铁芯叠加工方法、铁芯叠加工装置及铁芯加工方法制造方法及图纸

本申请提供一种铁芯叠加工方法、铁芯叠加工装置及铁芯加工方法，其中铁芯加工方法包括以下步骤：S1，获取多个硅钢片，准备装有粘结剂的浸胶槽；S2，在浸胶槽中设置竖向的定位件，定位件能够实现硅钢片向浸胶槽下落时的导向；S3，利用定位件导向，将设定数量的多个硅钢片逐片的下放至浸胶槽的粘结剂中，多个硅钢片沿竖向同轴堆叠形成铁芯叠；S4，将铁芯叠从浸胶槽中取出；S5，向铁芯叠沿自身轴向的两端加压，并清除铁芯叠外的粘结剂；S6，对铁芯叠加热，使得粘结剂固化。本申请便于实现粘结剂在硅钢片表面的均匀浸润，使得铁芯叠各硅钢片间的粘结剂含量均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机加工，具体地涉及一种铁芯叠加工方法、铁芯叠加工装置及铁芯加工方法。

技术介绍

1、定子或者转子的铁芯是由硅钢片叠压而成，硅钢片叠压后需要进行固定才能形成完整的铁芯，而硅钢片的叠压整齐度以及硅钢片固定的牢固程度都会影响到定子或者转子的整体性能。

2、相关技术方案中，通过粘结剂将多个硅钢片粘结成铁芯叠，然后将多个铁芯叠连接成铁芯。具体地，为了将硅钢片粘结成铁芯叠，一般应用胶液喷涂在硅钢片表面设置粘结剂。

3、但是，在将粘结剂喷涂到硅钢片之间时，难以使得硅钢片各处都覆盖粘结剂，并且各处粘结剂的含量容易不均匀。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服或至少减轻上述现有技术存在的不足，提供一种铁芯加工方法及装置，能够使得硅钢片各处均匀覆盖粘结剂，硅钢片各处以及各硅钢片处的粘结剂含量更均匀。

2、第一方面，本专利技术提供一种铁芯叠加工方法，包括以下步骤：

3、s1，获取多个硅钢片，准备装有粘结剂的浸胶槽；

4、s2，在浸胶槽中设置竖向的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铁芯叠加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铁芯叠加工方法，其特征在于，S4中，将定位件和铁芯叠同时从浸胶槽中取出；S5中，利用定位件实现铁芯叠加压时的定位。

3.根据权利要求1所述的铁芯叠加工方法，其特征在于，S5中，在浸胶槽的上方清除溢出相邻硅钢片的粘结剂，以使得溢出的粘结剂下落至浸胶槽。

4.根据权利要求1所述的铁芯叠加工方法，其特征在于，S6中，粘结剂的加热固化时间范围为2-5小时，加热温度范围为120℃-160℃；和/或

5.一种铁芯叠加工装置，用于实现权利要求1-4中任意一项所述的铁芯叠加工方法，...

【技术特征摘要】

1.一种铁芯叠加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铁芯叠加工方法，其特征在于，s4中，将定位件和铁芯叠同时从浸胶槽中取出；s5中，利用定位件实现铁芯叠加压时的定位。

3.根据权利要求1所述的铁芯叠加工方法，其特征在于，s5中，在浸胶槽的上方清除溢出相邻硅钢片的粘结剂，以使得溢出的粘结剂下落至浸胶槽。

4.根据权利要求1所述的铁芯叠加工方法，其特征在于，s6中，粘结剂的加热固化时间范围为2-5小时，加热温度范围为120℃-160℃；和/或

5.一种铁芯叠加工装置，用于实现权利要求1-4中任意一项所述的铁芯叠加工方法，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铃，郑广会，王文，袁小庆，任莹，郑金泽，郑金宇，
申请(专利权)人：天蔚蓝电驱动科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：