【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机加工，具体地涉及一种铁芯叠加工方法、铁芯叠加工装置及铁芯加工方法。
技术介绍
1、定子或者转子的铁芯是由硅钢片叠压而成，硅钢片叠压后需要进行固定才能形成完整的铁芯，而硅钢片的叠压整齐度以及硅钢片固定的牢固程度都会影响到定子或者转子的整体性能。
2、相关技术方案中，通过粘结剂将多个硅钢片粘结成铁芯叠，然后将多个铁芯叠连接成铁芯。具体地，为了将硅钢片粘结成铁芯叠，一般应用胶液喷涂在硅钢片表面设置粘结剂。
3、但是，在将粘结剂喷涂到硅钢片之间时，难以使得硅钢片各处都覆盖粘结剂，并且各处粘结剂的含量容易不均匀。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服或至少减轻上述现有技术存在的不足，提供一种铁芯加工方法及装置，能够使得硅钢片各处均匀覆盖粘结剂，硅钢片各处以及各硅钢片处的粘结剂含量更均匀。
2、第一方面，本专利技术提供一种铁芯叠加工方法，包括以下步骤：
3、s1，获取多个硅钢片，准备装有粘结剂的浸胶槽；
4、s2，在浸胶槽中设置竖向的定位件，定位件能够实现硅钢片向浸胶槽下落时的导向；
5、s3，利用定位件导向，将设定数量的多个硅钢片逐片的下放至浸胶槽的粘结剂中，多个硅钢片沿竖向同轴堆叠形成铁芯叠；
6、s4，将铁芯叠从浸胶槽中取出；
7、s5，向铁芯叠的至少一个端面加压以挤出相邻硅钢片之间多余的粘结剂，并清除铁芯叠外的粘结剂；
8、s6，对铁芯叠加热，使得粘结剂固
9、在至少一个实施方式中，s4中将定位件和铁芯叠同时从浸胶槽中取出；s5中利用定位件实现铁芯叠两端加压时的定位。
10、在至少一个实施方式中，s5中在浸胶槽的上方清除铁芯叠外的粘结剂，以使得多余粘结剂下落至浸胶槽。
11、在至少一个实施方式中，s6中粘结剂的加热固化时间范围为2-5小时，加热温度范围为120℃-160℃；s5中加压的压力范围为1mpa-5mpa。
12、第二方面，本专利技术提供一种铁芯加工装置，用于实现第一方面的铁芯加工方法，包括浸胶槽和定位件。浸胶槽上端敞口，浸胶槽中盛状有液态粘结剂；定位件竖向设于浸胶槽中，定位件能够实现硅钢片向浸胶槽下落时的导向，以使得下落的多个硅钢片沿竖向同轴堆叠；定位件具有限位部，限位部能够支撑硅钢片，以限制硅钢片从定位件处向下脱离。
13、在至少一个实施方式中，定位件包括竖向设置的定位杆，定位杆的外径不大于硅钢片的内孔直径，定位杆的下部连接有限位部，限位部的延伸方向与定位杆轴向垂直。
14、在至少一个实施方式中，定位杆为空心杆，定位杆具有贯穿自身侧壁的通孔。
15、在至少一个实施方式中，限位部为圆形板，圆形板的外径不大于硅钢片的外径；或，限位部为沿定位杆周向分布的多个限位板。
16、在至少一个实施方式中，还包括定位筒，定位筒与定位杆同轴，定位筒与限位部固定，定位筒的内径等于硅钢片的外径。
17、第三方面，本专利技术提供一种铁芯加工方法，包括以下步骤：
18、s10、利用第一方面所述的铁芯叠加工方法制作多个铁芯叠；
19、s20、将多个铁芯叠沿轴向堆叠并连接成铁芯。
20、以上一个或多个技术方案的有益效果包括以下至少一点：
21、本方案在多个硅钢片逐片的下落至浸胶槽以堆叠成铁芯叠的过程中，液态粘结剂与浸胶槽中已定位的硅钢片之间形成不被阻挡和遮蔽的下落空间，硅钢片在下落空间中下降的过程能够使得自身任意位置与液态粘结剂充分接触并被粘结剂覆盖。在将铁芯叠从浸胶槽中取出之后，任意两个硅钢片的端面之间也均匀分布有足量的粘结剂；并且本方案向铁芯叠沿自身轴向加压，能够挤压出多余的粘结剂，保证相邻两个硅钢片之间粘结剂的剂量以及均匀程度满足要求。
22、本方案中，铁芯叠端部加压的压力大时，硅钢片之间的粘结剂剂量少；加压的压力小时，硅钢片之间的粘结剂剂量大；即本方案便于通过调整铁芯叠端部加压的压力来调整粘结剂在硅钢片之间的含量。
23、同时，本方案将多个硅钢片叠摞成铁芯叠的操作过程与多个硅钢片处设置粘结剂的操作过程整合到了同一工序中，在铁芯叠同轴叠摞时完成粘结剂的填充和覆盖。即本方案不需要先分别在不同硅钢片处涂覆粘结剂，然后再将硅钢片组装成铁芯叠，这能够节省铁芯的成型工序，提高铁芯的加工效率。
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1.一种铁芯叠加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铁芯叠加工方法，其特征在于，S4中，将定位件和铁芯叠同时从浸胶槽中取出；S5中，利用定位件实现铁芯叠加压时的定位。
3.根据权利要求1所述的铁芯叠加工方法，其特征在于，S5中，在浸胶槽的上方清除溢出相邻硅钢片的粘结剂，以使得溢出的粘结剂下落至浸胶槽。
4.根据权利要求1所述的铁芯叠加工方法，其特征在于，S6中，粘结剂的加热固化时间范围为2-5小时，加热温度范围为120℃-160℃；和/或
5.一种铁芯叠加工装置，用于实现权利要求1-4中任意一项所述的铁芯叠加工方法，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的铁芯叠加工装置，其特征在于，所述定位件包括竖向设置的定位杆，定位杆的外径不大于硅钢片的内孔直径，所述定位杆的下部连接有所述限位部，所述限位部的延伸方向与定位杆轴向垂直。
7.根据权利要求6所述的铁芯叠加工装置，其特征在于，所述定位杆为空心杆，所述定位杆具有贯穿自身侧壁的通孔。
8.根据权利要求6所述的铁芯叠加工装置，其
9.根据权利要求6所述的铁芯叠加工装置，其特征在于，还包括定位筒，所述定位筒与所述定位杆同轴，所述定位筒与所述限位部固定，所述定位筒的内径等于硅钢片的外径。
10.一种铁芯加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铁芯叠加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铁芯叠加工方法，其特征在于，s4中，将定位件和铁芯叠同时从浸胶槽中取出；s5中，利用定位件实现铁芯叠加压时的定位。
3.根据权利要求1所述的铁芯叠加工方法，其特征在于，s5中，在浸胶槽的上方清除溢出相邻硅钢片的粘结剂，以使得溢出的粘结剂下落至浸胶槽。
4.根据权利要求1所述的铁芯叠加工方法，其特征在于，s6中，粘结剂的加热固化时间范围为2-5小时，加热温度范围为120℃-160℃；和/或
5.一种铁芯叠加工装置，用于实现权利要求1-4中任意一项所述的铁芯叠加工方法，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张铃，郑广会，王文，袁小庆，任莹，郑金泽，郑金宇，
申请(专利权)人：天蔚蓝电驱动科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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