一种电线生产用复绕机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电线生产用复绕机，包括双输出轴减速机和固定连接在双输出轴减速机的输出端的电机，所述双输出轴减速机的前端固定连接有机架，所述双输出轴减速机的两个输出端分别固设有往复丝杆和主轴，所述主轴的外侧焊接有限位块，所述主轴的外侧套接有套管，所述套管的前端螺纹连接有螺纹套，所述机架的底端左右两侧均焊接有安装座，螺纹套与限位螺栓配合，将线盘推挤在套管上，通过线盘与限位块的抵触，完成线盘下套管上的安装位置锁定，确保线盘的转动中心与主轴的转动中心在同一轴向上，实现线盘的快速安装定位，解决现有设备存在的安装定位处理不足和操作安全性低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电线生产用复绕机


[0001]本技术主要涉及电缆复绕机
，具体涉及一种电线生产用复绕机。

技术介绍

[0002]电线复绕机作为押出机或绞线机组绞合的重要辅助设备，将电线紧密缠绕在线辊上，完成电线的生产成品复绕处理。
[0003]现有专利（公告号：CN212832045U）公开一种电线电缆用铜线复绕机，其能较为简便的将线轴进行拆卸，有效的节省时间和人力，且能将铜线较为均匀的在线轴上进行缠绕，实用性较高，包括底座、电机、传动轴和线轴，底座的顶端与电机的底端固定连接，电机的输出端与传动轴的右端连接，传动轴的右端与线轴的左端固定连接，还包括两组支撑板，两组支撑板均布置在底座的顶端，两组所述支撑板上均开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有轴承，所述传动轴的右端穿过位于左侧的轴承的中心，且传动轴的右端延伸至轴承的右侧，传动轴的右端固定连接有传动盘，所述传动盘的右端固定连接有多组限位条。
[0004]专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有设备在使用的过程中，采用传动盘与从动盘的包夹限位方式装配线轴时，对线轴的转动中心与传动盘的转动中心在同一轴向上，导致后续线缆无法紧密复绕在线轴的外侧；2、现有设备在使用的过程中，线轴卡扣连接在转动盘上，线轴在拆除时整体摆放高度较高，缺少限位控制，线轴在完成线缆的复绕操作后，整体结构重量偏大，存在较高的安全操作隐患。

技术实现思路

[0005]技术解决的技术问题
[0006]本技术提供了一种电线生产用复绕机，解决了现有设备存在的安装定位处理不足和操作安全性低的问题。
[0007]技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种电线生产用复绕机，包括双输出轴减速机和固定连接在双输出轴减速机的输出端的电机，所述双输出轴减速机的前端固定连接有机架，所述双输出轴减速机的两个输出端分别固设有往复丝杆和主轴，所述主轴的外侧焊接有限位块，所述主轴的外侧套接有套管，所述套管的前端螺纹连接有螺纹套，所述机架的底端左右两侧均焊接有安装座。
[0009]进一步的，所述机架的顶端焊接有横板，所述机架的底端中部焊接有电推杆，所述电推杆的顶端固定连接有机座，该机座的顶端活动连接有限位轮。
[0010]进一步的，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有滑座，所述滑座的顶端固设有导线孔，该滑座的底端与横板的外侧滑动连接。
[0011]进一步的，所述套管的后端固设有卡槽，所述套管的外侧与线盘的中部套接，所述线盘的后侧与限位块的外侧抵触。
[0012]进一步的，所述螺纹套的外侧螺纹连接有限位螺栓，该限位螺栓的后端抵触在线盘的外侧。
[0013]进一步的，所述安装座的顶端活动连接有连杆，所述连杆的顶端活动连接有托辊，所述连杆的外侧与限位轮的外侧抵触。
[0014]有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术提供了一种电线生产用复绕机，通过该装置实现线盘的快速安装定位，螺纹套与限位螺栓配合，将线盘推挤在套管上，通过线盘与限位块的抵触，完成线盘下套管上的安装位置锁定，确保线盘的转动中心与主轴的转动中心在同一轴向上，实现线盘的快速安装定位；
[0017]本技术提供了一种电线生产用复绕机，通过该装置实现线盘拆装操作安全性提升，解除主轴与套管的卡接，将套管从线盘的中部拆除后，通过电推杆改变机座和限位轮的工作高度，完成连杆与托辊对线盘的承托处理，改变线盘的工作位置调整，降低线盘的工作高度，方便作业人员使用厂区内的叉车或天车对线辊进行吊装转运，提高本装置的操作安全性；
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0019]图1是本技术结构的正剖图；
[0020]图2是本技术安装座结构的立体图；
[0021]图3是本技术机架结构的半剖立体图；
[0022]图4是本技术套管结构的半剖立体图。
[0023]附图标记
[0024]1‑
双输出轴减速机；2
‑
电机；3
‑
机架；31
‑
横板；32
‑
电推杆；33
‑
机座；34
‑
限位轮；4
‑
往复丝杆；41
‑
滑座；42
‑
导线孔；5
‑
主轴；6
‑
限位块；7
‑
套管；71
‑
卡槽；72
‑
线盘；8
‑
螺纹套；81
‑
限位螺栓；9
‑
安装座；91
‑
连杆；92
‑
托辊。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本文所使用的术语“及／或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]参照附图1
‑
4，本技术提供了一种电线生产用复绕机，包括双输出轴减速机1和固定连接在双输出轴减速机1的输出端的电机2，双输出轴减速机1的前端固定连接有机架3，双输出轴减速机1的两个输出端分别固设有往复丝杆4和主轴5，主轴5的外侧焊接有限位块6，主轴5的外侧套接有套管7，套管7的前端螺纹连接有螺纹套8，机架3的底端左右两侧均焊接有安装座9。
[0029]本实施例中，如图1、图2和图3所示，机架3的顶端焊接有横板32，机架3的底端中部焊接有电推杆31，电推杆31的顶端固定连接有机座33，该机座33的顶端活动连接有限位轮34。
[0030]电推杆31通过机座33改变限位轮34的工作高度，通过限位轮34与连杆91的配合，完成连杆91的支撑和连杆91在安装座9顶端的工作偏转角度调整，整体结构设计简单合理方便使用维护。
[0031]本实施例中，如图1和图2所示，往复丝杆4的外侧螺纹连接有滑座41，滑座41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线生产用复绕机，包括双输出轴减速机（1）和固定连接在双输出轴减速机（1）的输出端的电机（2），其特征在于：所述双输出轴减速机（1）的前端固定连接有机架（3），所述双输出轴减速机（1）的两个输出端分别固设有往复丝杆（4）和主轴（5），所述主轴（5）的外侧焊接有限位块（6），所述主轴（5）的外侧套接有套管（7），所述套管（7）的前端螺纹连接有螺纹套（8），所述机架（3）的底端左右两侧均焊接有安装座（9）。2.根据权利要求1所述的一种电线生产用复绕机，其特征在于：所述机架（3）的顶端焊接有横板（32），所述机架（3）的底端中部焊接有电推杆（31），所述电推杆（31）的顶端固定连接有机座（33），该机座（33）的顶端活动连接有限位轮（34）。3.根据权利要求2所述的一种电线生产用复绕机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶显刚，
申请(专利权)人：安徽长利电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：