打火机充气机制造技术

本实用新型专利技术提供了打火机充气机。它解决了现有的技术问题。本打火机充气机，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有升降架，在升降架与机架之间设有升降驱动组件，所述的升降架上设有若干充气组件，所述的充气组件包括打火机定位压套，在打火机定位压套下端上设有引火轴提升机构，所述的引火轴提升机构内侧设有充气管，所述的充气管连接在供气机构上。本实用新型专利技术具有集成度高，充气良品率高的的优点。充气良品率高的的优点。充气良品率高的的优点。

【技术实现步骤摘要】
打火机充气机


[0001]本技术属于打火机生产配套设备
，尤其涉及打火机充气机。

技术介绍

[0002]打火机的生产制造包括将燃气充入打火机机身内的充气工序，该工序用打火机充气嘴从打火机的面阀口充入液态的高压燃气。现有技术的打火机充气机需要通过撬板将打火机的气针撬起以使打火机的阀门打开，充气嘴再将高压燃气从打火机的气针口充入打火机中。这种打火机充气机在撬起打火机气针时容易造成打火机的移动或偏斜，导致充气嘴无法与气针口对接，从而增加了次品率。
[0003]针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国技术专利公开了打火机充气机[公开号：CN204387675U]，该技术专利包括：包括机架，所述的机架设有放置打火机的工作台、顶高机构、气针锁定机构和充气机构，所述气针锁定机构包括挂针板机构和下压机构；所述挂针板机构包括对应所述气针设置的挂针板和能够驱动所述挂针板水平运动的挂针板驱动机构，所述挂针板具有能够卡在所述气针的变阶处下方的缺口；所述下压机构包括设置于工作台上方能够与打火机顶端相抵的下压块和能够驱动所述下压块上下运动的下压块驱动机构。本技术的打火机充气机在所述挂针板卡在所述气针的变阶处下方后，所述下压块向下压所述打火机，所述气针的变阶处受挂针板的抵撑而使得阀门开启；这样子开启打火机阀门可以避免打火机的移动或偏斜，降低了次品率。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：挂针板、下压机构和充气机构相互分离设置，集成度低，当下压机构配合挂针板机构打开打火机阀门时，右上侧被挂针板固定，打火机的左上侧受到下压机构的下压力，打火机机身会发生倾斜，影响充气良品率，打火机必须依靠机身定位机构才能避免打火机的移动或偏斜。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种集成度高，充气良品率高的打火机充气机。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本打火机充气机，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有升降架，在升降架与机架之间设有升降驱动组件，所述的升降架上设有若干充气组件，所述的充气组件包括打火机定位压套，在打火机定位压套下端上设有引火轴提升机构，所述的引火轴提升机构内侧设有充气管，所述的充气管连接在供气机构上。
[0007]当工作人员使用本技术对打火机进行充气时，已安装到定位模具上的打火机经过运输机构，定位模具可以采用市售的打火机底座模具，运输机构可以采用市售运输带或运输盘，运输到打火机定位压套下方，升降驱动组件带动升降架下降，使得打火机定位压
套压在打火机的气阀口上，避免打火机在充气过程中发生位移，随后引火轴提升机构伸入引火轴的凹陷处，并将引火轴向上提起，从而打开气阀口，此时，充气管配合供气机构，对打火机进行充气，充气完成后，升降驱动组件复位，准备下一次充气流程。
[0008]在上述的打火机充气机中，所述的引火轴提升机构包括若干能够沿引火轴周向分布的Z字形驱动臂，所述的Z字形驱动臂设置在打火机定位压套侧壁的活动槽内，所述的Z字形驱动臂中部与打火机定位压套铰接相连，所述的Z字形驱动臂下端上设有钩体，所述的Z字形驱动臂上端设有摆臂驱动组件。
[0009]活动槽能够配合中部与打火机定位压套铰接连接的Z字形驱动臂，起到导向作用，当打火机定位压套压在打火机的气阀口时，摆臂驱动组件能够驱动Z字形驱动臂绕铰接处摆动，使得钩体穿过活动槽伸入到引火轴的凹陷处，并将引火轴向上提起，保证后续充气工序的顺利进行，作为优选，打火机定位压套为双平面轴套，即打火机定位压套的外侧壁设有两个平面，防止套在上面的部件发生周向旋转。
[0010]在上述的打火机充气机中，所述的摆臂驱动组件包括设置在打火机定位压套上的升降套，所述的升降套与升降驱动单元相连，所述的Z字形驱动臂上端设有由外侧至内侧向上倾斜的条形斜孔，所述的条形斜孔上穿设有摆动驱动销轴，所述的摆动驱动销轴设置在升降套侧部的销轴固定耳上。
[0011]当升降驱动单元带动升降套沿打火机定位压套上升时，设置在销轴固定耳上的摆动驱动销轴会沿着条形斜孔带动Z字形驱动臂的上端运动，由于Z字形驱动臂的中部与打火机定位压套铰接连接，使得位于底部的钩体会向内收缩，从而使得钩体穿过活动槽伸入到引火轴的凹陷处，随着升降套继续上升，摆动驱动销轴到达条形斜孔的上端，此时，Z字形驱动臂和钩体会在升降驱动单元的带动下向上运动，从而将夹紧的引火轴提起，保证后续充气工序的顺利进行；当升降驱动单元带动升降套沿打火机定位压套下降时，摆动驱动销轴会沿着条形斜孔复位，进而带动Z字形驱动臂和钩体复位，以备下一轮充气，作为优选，摆动驱动销轴位于Z字形驱动臂铰接处外侧，增大销轴固定耳上的摆动驱动销轴沿着条形斜孔向上运动时，Z字形驱动臂的向内摆动幅度，增加钩体与引火轴的凹陷处之间的连接稳定性。
[0012]在上述的打火机充气机中，所述的升降驱动单元包括分别设置在升降套两侧的直角梯形通槽，且直角梯形通槽斜面位于上方，所述的直角梯形通槽内设有能够与其配合的直角梯形驱动块，所述的直角梯形驱动块与第一直线驱动器相连。
[0013]第一直线驱动器能够驱动直角梯形驱动块，使其进出直角梯形通槽，当直角梯形驱动块进入直角梯形通槽时，由于两个斜面相互抵接，升降套收到挤压上升，从而带动销轴固定耳上的摆动驱动销轴上升，使得钩体穿过活动槽伸入到引火轴的凹陷处，并将引火轴提起；当直角梯形驱动块退出直角梯形通槽时，升降套下降，从而带动销轴固定耳上的摆动驱动销轴下降，使得钩体从引火轴的凹陷处脱离并复位。
[0014]在上述的打火机充气机中，所述的Z字形驱动臂有两条且沿引火轴周向均匀分布。
[0015]Z字形驱动臂有两条且沿引火轴周向均匀分布，增加Z字形驱动臂提升引火轴时的稳定性，提升充气良品率。
[0016]在上述的打火机充气机中，所述的打火机定位压套上设有与其卡接相连的铰接座，所述的Z字形驱动臂中部铰接在铰接座上。
[0017]铰接座可以替代打火机定位压套与Z字形驱动臂中部形成稳定且可拆卸的铰接关系，便于后续维护。
[0018]在上述的打火机充气机中，所述的充气管上端设置在引气管内，在充气管与引气管之间设有用于防止引气管与充气管脱离的限位结构，所述的充气管与引气管之间还设有弹性压紧件，所述的引气管上端封闭且与第二直线驱动器相连，在引气管上端侧壁设有进气接头，所述的进气接头与供气机构相连。
[0019]在充气过程中，第二直线驱动器带动引气管和充气管下压，使得充气管与打火机引火轴的上端开口连通，供气机构将气体从进气接头灌入到引气管，然后经过充气管和打火机引火轴最终灌入到打火机内部，充气完成后，第二直线驱动器复位，等待下一轮充气工序，限位结构可以防止引气管与充气管脱离，保证充气效果，弹性压紧件可以在充气管与引气管之间提供缓冲，避免第二直线驱动器的下压力过大，导致充气管过度压迫打火机引火轴，使得被引火轴提升机构提升的打火机引火轴受到过度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打火机充气机，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设有升降架(2)，在升降架(2)与机架(1)之间设有升降驱动组件，所述的升降架(2)上设有若干充气组件(3)，所述的充气组件(3)包括打火机定位压套(4)，在打火机定位压套(4)下端上设有引火轴提升机构(5)，所述的引火轴提升机构(5)内侧设有充气管(6)，所述的充气管(6)连接在供气机构上。2.根据权利要求1所述的打火机充气机，其特征在于，所述的引火轴提升机构(5)包括若干能够沿引火轴(7)周向分布的Z字形驱动臂(51)，所述的Z字形驱动臂(51)设置在打火机定位压套(4)侧壁的活动槽(41)内，所述的Z字形驱动臂(51)中部与打火机定位压套(4)铰接相连，所述的Z字形驱动臂(51)下端上设有钩体(52)，所述的Z字形驱动臂(51)上端设有摆臂驱动组件(8)。3.根据权利要求2所述的打火机充气机，其特征在于，所述的摆臂驱动组件(8)包括设置在打火机定位压套(4)上的升降套(81)，所述的升降套(81)与升降驱动单元(82)相连，所述的Z字形驱动臂(51)上端设有由外侧至内侧向上倾斜的条形斜孔(53)，所述的条形斜孔(53)上穿设有摆动驱动销轴(54)，所述的摆动驱动销轴(54)设置在升降套(81)侧部的销轴固定耳(811)上。4.根据权利要求3所述的打火机充气机，其特征在于，所述的升降驱动单元(82)包括分别设置在升降套(81)两侧的直角梯形通槽(83)，且直角梯形通槽(83)斜面位于上方，所述的直角梯形通槽(83)内设有能够与其配合的直角梯形驱动块(84)，所述的直角梯形驱动块(84)与第一直线驱动器(85)相连。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永清，蔡嘉舟，
申请(专利权)人：台州市黄岩纽麦尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：