本发明专利技术公开了电脑下盖冲压技术领域的电脑下盖弧面模具挤压成型结构，包括冲压架，冲压架上安装有凹模具，凹模具内部设置有结构一体化的成型腔，成型腔的四周设置有弧边二，冲压架上位于凹模具正上方的位置限位滑动连接的滑架，滑架的下端固定连接有结构一体化的凸模具，凸模具靠近凹模具的一侧面四周设置有弧边一，凹模具的内部上下限位滑动连接有磁性顶出片，凹模具上水平限位滑动连接有被磁性顶出片贯穿的顶出杆，磁性顶出片上固定连接导轨柱，顶出杆上开设有限位滑动导轨柱的导轨槽，凹模具上限位滑动连接有楔块，本发明专利技术能实现电脑下盖的一体成型，并且便于从模具内拿出。并且便于从模具内拿出。并且便于从模具内拿出。
【技术实现步骤摘要】
电脑下盖弧面模具挤压成型结构及模具
[0001]本专利技术涉及电脑下盖冲压
，具体为电脑下盖弧面模具挤压成型结构及模具。
技术介绍
[0002]电脑下盖是电脑底部的扣盖，可进行拆卸，一般电脑的下盖结构一体化，为了便于和电脑主体安装，其四周都会设置向上折弯的部分，从而便于进行扣合或者螺丝的安装，目前为了保证美观以及上手的摩擦舒适度，因此其四周向上折弯的部分常采用弧形的形状，但是由于下盖零件生产时为了降低成本等一般不会直接成型成四周直接存在弧形面，一般会采用平面的板随后对平面的板进行冲压，使其四周形成弧面，从而得到需要的弧形电脑下盖。
[0003]现有的冲压方式大多数都是采用凹凸两模具，将电脑下盖放在凹模具上，冲压时凸模具挤压进凹模具内，从而实现电脑下盖弧形面的成型，但是目前在电脑下盖冲压完成以后，由于是凸模具将电脑下盖挤压进凹模具内，因此电脑下盖容易嵌在凹模具的内部，且电脑下盖紧贴在凹模具内部从而导致两者之间的摩擦力较大，因此不便从凹模具内拿出，而且由于电脑下盖较薄，且刚性不够，强行拿出又易导致电脑下盖变形，从而导致后续安装到电脑主体上以后导致出现缝隙，严重时直接出现断裂。
技术实现思路
[0004]本专利技术的技术问题在于提供电脑下盖弧面模具挤压成型结构及模具，能实现电脑下盖的一体成型，并且便于从模具内拿出。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：电脑下盖弧面模具挤压成型结构，包括冲压架，所述冲压架上安装有凹模具，所述凹模具内部设置有结构一体化的成型腔，所述成型腔的四周设置有弧边二，所述冲压架上位于凹模具正上方的位置限位滑动连接的滑架，所述滑架的下端固定连接有结构一体化的凸模具，所述凸模具靠近凹模具的一侧面四周设置有弧边一，所述凹模具的内部上下限位滑动连接有磁性顶出片，所述凹模具上水平限位滑动连接有被磁性顶出片贯穿的顶出杆，所述磁性顶出片上固定连接导轨柱，所述顶出杆上开设有限位滑动导轨柱的导轨槽，所述凹模具上限位滑动连接有楔块。
[0006]作为本专利技术的进一步方案，包括机架，所述冲压架以机架轴线为圆心环形阵列设置有多组，所述机架上以机架轴线为圆心环形阵列设置有与冲压架数量一致的多组拾取机构，所述拾取机构包括转动连接在机架上的转盘，所述转盘的弧形轮廓外壁固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有负压筒，所述负压筒内开设有内腔槽，所述内腔槽内限位滑动连接有副吸筒，所述副吸筒位于负压筒外的部分以副吸筒轴线为圆心环形阵列连通设置有四个吸爪，所述吸爪远离副吸筒的一端设置有吸盘，所述机架上还设置有能使副吸筒向下运动的传动机构一，还包括固定连接在机架上能驱动转盘进行转动的电机。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述传动机构一包括固定连接吸爪上的导轨杆，所述
机架的下表面固定连接有能使导轨杆向下运动的导轨块。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述负压筒上还设置有负压装置，所述负压装置包括限位滑动连接在负压筒内的活塞，还包括能驱动活塞在负压筒内滑动的传动机构二。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述传动机构二包括固定连接在转动杆下表面的限位架，所述限位架内限位滑动连接有滑块，还包括固定连接在活塞上表面的拉绳，所述拉绳伸出负压筒以后贯穿转动杆后固定连接在滑块上，所述转动杆上设置有限制拉绳轨迹的多个滑轮，所述机架上还设置有能使滑块向着靠近负压筒方向运动的导向结构。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述导向结构包括固定连接在机架上导轨条，还包括有设置在负压筒内部能使活塞向着靠近副吸筒方向进行复位运动的弹簧。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述转盘上还设置有冲压进行装置，所述冲压进行装置包括固定连接在转盘上的冲压杆，还包括固定连接在滑架上的冲压轨座，所述滑架上开设有滑槽且滑槽内固定连接有套杆，所述套杆的外壁套设有能使滑架向上进行复位的弹簧。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述转动杆的下表面固定连接有能使楔块向下运动的推杆。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、区别现有技术，本技术设置有磁性顶出片，通过推动楔块，楔块会推动顶出杆运动进凹模具内，从而使顶出杆通过导轨槽来使导轨柱向上运动，从而导轨柱会推动磁性顶出片向上运动，从而便于冲压完成以后电脑下盖的下料，同时在进行冲压过程中，磁性顶出片能托住电脑下盖，从而使电脑下盖中间位置不易变形，以及在冲压前和冲压后，磁性顶出片能吸住电脑下盖，从而起到固定效果，保证冲压的精度。
[0015]2、区别现有技术，能实现自动下料，效率较高，而且通过吸盘进行移动电脑下盖，由于吸盘较为柔软，因此不易损伤电脑下盖，并且设置有多个吸盘，能平稳地吸住电脑下盖，从而保证在将电脑下盖移出冲压架位置的时候不易掉落，而且多个位置进行牵引，从而不易使电脑下盖变形。
[0016]3、区别人工进行拿取，可以在冲压结束以后自动实现拾取的功能，并且通过负压的方式，不会直接和电脑下盖刚性接触，从而不易使电脑下盖变形，从而很好地保护了电脑下盖，而且通过负压吸引的方式，也便于将电脑下盖从凹陷的凹模具内部拿出。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术总体结构另一视角下的示意图；
[0020]图3为本专利技术凹模具和凸模具的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术凹模具的内部结构示意图；
[0022]图5为本专利技术负压筒内部的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术导轨条的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]01、机架；02、冲压架；03、凹模具；04、磁性顶出片；05、转盘；06、转动杆；07、导轨条；08、负压筒；09、吸爪；10、吸盘；11、电机；12、冲压轨座；13、冲压杆；14、凸模具；15、滑架；16、推杆；17、导轨块；18、顶出杆；19、楔块；20、弧边一；21、弧边二；22、导轨槽；23、导轨柱；24、导轨杆；25、拉绳；26、活塞；27、副吸筒；28、内腔槽；29、限位架；30、滑块；31、套杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：电脑下盖弧面模具挤压成型结构，包括冲压架02，冲压架02上安装有凹模具03，凹模具03内部设置有结构一体化的成型腔，成型腔的四周本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电脑下盖弧面模具挤压成型结构，包括冲压架(02)，其特征在于：所述冲压架(02)上安装有凹模具(03)，所述凹模具(03)内部设置有结构一体化的成型腔，所述成型腔的四周设置有弧边二(21)，所述冲压架(02)上位于凹模具(03)正上方的位置限位滑动连接的滑架(15)，所述滑架(15)的下端固定连接有结构一体化的凸模具(14)，所述凸模具(14)靠近凹模具(03)的一侧面四周设置有弧边一(20)，所述凹模具(03)的内部上下限位滑动连接有磁性顶出片(04)，所述凹模具(03)上水平限位滑动连接有被磁性顶出片(04)贯穿的顶出杆(18)，所述磁性顶出片(04)上固定连接导轨柱(23)，所述顶出杆(18)上开设有限位滑动导轨柱(23)的导轨槽(22)，所述凹模具(03)上限位滑动连接有楔块(19)。2.一种根据权利要求1所述的电脑下盖弧面模具挤压成型结构的模具，其特征在于：包括机架(01)，所述冲压架(02)以机架(01)轴线为圆心环形阵列设置有多组，所述机架(01)上以机架(01)轴线为圆心环形阵列设置有与冲压架(02)数量一致的多组拾取机构，所述拾取机构包括转动连接在机架(01)上的转盘(05)，所述转盘(05)的弧形轮廓外壁固定连接有转动杆(06)，所述转动杆(06)上固定连接有负压筒(08)，所述负压筒(08)内开设有内腔槽(28)，所述内腔槽(28)内限位滑动连接有副吸筒(27)，所述副吸筒(27)位于负压筒(08)外的部分以副吸筒(27)轴线为圆心环形阵列连通设置有四个吸爪(09)，所述吸爪(09)远离副吸筒(27)的一端设置有吸盘(10)，所述机架(01)上还设置有能使副吸筒(27)向下运动的传动机构一，还包括固定连接在机架(01)上能驱动转盘(05)进行转动的电机(11)。3.根据权利要求2所述的电脑下盖弧面模具挤压成型结构的模具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：易富勇，
申请(专利权)人：浙江博秦精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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