一种鼠笼型三相异步电机石墨烯导条的加工装置及石墨烯导条制造方法及图纸

本申请公开一种鼠笼型三相异步电机石墨烯导条的加工装置及石墨烯导条，加工装置包括粉末压制成型机构，粉末压制成型机构包括成型模块、压实模块、顶出模块、模架，成型模块设有成型腔，成型腔顶端设有扩大腔，扩大腔的腔壁向外侧倾斜扩大；压实模块设于成型模块上方，压实模块设有压制端，压制端用于从上方进入扩大腔以进行粉末压制；顶出模块设于成型模块下方，顶出模块设有顶出端，顶出端用于从下方进入成型腔以将压制成型的石墨烯导条顶出成型腔；模架用于固定成型模块与顶出模块。本申请使用粉末压制的方式加工石墨烯导条，制得的导条质地紧密，成型质量好，并且提高了导条的导电能力，加工操作简单，加工成本低，易于应用在大规模生产中。大规模生产中。大规模生产中。

【技术实现步骤摘要】
一种鼠笼型三相异步电机石墨烯导条的加工装置及石墨烯导条


[0001]本专利技术涉及鼠笼型三相异步电机导条
，具体涉及一种鼠笼型三相异步电机石墨烯导条的加工装置及石墨烯导条。

技术介绍

[0002]三相异步电机包括定子和转子，转子具有鼠笼式和绕线式，鼠笼式一般是铝条或铜条，绕线式一般是纯铜线。
[0003]现有的鼠笼式转子绕组的导条的加工方式通常为压力铸造，将熔化的金属液体注入转子铁芯的导条槽中，形成导条，熔融的金属液体若流动不畅，会导致导条断开或变细，导致导电性能较差，还会导致电机噪音增加，影响电机性能。并且，熔融金属液体在填充导条槽的过程中温度下降逐渐凝固，导条的长度会因此受到限制。
[0004]以此，目前的鼠笼式三相异步电机的导条加工会影响导条的导电能力，且导条的成型质量差。

技术实现思路

[0005]为提高鼠笼式三相异步电机的导条的导电能力和导条成型质量，首先，本申请提出一种鼠笼型三相异步电机石墨烯导条的加工装置，本申请的加工装置采用粉末状原料，使用粉末压制的方式加工石墨烯导条，制得的导条质地紧密，成型质量好；并且本申请的加工装置中的成型模块设有成型腔，成型腔顶端设有扩大腔，扩大腔的腔壁向外侧倾斜扩大，以此压实模块的压制端对成型腔中的粉末进行压制时，扩大腔的腔壁能够为石墨烯纤维进行导向，利于石墨烯纤维偏转至轴向分布或近似轴向分布，能够提高导条的导电能力；本申请的加工装置的加工操作简单，加工成本低，易于应用在大规模生产中。
[0006]第二，本申请还提出一种鼠笼式三相异步电机石墨烯导条，导条质地紧密，成型质量好，导电性能优异，易于加工。
[0007]为了达成上述目的，本申请采取了如下所述的技术方案：
[0008]一种鼠笼型三相异步电机石墨烯导条的加工装置，其包括粉末压制成型机构，所述粉末压制成型机构包括成型模块、压实模块、顶出模块、模架，所述成型模块设有成型腔，所述成型腔顶端设有扩大腔，所述扩大腔的腔壁向外侧倾斜扩大；所述压实模块设于所述成型模块上方，所述压实模块设有压制端，所述压制端用于从上方进入所述扩大腔以进行粉末压制；所述顶出模块设于所述成型模块下方，所述顶出模块设有顶出端，所述顶出端用于从下方进入所述成型腔以将压制成型的石墨烯导条顶出所述成型腔；所述模架用于固定所述成型模块与所述顶出模块。
[0009]工作原理为：将粉末状原料置于成型腔中，启动压实模块，使压实模块的压制端从成型模块上方进入成型腔中对成型腔中的粉末状原料进行压制，原料粉末可以高密度填满成型腔，减少导条内部的凹陷和气孔，导条质地紧密，能够优化导条的结构强度，保证导条
的成型质量；压制过程中，扩大腔的腔壁能够为粉末状原料中短棒状的石墨烯纤维进行导向，利于石墨烯纤维偏转至轴向分布或近似轴向分布，有效提高导条的导电能力。以此，本实施例中的加工装置加工操作简单，加工成本低，易于应用在大规模生产中。
[0010]作为一种鼠笼型三相异步电机石墨烯导条的加工装置的可实施的实现方式，沿所述成型腔的轴向方向，所述扩大腔的高度为3
‑
15mm。经粉末压制成型机构制成的石墨烯导条结构具有在扩大腔中形成的扩大端，扩大端会在后续的加工中进行处理，最终得到外壁表面平整的石墨烯导条，例如通过冷挤压的方式进行塑形以去除扩大端，或者直接将扩大端断开，以此，沿成型腔的轴向方向，将扩大腔的高度设为3
‑
15mm，既能够有效地对石墨烯纤维进行导向，有效地提高导条的导电能力，又能够减小后续处理的难度。
[0011]作为一种鼠笼型三相异步电机石墨烯导条的加工装置的可实施的实现方式，所述扩大腔腔壁向外侧倾斜的角度范围为2
°‑
30
°
。以此，当扩大腔腔壁向外侧倾斜的角度范围在2
°‑
30
°
时，能够更有效地对石墨烯纤维起到导向的作用，利于石墨烯纤维偏转至轴向分布或近似轴向分布，能够有效提高导条的导电能力。
[0012]作为一种鼠笼型三相异步电机石墨烯导条的加工装置的可实施的实现方式，所述成型腔的底端设有收缩腔，所述收缩腔的腔壁向内侧倾斜缩小。与成型腔顶端的扩大腔的腔壁向外侧倾斜以对石墨烯纤维进行导向，利于石墨烯纤维偏转至轴向分布或近似轴向分布的原理相同，在成型腔的底端设置收缩腔，使成型腔底端的收缩腔的腔壁向内侧倾斜缩小，同样能够对石墨烯纤维的偏转起到导向作用，更有利于成型腔底部的石墨烯纤维进行偏转，进一步提高了导条的导电能力。
[0013]作为一种鼠笼型三相异步电机石墨烯导条的加工装置的可实施的实现方式，其还包括上料机构，所述上料机构包括上料平台、推杆和刮板，所述上料平台的表面与所述成型模块开设所述成型腔的上表面衔接并齐平，所述推杆与所述刮板连接，所述刮板一端与所述上料平台表面抵接，所述推杆用于推动所述刮板沿所述上料平台表面往复运动。以此，将粉末状原料堆放于上料平台表面，推杆推动刮板沿上料平台表面运动，刮板能够移动至成型腔附近并经过成型腔，期间粉末状原料落于成型腔中，逐渐填满成型腔，然后推杆带动刮板返回，即可启动压制模块对成型腔中的粉末状原料进行压制。
[0014]作为一种鼠笼型三相异步电机石墨烯导条的加工装置的可实施的实现方式，其还包括真空烧结机构，所述真空烧结机构用于在真空条件下高温烧结粉末压制成型的石墨烯导条，所述真空烧结机构的烧结温度控制在480℃
‑
630℃。以此，在高温环境下促进石墨烯粉末和铝粉的融合，使得石墨烯导条质地更加紧密，结构强度更高，且在真空环境下能够减少石墨烯粉末的氧化，保证导电性能。
[0015]作为一种鼠笼型三相异步电机石墨烯导条的加工装置的可实施的实现方式，其还包括冷挤压塑形机构，所述冷挤压塑形机构包括挤压成型模具和挤压模块，所述挤压成型模具设有挤压腔、进料口和出料口，所述挤压模块设有挤压头，所述挤压头用于沿进料口进入所述挤压腔，以将石墨烯导条从所述出料口挤压出。真空烧结后的石墨烯导条的表面因收缩而变得不平整，因此可以通过冷挤压对石墨烯导条进行塑形，得到所需形状，使石墨烯导条表面更加光滑，尺寸更加精确，保证石墨烯导条与转子铁芯的可安装性。
[0016]作为一种鼠笼型三相异步电机石墨烯导条的加工装置的可实施的实现方式，其还包括粉末储存机构，所述粉末储存机构包括储存箱、真空模块、惰性气体模块、出料模块和
搅拌模块，所述储存箱开有存料口、抽气孔、进气孔、导料口和泄压孔，粉末原料可经所述存料口存入所述储存箱内；所述真空模块与所述抽气孔连通，所述真空模块用于使所述储存箱内部达到真空极限；所述进气孔与所述惰性气体模块连通，所述惰性模块用于向所述储存箱内充入惰性气体；所述导料口与所述出料模块连通，所述出料模块用于导出所述储存箱内储存的粉末原料；所述泄压孔用于释放所述储存箱的内部压力；所述搅拌模块包括位于所述储存箱内部的搅拌轴和与所述储存箱外侧连接的搅拌电机，所述搅拌电机驱动所述搅拌轴旋转搅拌。粉末状原料中含有石墨烯粉末和铝粉，极易氧化，因此，为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼠笼型三相异步电机石墨烯导条的加工装置，其特征在于，包括：粉末压制成型机构，所述粉末压制成型机构包括成型模块、压实模块、顶出模块、模架，所述成型模块设有成型腔，所述成型腔顶端设有扩大腔，所述扩大腔的腔壁向外侧倾斜扩大；所述压实模块设于所述成型模块上方，所述压实模块设有压制端，所述压制端用于从上方进入所述扩大腔以进行粉末压制；所述顶出模块设于所述成型模块下方，所述顶出模块设有顶出端，所述顶出端用于从下方进入所述成型腔以将压制成型的石墨烯导条顶出所述成型腔；所述模架用于固定所述成型模块与所述顶出模块。2.根据权利要求1所述的一种鼠笼型三相异步电机石墨烯导条的加工装置，其特征在于，沿所述成型腔的轴向方向，所述扩大腔的高度为3
‑
15mm。3.根据权利要求1所述的一种鼠笼型三相异步电机石墨烯导条的加工装置，其特征在于，所述扩大腔腔壁向外侧倾斜的角度范围为2
°‑
30
°
。4.根据权利要求1所述的一种鼠笼型三相异步电机石墨烯导条的加工装置，其特征在于，所述成型腔的底端设有收缩腔，所述收缩腔的腔壁向内侧倾斜缩小。5.根据权利要求1所述的一种鼠笼型三相异步电机石墨烯导条的加工装置，其特征在于，还包括上料机构，所述上料机构包括上料平台、推杆和刮板，所述上料平台的表面与所述成型模块开设所述成型腔的上表面衔接并齐平，所述推杆与所述刮板连接，所述刮板一端与所述上料平台表面抵接，所述推杆用于推动所述刮板沿所述上料平台表面往复运动。6.根据权利要求1所述的一种鼠笼型三相异步电机石墨烯导条的加工装置，其特征在于，还包括真空烧结机构，所述真空烧结机构用...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，陆松，温春国，
申请(专利权)人：天蔚蓝电驱动科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：