本实用新型专利技术属于烘烤器技术领域，公开了一种提高烘烤器热效率的换热装置。包括包盖，包盖上外延圆周处设置烟气循环槽、空气循环槽，空气循环槽设置两个，烟气循环槽设置在两个空气循环槽之间；包盖上还设有导流方箱；导流方箱包括烟气导流方箱、空气导流方箱；烟气导流方箱一端与烟气循环槽连接，另一端与烟气吸入管道连接；烟气导流方箱顶部开设通孔用于与烟气排出管道连接；烟气排出管道与烟气臂连接，空气导流方箱一端与空气吸入管道连接，另一端与两个空气循环槽分别连接；空气吸入管道另一端与空气臂连接，导流方箱上开设有通孔，该通孔一端与空气循环槽连接，另一端与预热后空气管道相连接；能有效利用余热，使用余热来提高助燃空气温度。助燃空气温度。助燃空气温度。
【技术实现步骤摘要】
一种提高烘烤器热效率的换热装置
[0001]本技术属于烘烤器
，本技术涉及一种提高烘烤器热效率的换热装置。
技术介绍
[0002]随着对钢铁产品质量和成本的重视，中间包、铁水包烘烤温度和能耗提出了更高要求。一方面要求把钢包烘烤到较高温度且均匀，另一方面要求能耗低、环境污染少。
[0003]当前烘烤器行业内，最普遍的还是采用直接用未预热空气助燃，大部分高温烟气在钢包内未能实现有效热量释放,即被通过钢包盖周围排气缝隙排出。造成热效率低下，钢包烘烤燃料消耗大，浪费能源。
[0004]目前国内外钢铁企业普遍采用的钢包烘烤器大多数不带有换热装置；在烘烤钢包过程中，烧嘴燃烧放出大量的热，一部分用来加热包体，多余热量通过包盖与包体之间缝隙流出，没有有效的利用，是对能源的浪费。
[0005]即使一部分烘烤器带有换热装置，但普遍对回收热能利用率不高，而且相对成本较大，遇故障维修困难等缺点，难以普及应用。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种提高烘烤器热效率的换热装置，能有效利用余热，使用余热来提高助燃空气温度，使助燃空气吸收钢包多余的烟气的热量，可提高助燃空气温度可达100℃到150℃。同时降低包盖温度，延长包盖及包盖上设备使用寿命。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高烘烤器热效率的换热装置，包括包盖，包盖中心处设置烧嘴，包盖上外延圆周处设置烟气循环槽、空气循环槽，空气循环槽设置两个，烟气循环槽设置在两个空气循环槽之间；包盖上还设有导流方箱；导流方箱分别与空气循环槽、烟气循环槽进行闭环连接；导流方箱包括烟气导流方箱、空气导流方箱；烟气导流方箱一端与烟气循环槽连接，另一端与烟气吸入管道连接；烟气导流方箱顶部开设通孔用于与烟气排出管道连接；烟气排出管道与烟气臂连接，烟气臂末端连接引风管道；空气导流方箱一端与空气吸入管道连接，另一端与两个空气循环槽分别连接；空气吸入管道另一端与空气臂连接，空气臂另一端连接鼓风管道，鼓风管道连接有鼓风机；导流方箱上开设有通孔，该通孔一端与空气循环槽连接，另一端与预热后空气管道相连接；预热后空气管道与包盖上设置的烧嘴连接；导流方箱中设有隔板，用于把各个通道分隔开。
[0008]进一步的，烟气循环槽、空气循环槽彼此之间不连通；空气导流方箱和烟气导流方箱彼此之间不连通。
[0009]进一步的，每个空气循环槽内壁设有肋片。肋片可增加换热面积，增加换热效率。
[0010]进一步的，导流方箱与包盖固定连接。
[0011]进一步的，烟气臂与空气臂为空心承重臂，中空可走气体。
[0012]进一步的，引风管道处设有引风机。
[0013]烟气吸入管道、烟气导流方箱、烟气循环槽、烟气排出管道、烟气臂、引风管道构成引风组。
[0014]鼓风管道、空气臂、空气吸入管道、空气导流方箱、空气循环槽、预热后空气管道构成鼓风组。
[0015]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0016]本技术提供的一种提高烘烤器热效率的换热装置，能有效利用余热，使用余热来提高助燃空气温度，使助燃空气吸收钢包多余的烟气的热量，可提高助燃空气温度可达100℃到150℃。同时降低包盖温度，延长包盖及包盖上设备使用寿命。本技术提供的换热装置属于间壁式换热器，是利用了中介物的热传导，把热烟气和冷空气两种介质被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换。同时在间壁两侧增加肋片，能有效增加换热面积，提高换热效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0018]图1是本技术一种提高烘烤器热效率的换热装置结构示意图。
[0019]图2是循环槽截面图。
[0020]图3是导流方箱示意图。
[0021]图中1.烟气吸入管道，2.烟气排出管道，3.烟气臂，4.空气臂，5.空气吸入管道，6.预热后空气管道，7.烟气导流方箱，8.空气导流方箱，9.烧嘴，10.烟气循环槽，11.空气循环槽，12.引风管道，13.鼓风管道，14.肋片。
具体实施方式
[0022]以下结合说明书附图，对本技术进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。
[0023]实施例1
[0024]一种提高烘烤器热效率的换热装置，如图1
‑
3所示，包括包盖，包盖中心处设置烧嘴9，包盖上外延圆周处设置烟气循环槽10、空气循环槽11，空气循环槽11设置两个，烟气循环槽10设置在两个空气循环槽11之间；包盖上还设有导流方箱；导流方箱分别与空气循环槽11、烟气循环槽10进行闭环连接；导流方箱包括烟气导流方箱7、空气导流方箱8；烟气导流方箱7一端与烟气循环槽10连接，另一端与烟气吸入管道1连接；烟气导流方箱7顶部开设通孔用于与烟气排出管道2连接；烟气排出管道2与烟气臂3连接，烟气臂3末端连接引风管道12；空气导流方箱8一端与空气吸入管道5连接，另一端与两个空气循环槽11分别连接；空气吸入管道5另一端与空气臂4连接，空气臂4另一端连接鼓风管道13，鼓风管道13连接有鼓风机；导流方箱上开设有通孔，该通孔一端与空气循环槽11连接，另一端与预热后空气管道6相连接；预热后空气管道6与包盖上设置的烧嘴9连接；导流方箱中设有隔板，用于把各个通道分隔开。
[0025]进一步的，烟气循环槽10、空气循环槽11彼此之间不连通；空气导流方箱8和烟气导流方箱7彼此之间不连通。
[0026]进一步的，每个空气循环槽11内壁设有肋片。肋片可增加换热面积，增加换热效率。
[0027]进一步的，导流方箱与包盖固定连接。
[0028]进一步的，烟气臂3与空气臂4为空心承重臂，中空可走气体。
[0029]烟气吸入管道1、烟气导流方箱7、烟气循环槽10、烟气排出管道2、烟气臂3、引风管道12构成引风组。
[0030]鼓风管道13、空气臂4、空气吸入管道5、空气导流方箱8、空气循环槽11、预热后空气管道6构成鼓风组。
[0031]引风组利用引风机将钢包外排的废烟气通过烟气吸入管道1经过烟气导流方箱7导入到包盖上的烟气循环槽10，热烟气从包盖上的烟气循环槽10逆时针循环一圈，充分与冷空气进行热交换之后，由烟气导流方箱7，进入烟气排出管道2，在经过烟气臂3最后由引风管道12引流排出。鼓气组利用鼓风机将冷空气由鼓风管道13吹入，经空气臂4、空气吸入管道5、空气导流方箱8顺时针进入空气循环槽11，通过包盖上的两个空气循环槽11，与热烟气进行热交换，达到预热效果，循环完一圈之后，由空气导流方箱8，通过预热后空气管道6，预热后的空气与燃气在烧嘴9进行混合燃烧。
[0032]其中部件烟气吸入管道1、烟气排出管道2、烟气导流方箱7、烟气循环槽均10采用304不锈钢材质，耐热耐高温，其他部件全部采用q235材质，烟气和空气臂为空心，中间可走气体。余热烟气与冷空气通过在烟气循环槽10、空气循环槽11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高烘烤器热效率的换热装置，其特征是，包括包盖，包盖中心处设置烧嘴(9)，包盖上外延圆周处设置烟气循环槽(10)、空气循环槽(11)，空气循环槽(11)设置两个，烟气循环槽(10)设置在两个空气循环槽(11)之间；包盖上还设有导流方箱；导流方箱包括烟气导流方箱(7)、空气导流方箱(8)；烟气导流方箱(7)一端与烟气循环槽(10)连接，另一端与烟气吸入管道(1)连接；烟气导流方箱(7)顶部开设通孔用于与烟气排出管道(2)连接；烟气排出管道(2)与烟气臂(3)连接，烟气臂(3)末端连接引风管道(12)；空气导流方箱(8)一端与空气吸入管道(5)连接，另一端与两个空气循环槽(11)分别连接；空气吸入管道(5)另一端与空气臂(4)连接，空气臂(4)另一端连接鼓风管道(13)，鼓风管道(13)连接有鼓风机；导流方箱上开设有通孔，该通孔一端与空气循环...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志刚，王兆骞，
申请(专利权)人：大连新瑞晨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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