本实用新型专利技术公开了小零件连续上料装置，涉及到上料装置技术领域，包括存料箱体和安装板，存料箱体的一侧底部设置有安装板，存料箱体的内部开设有转槽，且转槽的底端开口位于安装板的顶部一侧，安装板的顶端开设有转槽，且转槽的内部活动设置有转板，转板的外侧壁顶端开设有多个呈环形阵列分布的输料槽。本实用新型专利技术通过多个输料槽上的延伸槽和挡块的设置，能够通过转动拧块，使拧块的底端不卡住转板的顶端，从而让挡块能够滑动，向输料槽方向推动挡块，使挡块能够堵住对应的输料槽，从而使部分输料槽不使用，从而能够让能够使用的输料槽之间的间距增加，提高上料间隔，降低上料速度，提高装置实用性。高装置实用性。高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
小零件连续上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，特别涉及小零件连续上料装置。
技术介绍
[0002]零件是指用来装配成机器的单个制件。零件包括轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。在对零件进行上料时，从而就需要用到零件的上料装置，在对小零件如滚珠进行上料时，这样就需要用到小零件的上料机构。
[0003]现有的中国专利公开了一种用于小零件的上料机构(授权公告号为：CN216511282U)，包括箱体底座和转动送料器，所述转动送料器安装固定在箱体底座的内部中间位置上，所述箱体底座的下端设置有防潮底板，所述防潮底板的下端设置有调节支撑脚，所述箱体底座的两端内侧设置有检修面板，所述箱体底座和转动送料器的连接处右侧设置有落料斜槽孔。本技术滚珠落料箱将内部滚珠落在转动送料器上，这样因转动送料器的圆周转动送料，而且因箱体底座的限位，使得有效避免滚珠的掉落，在转动中因落料斜槽孔的倾斜角度，使得滚珠落入到落料斜槽孔中，从而因落料斜槽孔输送到另一机械上，这样整体在上料的时候更加高效便利，有效减少人员的劳动强度。
[0004]但是该上料装置在使用时，上料速度固定，除非调整电机的转速，但是电机转速调整较为麻烦，技术性较高，普通工作人员无法调整较为麻烦。
[0005]因此，专利技术小零件连续上料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供小零件连续上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：小零件连续上料装置，包括存料箱体和安装板，所述存料箱体的一侧底部设置有安装板，所述存料箱体的内部开设有转槽，且转槽的底端开口位于安装板的顶部一侧，所述安装板的顶端开设有转槽，且转槽的内部活动设置有转板，所述转板的外侧壁顶端开设有多个呈环形阵列分布的输料槽，且输料槽的一端内壁开设有延伸槽，所述延伸槽的内部活动设置有挡块，且挡块的一端延伸至输料槽内部，所述延伸槽的顶端内壁贯穿开设有通槽，且通槽的内部活动贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与挡块的顶端远离安装板外侧壁的一端固定连接，所述螺纹杆的顶部设置有拧块，且螺纹杆的顶端螺纹旋入拧块的底端，所述安装板的中部下端开设有安装槽，且安装槽内部安装设置有电机，所述电机与转板的底端中部驱动连接，所述转槽远离存料箱体的一侧内壁贯穿开设有方槽。
[0008]优选的，所述输料槽的底端内壁远离延伸槽的一端呈倾斜设置，所述转槽的内侧壁顶端环绕设置有活动密封圈，且活动密封圈与转板外侧壁贴合连接。
[0009]优选的，所述挡块的底端固定设置有保护层，且保护层与输料槽和延伸槽的底端内壁均贴合连接。
[0010]优选的，所述转槽的底端内壁开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽，且多个滚珠槽的内部均活动设置有滚珠。
[0011]优选的，多个所述滚珠的顶端均与转板的底端贴合连接，所述拧块的外侧壁呈粗糙设置。
[0012]优选的，所述拧块的底端边缘固定设置有多个阻尼凸起，且多个阻尼凸起呈环形阵列分布。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过多个输料槽上的延伸槽和挡块的设置，能够通过转动拧块，使拧块的底端不卡住转板的顶端，从而让挡块能够滑动，向输料槽方向推动挡块，使挡块能够堵住对应的输料槽，从而使部分输料槽不使用，从而能够让能够使用的输料槽之间的间距增加，提高上料间隔，降低上料速度，提高装置实用性；
[0015]2、本技术通过多个滚珠槽和滚珠的设置，能够降低摩擦力，有利于减少转板的磨损；通过活动密封圈的设置，能够提高密封性，防止外界灰尘进入转槽内部。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体剖视图结构示意图。
[0017]图2为本技术的安装板剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术的安装板俯视图结构示意图。
[0019]图4为本技术的拧块结构示意图。
[0020]图中：1、存料箱体；2、安装板；3、转槽；4、输料槽；5、延伸槽；6、挡块；7、通槽；8、螺纹杆；9、拧块；10、方槽；11、安装槽；12、电机；13、滚珠槽；14、滚珠；15、保护层；16、阻尼凸起；17、活动密封圈；18、转板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的小零件连续上料装置，包括存料箱体1和安装板2，所述存料箱体1的一侧底部设置有安装板2，所述存料箱体1的内部开设有转槽3，且转槽3的底端开口位于安装板2的顶部一侧，所述安装板2的顶端开设有转槽3，且转槽3的内部活动设置有转板18，所述转板18的外侧壁顶端开设有多个呈环形阵列分布的输料槽4，且输料槽4的一端内壁开设有延伸槽5，所述延伸槽5的内部活动设置有挡块6，且挡块6的一端延伸至输料槽4内部，所述延伸槽5的顶端内壁贯穿开设有通槽7，且通槽7的内部活动贯穿设置有螺纹杆8，所述螺纹杆8的底端与挡块6的顶端远离安装板2外侧壁的一端固定连接，所述螺纹杆8的顶部设置有拧块9，且螺纹杆8的顶端螺纹旋入拧块9的底端，所述安装板2的中部下端开设有安装槽11，且安装槽11内部安装设置有电机12，所述电机12与转板18的底端中部驱动连接，所述转槽3远离存料箱体1的一侧内壁贯穿开设有方槽10，通过多个输料槽4上的延伸槽5和挡块6的设置，能够通过转动拧块9，使拧块9的底端不卡住转板18的顶端，从而
让挡块6能够滑动，向输料槽4方向推动挡块6，使挡块6能够堵住对应的输料槽4，从而使部分输料槽4不使用，从而能够让能够使用的输料槽4之间的间距增加，提高上料间隔，降低上料速度，提高装置实用性。
[0023]进一步的，所述转槽3的底端内壁开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽13，且多个滚珠槽13的内部均活动设置有滚珠14，多个所述滚珠14的顶端均与转板18的底端贴合连接，通过多个滚珠槽13和滚珠14的设置，能够降低摩擦力，有利于减少转板18的磨损，所述拧块9的外侧壁呈粗糙设置。
[0024]其次，所述输料槽4的底端内壁远离延伸槽5的一端呈倾斜设置，所述转槽3的内侧壁顶端环绕设置有活动密封圈17，且活动密封圈17与转板18外侧壁贴合连接，通过活动密封圈17的设置，能够提高密封性，防止外界灰尘进入转槽3内部，所述挡块6的底端固定设置有保护层15，且保护层15与输料槽4和延伸槽5的底端内壁均贴合连接，保护层15为硬质橡胶，防止挡块6磨损，所述拧块9的底端边缘固定设置有多个阻尼凸起16，且多个阻尼凸起16呈环形阵列分布，多个阻尼凸起16能够增加摩擦力，提高拧块9固定的稳定性。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.小零件连续上料装置，其特征在于：包括存料箱体(1)和安装板(2)，所述存料箱体(1)的一侧底部设置有安装板(2)，所述存料箱体(1)的内部开设有转槽(3)，且转槽(3)的底端开口位于安装板(2)的顶部一侧，所述安装板(2)的顶端开设有转槽(3)，且转槽(3)的内部活动设置有转板(18)，所述转板(18)的外侧壁顶端开设有多个呈环形阵列分布的输料槽(4)，且输料槽(4)的一端内壁开设有延伸槽(5)，所述延伸槽(5)的内部活动设置有挡块(6)，且挡块(6)的一端延伸至输料槽(4)内部，所述延伸槽(5)的顶端内壁贯穿开设有通槽(7)，且通槽(7)的内部活动贯穿设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底端与挡块(6)的顶端远离安装板(2)外侧壁的一端固定连接，所述螺纹杆(8)的顶部设置有拧块(9)，且螺纹杆(8)的顶端螺纹旋入拧块(9)的底端，所述安装板(2)的中部下端开设有安装槽(11)，且安装槽(11)内部安装设置有电机(12)，所述电机(12)与转板(18)的底端中部驱动连接，所述转槽(3)远离存料箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘城，
申请(专利权)人：浙江博秦精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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