本实用新型专利技术公开了一种塑料片材间距调节装置，包括设置于安装框架上的主间距调节组件和导向板，所述导向板对称设置于主间距调节组件的两侧并在其驱动下相互靠拢或者远离，所述主间距调节组件包括底座、固定板、导向辊、活动板、转动辊以及伺服电机，所述固定板设置于底座顶部的两侧，所述活动板设置有两个且滑动安装于底座顶部，所述导向辊贯穿活动板且两端分别与位于底座两侧的固定板连接，两个所述活动板之间设置有所述转动辊，转动辊的两端部分设置有外螺纹且外螺纹的螺旋方向相反，所述导向板内侧壁设置有若干用于放置片材的导向块；本实用新型专利技术能够调节间距为片材提供支撑位置，保证片材输送稳定。证片材输送稳定。证片材输送稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料片材间距调节装置
[0001]本技术涉及塑料容器加工设备
，尤其涉及一种塑料片材间距调节装置。
技术介绍
[0002]塑料容器通过模具压铸成型，如一次性的塑料碗、塑料杯等产品，传统的塑料容器加工设备采用上模与下模实施扣合对片材进行冲压成型，但是在此过程中需要卷收机构将片材牵引到塑料容器加工设备处进行冲压成型，由于不同的塑料产品需要更换不同的模具，采用的片材的尺寸也会随之进行变化，原来的片材与机架形状相适配，片材在传送过程中不会出现垂落的问题，但是更换模具后片材选用的尺寸变化，若是不进行间距调节对片材两侧进行支撑，则会导致片材呈垂落状态，影响后续生产加工，基于此问题进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种塑料片材间距调节装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种塑料片材间距调节装置，包括设置于安装框架上的主间距调节组件和导向板，所述导向板对称设置于主间距调节组件的两侧并在其驱动下相互靠拢或者远离，所述主间距调节组件包括底座、固定板、导向辊、活动板、转动辊以及伺服电机，所述固定板设置于底座顶部的两侧，所述活动板设置有两个且滑动安装于底座顶部，所述导向辊贯穿活动板且两端分别与位于底座两侧的固定板连接，两个所述活动板之间设置有所述转动辊，所述转动辊包括转动杆、第一螺杆以及第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别位于转动杆的两端且两者的螺纹方向相反，所述第一螺杆和第二螺杆分别与两侧的活动板螺纹传动，所述第一螺杆或第二螺杆与伺服电机的输出轴连接，当伺服电机启动时驱动两侧的活动板相互靠近或者远离进而调节导向板之间的间距，所述导向板内侧壁设置有若干用于放置片材的导向块。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述主间距调节组件还包括导向架，所述导向架包括侧板、第一引导辊、第二引导辊以及第三引导辊，所述第一引导辊、第二引导辊以及第三引导辊自上而下转动安装于两个所述侧板之间且三者相对错位。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板侧壁转动设置有于导向辊上方的导向轮，所述导向轮于导向辊之间形成供片材通过的流通间隙，所述流通间隙与导向块位于同于水平线上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向辊的其中一端设置有牵引组件，所述牵引组件包括驱动电机和减速机，所述驱动电机设置于减速机的一侧，所述减速机的输出端与导向辊连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向板远离主间距调节组件的一端设置有副间距导向组件，所述副间距导向组件包括连接块、竖杆、固定套、活动杆以及套筒，所
述连接块固定连接于导向板的两侧，所述竖杆分别设置于连接块上且连接块顶部分别设置有固定套，两个所述固定套相互靠近一侧壁分别设置有所述活动杆，两个所述活动杆之间设置有套筒且活动杆分别滑移于套筒内。
[0009]综上所述，本技术的有益效果是：通过设置主间距调节组件，可以调整导向板之间的间距，以此适应不同尺寸的片材并为其提供支撑位置，避免在传输的过程中因惯性或者伺服电机停止工作，而出现片材松弛垂落的现象，保证片材传输的稳定性。
附图说明
[0010]图1是本实施例的立体图；
[0011]图2是本实施例中主间距调节组件的立体图；
[0012]图3是本实施例中主间距调节组件固定于安装框架的立体图；
[0013]图4是本实施例中导向架的立体图；
[0014]图5是本实施例中副间距导向组件的立体图。
[0015]附图标记：1、片材；2、主间距调节组件；3、导向板；4、底座；5、固定板；6、导向辊；7、转动辊；8、伺服电机；9、转动杆；10、第一螺杆；11、第二螺杆；12、导向架；13、侧板；14、第一引导辊；15、第二引导辊；16、第三引导辊；17、导向轮；18、导向块；19、牵引组件；20、驱动电机；21、减速机；22、副间距导向组件；23、连接块；24、竖杆；25、固定套；26、活动杆；27、套筒；28、安装框架；29、活动板。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0018]如图1至5所示的一种塑料片材间距调节装置，包括设置于安装框架28上的主间距调节组件2和导向板3，导向板3对称设置于主间距调节组件2的两侧并在其驱动下相互靠拢或者远离，主间距调节组件2包括底座4、固定板5、导向辊6、活动板29、转动辊7以及伺服电机8，固定板5设置于底座4顶部的两侧，活动板29设置有两个且滑动安装于底座4顶部，导向辊6贯穿活动板29且两端分别与位于底座4两侧的固定板5转动连接，两个活动板29之间设置有位于导向辊6下方的转动辊7，转动辊7包括转动杆9、第一螺杆10以及第二螺杆11，第一螺杆10和第二螺杆11分别位于转动杆9的两端且两者的螺纹方向相反，第一螺杆10和第二螺杆11分别与两侧的活动板29螺纹传动，第一螺杆10或第二螺杆11与伺服电机8的输出轴连接，当伺服电机8启动时驱动两侧的活动板29相互靠近或者远离进而调节导向板3之间的间距，导向板3内侧壁设置有若干用于放置片材1的导向块18，本实施例中导向块18顶部与片材1底部接触。
[0019]通过设置主间距调节组件2，可以调整导向板3之间的间距，以此适应不同尺寸的片材1并为其提供支撑位置，避免在传输的过程中因惯性或者伺服电机8停止工作，而出现片材1松弛垂落的现象，保证片材1传输的稳定性。
[0020]主间距调节组件2还包括导向架12，所述导向架12包括侧板13、第一引导辊14、第二引导辊15以及第三引导辊16，所述第一引导辊14、第二引导辊15以及第三引导辊16自上而下转动安装于两个所述侧板13之间且三者相对错位，将片材1绕设于第一引导辊14、第二引导辊15和第三引导辊16，可对片材1进行导向，延长片材1传输路径，避免片材1过于松弛。
[0021]活动板29侧壁转动设置有于导向辊6上方的导向轮17，导向轮17于导向辊6之间形成供片材1通过的流通间隙，流通间隙与导向块18位于同于水平线上，片材1穿过流通间隙后分别与导向块18上端面抵接，为片材1提供支撑位置。
[0022]导向辊6的其中一端设置有牵引组件19，牵引组件19包括驱动电机20和减速机21，驱动电机20设置于减速机21的一侧，减速机21的输出端与导向辊6连接，主动牵引片材1向模具加工设备方向移动。
[0023]导向板3远离主间距调节组件2的一端设置有副间距导向组件22，副间距导向组件22包括连接块23、竖杆24、固定套25、活动杆26以及套筒27，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料片材间距调节装置，其特征在于：包括设置于安装框架上的主间距调节组件和导向板，所述导向板对称设置于主间距调节组件的两侧并在其驱动下相互靠拢或者远离，所述主间距调节组件包括底座、固定板、导向辊、活动板、转动辊以及伺服电机，所述固定板设置于底座顶部的两侧，所述活动板设置有两个且滑动安装于底座顶部，所述导向辊贯穿活动板且两端分别与位于底座两侧的固定板连接，两个所述活动板之间设置有所述转动辊，所述转动辊包括转动杆、第一螺杆以及第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别位于转动杆的两端且两者的螺纹方向相反，所述第一螺杆和第二螺杆分别与两侧的活动板螺纹传动，所述第一螺杆或第二螺杆与伺服电机的输出轴连接，当伺服电机启动时驱动两侧的活动板相互靠近或者远离进而调节导向板之间的间距，所述导向板内侧壁设置有若干用于放置片材的导向块。2.根据权利要求1所述的塑料片材间距调节装置，其特征在于：所述主间距调节组件还包括导向架，所述导向架包括侧板、第一引导辊、第二引导辊以及第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈诗望，吴小多，林维平，吴旭勇，陈国文，赖剑峰，
申请(专利权)人：平阳县中塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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