本发明专利技术公开了一种具有粉尘回收功能的紧固件加工用车床，涉及车床领域，包括底台，所述底台顶部设置有底座，所述底座内部中间设置有回收箱，所述回收箱内部设置有多组吸附板，所述回收箱一侧设置有与多组所述吸附板配合的连磁板，所述回收箱内部转动连接有引导板。本发明专利技术工作时通过弹簧推动第一连接块及第二连接块，进而使引导板的引流方向为集水箱，同时磁块在推动下与连磁板接触，由于磁力可以通过金属传递，使得连磁板与吸附板也具有磁性，此时含有大量铁粉的切削液经过吸附板进入集水箱时，铁粉被吸附在吸附板上，使得切削液的铁粉含量大幅降低，从而使过滤机的使用寿命延长，避免目前滤芯更换频繁的弊病。避免目前滤芯更换频繁的弊病。避免目前滤芯更换频繁的弊病。
【技术实现步骤摘要】
一种具有粉尘回收功能的紧固件加工用车床
[0001]本专利技术涉及车床领域，具体为一种具有粉尘回收功能的紧固件加工用车床。
技术介绍
[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，有单轴、多轴、卧式和立式之分，单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高多倍。
[0003]车床使用时先对车床水箱内添加足量切削液，并调整出水喷头位置，加工时对刀具进行降温，并利用切削液避免切削产生的粉尘弥漫开，切削产生的铁屑及铁粉随着切削液流向集水槽，较大的铁屑通过出水管顶部的格栅阻挡留在集水槽中，方便工作完毕后进行收集，剩余的切削液通过车床底部集水箱进行收集，并在工作后集中运送至专业的切削液再生设备中进行过滤再生，也有部分车床加装有过滤系统，切削液进行过滤后即可重复使用。
[0004]但现有的过滤系统由于切削液中铁粉含量较高，普遍使用寿命不长，过滤器内部滤芯更换频率较高，且铁粉本身具有一定的再生价值，大量的铁粉随着切削液及滤芯的更换被丢弃，导致利益受损。
技术实现思路
[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种具有粉尘回收功能的紧固件加工用车床，以解决目前车床切削液铁粉含量较高导致过滤芯寿命较短、铁粉难以收集的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有粉尘回收功能的紧固件加工用车床，包括底台，所述底台顶部设置有底座，所述底座内部中间设置有回收箱，所述回收箱内部设置有多组吸附板，所述回收箱一侧设置有与多组所述吸附板配合的连磁板，所述回收箱内部转动连接有引导板，所述底座内部设置有第一伸缩筒及第二伸缩筒，所述第一伸缩筒输出端通过传动结构连接有磁块。
[0007]通过采用上述技术方案，设置的底台及底座支撑设备，通过回收箱对切削液进行回收，通过吸附板对切削液中的铁粉进行吸附，通过连磁板将磁块的磁力连通至多组吸附板上，通过引导板引导铁粉和切削液分流，通过第一伸缩筒与第二伸缩筒带动磁块及引导板运动，通过磁块提供吸附的磁力。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述传动结构包括第一连接块、推杆及第一挡杆，所述第一伸缩筒输出端设置有所述第一连接块，所述第一连接块与所述第一伸缩筒之间连接有弹簧，所述第一连接块与所述磁块之间连接有所述推杆，所述第一连接块一侧设置有所述第一挡杆。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的第一连接块带动推杆，通过推杆推动磁块，通过第一档杆使磁块被推动板推动复位。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述第二伸缩筒输出端设置有第二连接块，所述第二连接块一侧设置有第二挡杆，所述第二连接块与所述第二伸缩筒之间连接有弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，设置的第二连接块与第二挡杆配合带动连杆，通过第二挡杆使连杆与推动板联动，通过弹簧使第二连接块在没有推动板限位的情况下推动连杆。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述回收箱内部设置有与所述引导板配合的固定轴，所述引导板一侧设置有联动轴，所述联动轴与所述第二挡杆之间铰接有连杆。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的固定轴固定引导板的转动中心，通过联动轴使引导板与连杆联动，通过连杆带动引导板转动。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述底座内部设置有与所述回收箱及所述引导板配合的集水箱，所述集水箱开设有与所述回收箱配合的进液口。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的集水箱对吸附过滤后的切削液进行收集，通过进液口使切削液进入集水箱。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述回收箱顶部一端设置有与所述吸附板配合的风机，所述回收箱顶部设置有进液管，所述回收箱一侧开设有与所述联动轴配合的滑动槽。
[0017]通过采用上述技术方案，设置的风机吹动吸附板上吸附的铁粉，进而使铁粉更好的进入铁粉箱，通过进液管将切削液引入回收箱，通过滑动槽使联动轴可以与连杆连接。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述底座顶部设置有与所述进液管配合的集液槽，所述底座顶部设置有操作端及与所述操作端配合的紧固端。
[0019]通过采用上述技术方案，设置的集液槽引导切削液汇聚，通过操作端与紧固端固定工件。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述操作端与所述紧固端之间连接有多组固定轨道，多组所述固定轨道外侧滑动连接有刀架。
[0021]通过采用上述技术方案，设置的固定轨道固定刀架，通过刀架对工件进行加工。
[0022]本专利技术进一步设置为，所述刀架底部设置有贯穿所述底座的连接板，所述连接板底部设置有与所述第二挡杆及所述第一挡杆配合的推动板。
[0023]通过采用上述技术方案，设置的连接板连接推动板，通过推动板推动第一挡杆及第二挡杆。
[0024]本专利技术进一步设置为，所述底座内部设置有与所述集水箱配合的过滤机，所述底座内部设置有与所述过滤机配合的储水箱，所述底座内部设置有与所述回收箱及所述引导板配合的铁粉箱。
[0025]通过采用上述技术方案，设置的过滤机对切削液进行二次过滤，通过储水箱储存可以循环使用的切削液，通过铁粉箱储存吸附出来的铁粉。
[0026]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0027]1、本专利技术工作时通过弹簧推动第一连接块及第二连接块，进而使引导板的引流方向为集水箱，同时磁块在推动下与连磁板接触，由于磁力可以通过金属传递，使得连磁板与吸附板也具有磁性，此时含有大量铁粉的切削液经过吸附板进入集水箱时，铁粉被吸附在吸附板上，使得切削液的铁粉含量大幅降低，从而使过滤机的使用寿命延长，避免目前滤芯更换频繁的弊病；
[0028]2、本专利技术在工作结束后刀架自动复位，复位时带动连杆及推动板推动第一挡杆及
第二挡杆，进而带动磁块脱离连磁板，同时带动引导板的引导方向改为铁粉箱，此时连磁板及吸附板很快丧失磁性，铁粉逐渐脱落并在引导板的引导下进入铁粉箱，从而完成铁粉的收集，避免传统车床铁粉难以收集的弊病。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的内部结构图；
[0030]图2为本专利技术图1的A细节放大图；
[0031]图3为本专利技术的结构剖视图；
[0032]图4为本专利技术图3的B细节放大图；
[0033]图5为本专利技术的整体结构图；
[0034]图6为本专利技术的整体示意图。
[0035]图中：1、底台；2、集水箱；3、过滤机；4、储水箱；5、固定轨道；6、刀架；7、集液槽；8、第一伸缩筒；9、第二伸缩筒；10、进液口；11、固定轴；12、引导板；13、联动轴；14、连杆；15、推杆；16、铁粉箱；17、第二挡杆；18、第二连接块；19、第一挡杆；20、第一连接块；21、推动板；22、连接板；23、回收箱；24、进液管；25、风机；26、吸附板；27、连磁板；28、磁块；29、底座；30、操作端；31、紧固端。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有粉尘回收功能的紧固件加工用车床，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)顶部设置有底座(29)，所述底座(29)内部中间设置有回收箱(23)，所述回收箱(23)内部设置有多组吸附板(26)，所述回收箱(23)一侧设置有与多组所述吸附板(26)配合的连磁板(27)，所述回收箱(23)内部转动连接有引导板(12)，所述底座(29)内部设置有第一伸缩筒(8)及第二伸缩筒(9)，所述第一伸缩筒(8)输出端通过传动结构连接有磁块(28)，所述第二伸缩筒(9)输出端设置有第二连接块(18)，所述第二连接块(18)一侧设置有第二挡杆(17)，所述第二连接块(18)与所述第二伸缩筒(9)之间连接有弹簧；所述传动结构包括第一连接块(20)、推杆(15)及第一挡杆(19)，所述第一伸缩筒(8)输出端设置有所述第一连接块(20)，所述第一连接块(20)与所述第一伸缩筒(8)之间连接有弹簧，所述第一连接块(20)与所述磁块(28)之间连接有所述推杆(15)，所述第一连接块(20)一侧设置有所述第一挡杆(19)；所述回收箱(23)内部设置有与所述引导板(12)配合的固定轴(11)，所述引导板(12)一侧设置有联动轴(13)，所述联动轴(13)与所述第二挡杆(17)之间铰接有连杆(14)；所述底座(29)内部设置有与所述回收箱(23)及所述引导板(12)配合的集水箱(2)，所述集水箱(2)开设有与所述回收箱(23)配合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪庚，
申请(专利权)人：海安冠达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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