上的至少一组偏心输出轮，偏心输出轮上设有朝向摆臂机构延伸的联动杆，安装座一侧设有驱动转轴的驱动电机，摆臂机构包括有主摆臂及辅摆臂，辅摆臂与升降组件铰接连接，该升降组件为升降座，升降座相对于与辅摆臂铰接一端的另一端为固定端。
[0004]上述专利中存在的缺点：摆臂机构通过一个主摆臂和辅摆臂进行传动，偏心轮转动时主摆臂和辅摆臂状态改变从而实现升降，为了提高摆臂机构的承载能力，通常加工主摆臂和辅摆臂等零部件时，尺寸通常会做大以提高承载能力，但是相对而言会增加用工成本，基于此问题对传动结构进行改进，使零部件轻量化的同时保证其承载能力。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种塑料容器加工设备升降装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种塑料容器加工设备升降装置，包括机架，所述机架上设置有上模座和下模座，所述上模座和下模座用于固定模具，所述机架包括四根贯穿上模座和下模座四角的导向柱，所述机架底部对应下模座位置设置有偏心轮驱动机构和摆臂机构，所述偏心轮驱动机构包括电机、偏心轮、连杆以及传动轴，所述电机用于驱动传动轴转动，所述偏心轮固定连接于传动轴上，所述偏心轮远离传动轴的一侧连接有所述连杆，所述连杆与摆臂机构连接，所述摆臂机构在偏心轮的作用下驱动下模座沿轴向方向运动，所述摆臂机构包括第一铰接座、第二铰接座、第一摆动臂、第二摆动臂以及联动臂，所述第一铰接座固定连接于机架底部，所述第一铰接座顶部对称设置有两个第一铰接部，每个所述第一铰接部的两侧分别设置有第一摆动臂且两个第一摆动臂之间留有安装区域，两个所述第一摆动臂与第一铰接部之间通过转动销固定，所述第二铰接座固定连接于下模座底部，所述第二铰接座底部对称设置有两个第二铰接部，每个所述第二铰接部的侧壁转动设置有第二摆动臂并通过转动销固定，所述第二摆动臂远离第二铰接座的一端与第一摆动臂通过转动销连接，所述联动臂设置于安装区域内且位于第一摆动臂和第二摆动臂之间，所述联动臂横向设置且位于第一摆动臂中部位置，所述联动臂的两端分别与两侧的第一摆动臂通过转动销固定，所述连杆与其中一个用于固定联动臂的转动销
转动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴上设置有两个所述偏心轮，每个所述偏心轮均对应设置有一组摆臂机构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二铰接座包括两个固定板，每个所述固定板上均对称设置有两个所述第二铰接部，两个所述固定板之间相隔一定距离，所述第二摆动臂的一端位于两个固定板之间且第二摆动臂的两侧壁与第二铰接部通过转动销连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述偏心轮偏离圆心方向上设置有偏心孔，所述传动轴与偏心孔固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的输出轴固定连接有减速机，所述减速机的输出端与所述传动轴连接。
[0011]综上所述，本技术的有益效果是：通过电机驱动偏心轮转动，连杆带动联动杆向前或者向后移动，从而使第一摆动臂和第二摆动臂向左或向右呈V形结构，以此实现升降，当第一摆动臂和第二摆动臂均为竖直状态时，则达到上升最高点，本申请通过在第一铰接座和第二铰接座两侧分别设置第一摆动臂和第二摆动臂，并在两者之间横向设置联动臂，零件轻量化且结构紧凑，相比于传统摆臂机构而言，节约用工成本，保持原有性能。
附图说明
[0012]图1是本实施例与模具加工设备装配的立体图；
[0013]图2是本实施例的结构示意图；
[0014]图3是本实施例中摆臂机构的结构示意图。
[0015]附图标记：1、机架；2、上模座；3、下模座；4、导向柱；5、偏心轮驱动机构；6、摆臂机构；7、电机；8、偏心轮；9、连杆；10、传动轴；11、第一铰接座；12、第二铰接座；13、第一摆动臂；14、第二摆动臂；15、联动臂；16、第一铰接部；17、安装区域；18、转动销；19、第二铰接部；20、固定板；21、偏心孔；22、减速机。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0018]如图1至3所示的一种塑料容器加工设备升降装置，包括机架1，机架1上设置有上模座2和下模座3，上模座2和下模座3用于固定模具，机架1包括四根贯穿上模座2和下模座3四角的导向柱4，机架1底部对应下模座3位置设置有偏心轮驱动机构5和摆臂机构6，偏心轮驱动机构5包括电机7、偏心轮8、连杆9以及传动轴10，电机7用于驱动传动轴10转动，偏心轮8固定连接于传动轴10上，偏心轮8远离传动轴10的一侧连接有连杆9，连杆9与摆臂机构6连接，摆臂机构6在偏心轮8的作用下驱动下模座3沿轴向方向运动，本实施例中上模座2和下模座3分别用于连接定模和动模。
[0019]摆臂机构6包括第一铰接座11、第二铰接座12、第一摆动臂13、第二摆动臂14以及联动臂15，第一铰接座11固定连接于机架1底部，第一铰接座11顶部对称设置有两个第一铰接部16，每个第一铰接部16的两侧分别设置有第一摆动臂13且两个第一摆动臂13之间留有安装区域17（即相隔一定距离），两个第一摆动臂13与第一铰接部16之间通过转动销18固定，第二铰接座12固定连接于下模座3底部，第二铰接座12底部对称设置有两个第二铰接部19，第二铰接部19上端与第二铰接座12转动连接，每个第二铰接部19的侧壁转动设置有第二摆动臂14并通过转动销18固定，第二摆动臂14远离第二铰接座12的一端与第一摆动臂13通过转动销18连接，具体为，转动连接于两个相对应的第一摆动臂13之间，联动臂15设置于安装区域17内且位于第一摆动臂13和第二摆动臂14之间，联动臂15横向设置且位于第一摆动臂13中部位置，联动臂15的两端分别与左右两侧的第一摆动臂13通过转动销18固定，连杆9与其中一个用于固定联动臂15的转动销18转动连接，本实施例中偏心轮8偏离圆心方向上设置有偏心孔21，传动轴10与偏心孔21固定连接。
[0020]通过电机7驱动偏心轮8转动，连杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料容器加工设备升降装置，包括机架，所述机架上设置有上模座和下模座，所述上模座和下模座用于固定模具，所述机架包括四根贯穿上模座和下模座四角的导向柱，所述机架底部对应下模座位置设置有偏心轮驱动机构和摆臂机构，所述偏心轮驱动机构包括电机、偏心轮、连杆以及传动轴，所述电机用于驱动传动轴转动，所述偏心轮固定连接于传动轴上，所述偏心轮远离传动轴的一侧连接有所述连杆，所述连杆与摆臂机构连接，所述摆臂机构在偏心轮的作用下驱动下模座沿轴向方向运动，其特征在于：所述摆臂机构包括第一铰接座、第二铰接座、第一摆动臂、第二摆动臂以及联动臂，所述第一铰接座固定连接于机架底部，所述第一铰接座顶部对称设置有两个第一铰接部，每个所述第一铰接部的两侧分别设置有第一摆动臂且两个第一摆动臂之间留有安装区域，两个所述第一摆动臂与第一铰接部之间通过转动销固定，所述第二铰接座固定连接于下模座底部，所述第二铰接座底部对称设置有两个第二铰接部，每个所述第二铰接部的侧壁转动设置有第二摆动臂并通过转动销固定，所述第二摆动臂远离第二铰接座的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈诗望，吴小多，林维平，吴旭勇，陈国文，赖剑峰，
申请(专利权)人：平阳县中塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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