一种磁瓦在线缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁瓦在线缺陷检测装置，涉及检测装置技术领域，包括检测机构，检测机构包括重量感应器；还包括底板，底板设于检测机构的一侧；直道，直道设于底板上侧且上表面为倾斜面；弯道，弯道与直道的一侧相连且上表面也为一倾斜面；挡块，挡块活动设置于直道上侧且位于直道与弯道的连接处；连板，连板活动设于底板上侧；横板，横板连接于连板与挡块上端之间；气缸一，气缸一的活动端与连板相连；控制器，控制器与重量感应器以及气缸一之间均为电性连接；该装置可以降低工作人员的劳动强度，且大大降低了由于工作人员在进行分类时由于主观性造成的分类投放错误的概率，提升了对于合格磁瓦与次品磁瓦分类投放的准确性。了对于合格磁瓦与次品磁瓦分类投放的准确性。了对于合格磁瓦与次品磁瓦分类投放的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦在线缺陷检测装置


[0001]本技术涉及检测装置
，具体涉及一种磁瓦在线缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，其外形呈圆弧状，包含外弧面、内弧面、大端面、小端面、倒角等。磁瓦加工过程中，会造成各种磁瓦缺陷如内弧起层、外弧偏磨、内弧偏磨等，为了提高磁瓦的质量，需要对磁瓦进行检测，避免有残缺的磁瓦混入合格品中。
[0003]申请号为201721023171.7的专利文件公开了一种磁瓦检测装置，该装置可以通过翻面机构对磁瓦进行翻面进而对磁瓦的外观进行全面检测，且在检测之后后通过自动出料机构将磁瓦输送到下一加工程序中。
[0004]但是，一方面来说，该装置在进行检测之后，对于检测结果合格的磁瓦直接通过自动出料机构将磁瓦输送到下一加工程序之中，对于检测结果不合格的磁瓦需要工作人员进行手动拾取，无法进行自动分类，费时费力，会增加工人劳动强度；另一方面来说，该装置仅仅能够对磁瓦的外表面进行全面检测，而磁瓦在制备过程中，部分磁瓦内部会存在空洞现象，这是由于制备磁瓦的料液中存在气泡而导致的，因此，外表面检测合格的磁瓦，其内部可能存在缺陷，因此，需要一种能够检测磁钢内部是否存在空洞缺陷的检测装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种磁瓦在线缺陷检测装置，解决以下技术问题：
[0006](1)在现有技术中，工作人员需要手动将不合格品的磁瓦从装置中拾取出来，无法进行自动分类，费时费力。
[0007](2)现有的磁瓦检测装置仅仅能够对于磁瓦的外表面进行检测，对于磁瓦内部的空洞缺陷无法进行检测。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种磁瓦在线缺陷检测装置，包括检测机构，所述检测机构包括重量感应器；还包括
[0010]底板，所述底板设于检测机构的一侧；
[0011]直道，直道设于底板上侧且上表面为倾斜面；
[0012]弯道，弯道与直道的一侧相连且上表面也为一倾斜面；
[0013]挡块，所述挡块活动设置于直道上侧且位于直道与弯道的连接处；
[0014]连板，所述连板活动设于底板上侧；
[0015]横板，所述横板连接于连板与挡块上端之间；
[0016]气缸一，所述气缸一的活动端与连板相连；
[0017]输送带二；输送带二设于直道的一端下方；
[0018]收集箱，所述收集箱设于弯道的一端下方；
[0019]控制器，所述控制器与重量感应器以及气缸一之间均为电性连接。
[0020]作为本技术进一步的方案：所述检测机构包括承接板，所述重量感应器设于承接板下侧，承接板与直道上端相连，所述承接板上设置有下料机构。
[0021]作为本技术进一步的方案：所述下料机构包括
[0022]侧板，所述侧板安装在承接板远离直道的一侧；
[0023]气缸，所述气缸的伸缩杆活动穿设于侧板；
[0024]推板，所述推板设于侧板远离气缸的一侧，且与气缸的伸出末端相连。
[0025]作为本技术进一步的方案：所述承接板的一侧上方设有输送带一。
[0026]作为本技术进一步的方案：所述承接板上侧设置有两块防护板，两块所述防护板分别位于推板的两侧。
[0027]本技术的有益效果：
[0028](1)该装置通过重量感应器对于磁瓦的重量感应来区分合格磁瓦与次品磁瓦，重量感应器在感应到次品磁瓦时向控制器发送感应信号，控制器随后向气缸一发送启动命令，使得变道机构进行变道，使得次品磁瓦最终通过弯道滑出，实现了将合格磁瓦与次品磁瓦进行自动分类的目的，无需工作人员进行手动分类，省时省力，方便快捷，可以降低工作人员的劳动强度，且大大降低了由于工作人员在进行分类时由于主观性造成的分类投放错误的概率，提升了对于合格磁瓦与次品磁瓦分类投放的准确性。
[0029](2)该装置通过设置重量感应器，可以对磁瓦的重量进行感应，从而检测出磁瓦的重量是否处于标准范围之内，进而判断磁瓦内部的空洞缺陷情况，可以满足对于磁瓦内部质量进行检测的目的。
附图说明
[0030]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0031]图1是本技术一种实施例的结构示意图；
[0032]图2是本技术一种实施例的正视图；
[0033]图3是本技术一种实施例中检测机构的结构示意图。
[0034]图4是本技术一种实施例中变道机构的结构示意图。
[0035]图中标号代表：
[0036]1、底板；2、直道；3、弯道；4、挡块；5、连板；6、横板；7、气缸一；8、承接板；9、侧板；10、气缸二；11、推板；12、防护板；13、输送带一；14、输送带二；15、收集箱；16、重量感应器；17、控制器。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]请参阅图1～4所示，本技术为一种磁瓦在线缺陷检测装置，包括检测机构，所述检测机构包括重量感应器16；还包括底板1，所述底板1设于检测机构的一侧，所述底板1
上侧设置有直道2，所述直道2的上表面为自左而右均匀向下倾斜的倾斜面，直道2的两侧均设有挡板，在其中一侧挡板的中间段设有与直道2相连的弯道3，所述弯道3上表面也为一倾斜面，该倾斜面顺着直道2自上而下指均匀向末端衍生，且弯道3的两侧也设有挡板。
[0039]所述直道2上设有变道机构，该变道机构包括挡块4，所述挡块4设于直道2上表面，且位于直道2与弯道3的连接处，挡块4的下表面与直道2和弯道3上表面之间活动接触；变道机构还包括连板5，所述连板5设与底板1上侧，所述连板5与挡块4上端之间连接有横板6，所述横板6的宽度与直道2的宽度相同；横板6、挡块4与连板5之间形成一个通道，该通道与直道2相配合；变道机构还包括气缸一7，所述气缸一7的活动端与连板5相连，用以带动连板5进行直线式伸缩运动。
[0040]所述直道2远离检测机构的一端下方设有输送带二14，所述弯道3远离直道2的一端下方设有收集箱15；输送带二14用以传送合格磁瓦，收集箱15用以手机次品磁瓦；所述底板1上设有控制器17，所述控制器17与重量感应器16以及气缸一7之间均为电性连接。
[0041]具体来说，在使用该装置时，经过检测的磁瓦从检测机构上逐一落在直道2上，并且顺着直道2上的坡度向下滑动；若磁瓦的重量处于重量感应器16所设定的标准感应范围之内，则磁瓦顺着直道2滑落而下，通过挡块4下方的通道之后最终落在输送带二14上，并通过输送带二14输送至下一加工程序中。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦在线缺陷检测装置，包括检测机构，所述检测机构包括重量感应器(16)；其特征在于，还包括底板(1)，所述底板(1)设于检测机构的一侧；直道(2)，直道(2)设于底板(1)上侧且上表面为倾斜面；弯道(3)，弯道(3)与直道(2)的一侧相连且上表面也为一倾斜面；挡块(4)，所述挡块(4)活动设置于直道(2)上侧且位于直道(2)与弯道(3)的连接处；连板(5)，所述连板(5)活动设于底板(1)上侧；横板(6)，所述横板(6)连接于连板(5)与挡块(4)上端之间；气缸一(7)，所述气缸一(7)的活动端与连板(5)相连；输送带二(14)；输送带二(14)设于直道(2)的一端下方；收集箱(15)，所述收集箱(15)设于弯道(3)的一端下方；控制器(17)，所述控制器(17)与重量感应器(16)以及气缸一(7)之间均为电性连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹顺友，
申请(专利权)人：千顺智能珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：