一种精密加工用的压模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种精密加工用的压模结构，包括模座，所述模座的底部固定安装有八个安装筒，所述安装筒的底部活动插接有安装柱，所述安装柱的侧表面活动套接有密封盖，所述密封盖的底部通过四个内六角螺栓与安装筒的底部螺纹连接，所述安装柱的底端安装有压头。该精密加工用的压模结构，通过设置模座、安装筒、安装柱和压头，压头的数量为八个，每四个压头为一组，相邻两个压头之间的距离相等，两组压头对称设置在模座底部的两侧，替代了传统一个或两个压头的压制方式，使得压模可一次完成八个粉末制品的压制成型，减少量产时压模的拆合模次数，从而提升了压模的加工效率，进而便于压模的精密加工。进而便于压模的精密加工。进而便于压模的精密加工。

【技术实现步骤摘要】
一种精密加工用的压模结构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种精密加工用的压模结构。

技术介绍

[0002]压模是指利用压制或复压生产特定粉末制品的整套模具。现有压模上压头的数量通常为一个到两个，压头数量有限，无法对更多的粉末制品进行压制成型，当粉末制品量产时，则需进行更多次的拆模、上料及合模重复操作，操作十分繁琐，效率低下，且多次的拆模合模操作会影响粉末制品的成型效果，导致量产粉末制品的合格率降低，不便于压模的精密加工。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密加工用的压模结构，具备生产效率提升、压制成型效果好和提高成型合格率等优点，解决了现有压模上压头的数量通常为一个到两个，压头数量有限，无法对更多的粉末制品进行压制成型，当粉末制品量产时，则需进行更多次的拆模、上料及合模重复操作，操作十分繁琐，效率低下，且多次的拆模合模操作会影响粉末制品的成型效果，导致量产粉末制品的合格率降低，不便于压模精密加工的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密加工用的压模结构，包括模座，所述模座的底部固定安装有八个安装筒，所述安装筒的底部活动插接有安装柱，所述安装柱的侧表面活动套接有密封盖，所述密封盖的底部通过四个内六角螺栓与安装筒的底部螺纹连接，所述安装柱的底端安装有压头，所述模座的正面安装有气管接头。
[0007]优选的，所述模座的内部开设有气腔，所述气管接头的后端和安装筒的顶端与气腔的内部连通，气管接头的一端与气泵相连，开启气泵使其向模座的气腔内快速充满气体，使得模座内气压控制其下八个安装筒底端的压头向下延伸压制。
[0008]优选的，所述安装柱的顶端固定连接有圆块，所述圆块的侧表面与安装筒的内部活动连接，圆块受模座气腔内压力影响而向下或向上移动，便于压头的向下压制和回缩操作。
[0009]优选的，所述安装柱的侧表面活动套接有密封圈，所述密封圈的顶部和底部分别与圆块的底部和密封盖的顶部抵持，密封圈可提高安装筒、密封盖和安装柱之间的气密性，便于压头的向下压制和向上回缩操作。
[0010]优选的，所述安装筒底部的边缘处开设有四个螺纹孔，四个所述内六角螺栓的顶端分别与四个螺纹孔的内部螺纹连接，密封盖通过四个内六角螺栓与安装筒底端边缘的四个螺纹孔内螺纹安装，使得安装柱安装于安装筒的底端。
[0011]优选的，所述模座底部的四个角均开设有安装孔，料模上设有四个安装杆，可与模
座下的四个安装孔内配合，使模座与料模完成合模操作。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种精密加工用的压模结构，具备以下有益效果：
[0013]1、该精密加工用的压模结构，通过设置模座、安装筒、安装柱和压头，压头的数量为八个，每四个压头为一组，相邻两个压头之间的距离相等，两组压头对称设置在模座底部的两侧，替代了传统一个或两个压头的压制方式，使得压模可一次完成八个粉末制品的压制成型，减少量产时压模的拆合模次数，从而提升了压模的加工效率，进而便于压模的精密加工。
[0014]2、该精密加工用的压模结构，通过设置气管接头，模座与料模安装固定后，气管接头的一端与气泵相连，开启气泵使其向模座的气腔内快速充满气体，使得模座内气压控制其下八个安装筒底端的压头向下延伸，对料模内的粉末物料进行压制成型，并通过气泵对模座内抽气，使模座内处于负压状态，此时八个压头可同步向上回缩，压头的升降操作方便，便于压模的精密加工。
附图说明
[0015]图1为本技术压模轴测示意图；
[0016]图2为本技术模座侧面结构剖视图；
[0017]图3为本技术安装筒结构剖视图；
[0018]图4为本技术压模结构仰视图。
[0019]其中：1、模座；2、安装筒；3、安装柱；4、密封盖；5、内六角螺栓；6、压头；7、气管接头；8、气腔；9、圆块；10、密封圈；11、螺纹孔；12、安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种精密加工用的压模结构，包括模座1，模座1的底部固定安装有八个安装筒2，安装筒2的底部活动插接有安装柱3，安装柱3的顶端固定连接有圆块9，圆块9的侧表面与安装筒2的内部活动连接，安装柱3的侧表面活动套接有密封盖4，安装柱3的侧表面活动套接有密封圈10，密封圈10的顶部和底部分别与圆块9的底部和密封盖4的顶部抵持，密封盖4的底部通过四个内六角螺栓5与安装筒2的底部螺纹连接，安装筒2底部的边缘处开设有四个螺纹孔11，四个内六角螺栓5的顶端分别与四个螺纹孔11的内部螺纹连接，安装柱3的底端安装有压头6，设置模座1、安装筒2、安装柱3和压头6，压头6的数量为八个，每四个压头6为一组，相邻两个压头6之间的距离相等，两组压头6对称设置在模座1底部的两侧，替代了传统一个或两个压头6的压制方式，使得压模可一次完成八个粉末制品的压制成型，减少量产时压模的拆合模次数，从而提升了压模的加工效率，进而便于压模的精密加工，模座1的正面安装有气管接头7，模座1的内部开设有气腔8，气管接头7的后端和安装筒2的顶端与气腔8的内部连通，设置气管接头7，模座1与料模安装固定后，气管接头7的一端与
气泵相连，开启气泵使其向模座1的气腔8内快速充满气体，使得模座1内气压控制其下八个安装筒2底端的压头6向下延伸，对料模内的粉末物料进行压制成型，并通过气泵对模座1内抽气，使模座1内处于负压状态，此时八个压头6可同步向上回缩，压头6的升降操作方便，便于压模的精密加工，模座1底部的四个角均开设有安装孔12。
[0022]在使用时，先将模座1与料模安装固定，然后将气管接头7的一端与气泵相连，通过开启气泵使其向模座1的气腔8内快速充满气体，使得模座1内气压控制其下八个安装筒2底端的压头6向下延伸，对料模内的粉末物料进行压制成型，并通过气泵对模座1内抽气，使模座1内处于负压状态，此时八个压头6可同步向上回缩，由于压头6的数量为八个，每四个压头6为一组，相邻两个压头6之间的距离相等，两组压头6对称设置在模座1底部的两侧，替代了传统一个或两个压头6的压制方式，使得压模可一次完成八个粉末制品的压制成型，减少量产时压模的拆合模次数，使提升压模的加工效率，该精密加工用的压模结构，压头6的数量增至八个，压模加工效率提高，且八个压头6可同步完成升降，压头6升降操作方便，便于压模的精密加工。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密加工用的压模结构，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的底部固定安装有八个安装筒(2)，所述安装筒(2)的底部活动插接有安装柱(3)，所述安装柱(3)的侧表面活动套接有密封盖(4)，所述密封盖(4)的底部通过四个内六角螺栓(5)与安装筒(2)的底部螺纹连接，所述安装柱(3)的底端安装有压头(6)，所述模座(1)的正面安装有气管接头(7)。2.根据权利要求1所述的一种精密加工用的压模结构，其特征在于：所述模座(1)的内部开设有气腔(8)，所述气管接头(7)的后端和安装筒(2)的顶端与气腔(8)的内部连通。3.根据权利要求1所述的一种精密加工用的压模结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：史钿翔，高立超，徐双奇，
申请(专利权)人：深圳科智宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：