一种Type-c接头自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种Type

【技术实现步骤摘要】
一种Type
‑
c接头自动上料装置


[0001]本技术涉及上料装置
，具体涉及一种Type
‑
c接头自动上料装置。

技术介绍

[0002]USB Type
‑
C是一种USB接口外形标准，拥有比Type
‑
A及Type
‑
B均小的体积，既可以应用于主设备又可以应用于外部设备的接口类型。
[0003]Type
‑
c接头在生产过程中需要经过多重加工，在生产完成之后，需要对Type
‑
c接头的质量进行检测，在将Type
‑
c接头投入检测装置时，在现有技术中，往往通过工作人员进行手动投放，这样的缺点在于，第一，工作人员需要紧跟检测装置的检测频率将Type
‑
c接头规律性投入其中，而人工操作往往存在主观性，容易出现上料不规范的情况，且会增强工作人员的劳动强度；第二，工作人员直接进行上料会直接与检测装置进行接触，具有一定的安全隐患。
[0004]申请号为202220591272.3的专利文件公开了一种接头壳上料装置，该上料装置通过启动安装在架体内侧的电动推杆C推动着两处挡块沿着架体同时向架体内部所放置的接头壳进行靠拢，并通过两处挡块的合拢对接头壳在导轨内侧的位置进行强制的纠偏操作，此时再通过启动安装在台板底侧的电动推杆B将转盘及夹爪同时向下推动，直至夹爪可以将放置在导轨之上的接头壳进行抓取提升即可，而当夹爪对接头壳抓取完成后，可以通过驱动器对转盘的转动驱动对接头壳的朝向进行调整，进而达到自动化上料的目的。
[0005]上述装置虽然解决了人工上料所带来的问题，但是同时也带来了另外的问题，即自动化的设置中需要布置多种器械，通过抓夹进行抓取时，抓夹需要能源驱动，因此上料过程产生了大量能耗，使得生产成本增高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种Type
‑
c接头自动上料装置，解决以下技术问题：
[0007]现有的上料装置中需要布置多种器械，通过抓夹进行抓取时，抓夹需要能源驱动，因此上料过程产生了大量能耗，使得生产成本增高。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种Type
‑
c接头自动上料装置，包括
[0010]底板；
[0011]传送机构，所述传送机构包括转盘，转盘活动设于底板上侧，转盘上开设有若干周向均布的装载洞；
[0012]驱动机构,驱动机构的活动端与转盘相连；
[0013]上料机构，若干上料机构分别设于若干装载洞中，所述上料机构包括固定板,所述固定板固定安装于装载洞内部；
[0014]活动杆，所述活动杆活动穿设于固定板；
[0015]滑板一，所述滑板一连接于活动杆下端，且滑板一下侧连接有顶出机构；
[0016]弹簧,所述弹簧套设于活动杆且连接于固定板与滑板一之间；
[0017]滑板二，所述滑板二连接于活动杆上端，且滑板二上表面为倾斜面。
[0018]作为本技术进一步的方案：所述顶出机构为磁力机构，所述磁力机构包括
[0019]磁块一，若干磁块一分别连接于若干滑板一下侧；
[0020]磁块二，所述磁块二的数量为一个，磁块二设于底板内部，且磁块二与磁块一相互靠近的接触面磁极相反。
[0021]作为本技术进一步的方案：所述底板的靠近磁块二的一侧外部设置有接料槽，所述接料槽与磁块二为同轴设置。
[0022]作为本技术进一步的方案：所述转盘通过轴承座转动安装于底板上侧。
[0023]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构安装于底板下方，驱动机构的输出端连接有转轴，所述转轴活动穿设于底板而与转盘下侧中心处固定相连。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]该装置通过上料机构与磁力机构的配合，实现了Type
‑
c接头的上料转移，令滑落的Type
‑
c接头进入检测机构中进行检测，省时省力，方便快捷；上料机构整体结构简单，在上料机构与磁力机构的配合下，无需通过机械手进行抓取即可实现上料，有利于节约设备成本以及在上料过程中所产生的能耗，进而节约生产成本。
附图说明
[0026]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0027]图1是本技术一种实施例的结构示意图；
[0028]图2是本技术一种实施例的俯视图；
[0029]图3是本技术一种实施例的内部结构示意图；
[0030]图4是图3中A部分的放大结构示意图。
[0031]图中标号代表：
[0032]100、底板；
[0033]200、传送机构；210、转盘；220、装载洞；
[0034]300、接料槽；
[0035]400、驱动机构；
[0036]500、上料机构；510、固定板；520、活动杆；530、滑板一；540、弹簧；550、滑板二；
[0037]600、磁力机构；610、磁块一；620、磁块二。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]请参阅图1～4所示，本技术为一种Type
‑
c接头自动上料装置，包括底板100，所述底板100上侧设置有传送机构200，所述传送机构200包括转盘210，所述转盘210活动安装于底板100上表面，且所述转盘210上开设有若干周向均布的装载洞220；所述转盘210上
还连接有驱动机构400，用以驱动转盘210进行旋转；驱动机构400的结构不做具体限制，只需要满足带动转盘210进行间歇性转动的需求即可。
[0040]每一个装载洞220中均设有上料机构500，所述上料机构500包括固定板510，所述固定板510固定安装于装载洞220中，所述固定板510中心处活动穿设有活动杆520，所述活动杆520的下端连接有滑板一530，滑板一530下侧设有顶出机构；上端连接有滑板二550，所述固定板510与滑板一530之间连接有套设于活动杆520的弹簧540；其中，滑板二550上表面为倾斜面；该倾斜面的坡度自内向外为下沉式。
[0041]具体来说，在进行上料时，启动驱动机构400带动转盘210间歇式转动；由工作人员坐在底板100的一侧，转盘210在转动时，装载洞220随之运动，每当装载洞220随着转盘210停下时，由工作人员向运动至面前的装载洞220中投放一个Type
‑
c接头，从而使得每一个经过工作人员的装载洞220中携有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Type
‑
c接头自动上料装置，其特征在于，包括底板(100)；传送机构(200)，所述传送机构(200)包括转盘(210)，转盘(210)活动设于底板(100)上侧，转盘(210)上开设有若干周向均布的装载洞(220)；驱动机构(400),驱动机构(400)的活动端与转盘(210)相连；上料机构(500)，若干上料机构(500)分别设于若干装载洞(220)中，所述上料机构(500)包括固定板(510),所述固定板(510)固定安装于装载洞(220)内部；活动杆(520)，所述活动杆(520)活动穿设于固定板(510)；滑板一(530)，所述滑板一(530)连接于活动杆(520)下端，且滑板一(530)下侧连接有顶出机构；弹簧(540),所述弹簧(540)套设于活动杆(520)且连接于固定板(510)与滑板一(530)之间；滑板二(550)，所述滑板二(550)连接于活动杆(520)上端，且滑板二(550)上表面为倾斜面。2.根据权利要求1所述的Type
‑
c接头自动上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹顺友，
申请(专利权)人：千顺智能珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：