一种控制电缆加工用塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种控制电缆加工用塑料挤出机，涉及塑料挤出机技术领域，包括加热套件和搅浑机构，所述加热套件的顶部内侧设置有套接的下料组件，所述加热套件的一端上方设置有螺栓装配的搅浑机构；本实用新型专利技术主要是利用在加热套件的一端上方，设置支撑气缸支架的顶架，将含有专用清洗剂的物质输入到下料组件之中，再经由电动机输出动力带动伸缩旋转杆的转动使得螺旋绞龙的转动配合上专用清洗剂进行深度的接触清洗，这样在清洗结束后，通过打开螺栓连接的组件，再启动液压缸组的伸缩运行，将螺栓绞龙推出设备，以达到观察清洗效果的作用，从而能够在多次的观察对比中取得高效的清洗时间的操作，因此节省了时间成本。因此节省了时间成本。因此节省了时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种控制电缆加工用塑料挤出机


[0001]本技术涉及塑料挤出机
，尤其涉及一种控制电缆加工用塑料挤出机。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机的主机是挤塑机，塑料挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200摄氏度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。
[0003]现有的塑料挤出机在使用时，通常是利用螺旋的绞龙螺旋杆对于熔融的塑料进行螺旋式的推进，但熔化的塑料在停止使用后会对于绞龙螺旋杆进行一定程度的附着，而且在设备清洗时，难以对于设备进行有效的观察造成无法确定清洗的效果如何，会造成时间成本的浪费，因此，本技术提出一种控制电缆加工用塑料挤出机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种控制电缆加工用塑料挤出机，该控制电缆加工用塑料挤出机主要是利用在加热套件的一端上方，设置支撑气缸支架的顶架，将含有专用清洗剂的物质输入到下料组件之中，再经由电动机输出动力带动伸缩旋转杆的转动使得螺旋绞龙的转动配合上专用清洗剂进行深度的接触清洗，这样在清洗结束后，通过打开螺栓连接的组件，再启动液压缸组的伸缩运行，将螺栓绞龙推出设备，以达到观察清洗效果的作用，从而能够在多次的观察对比中取得高效的清洗时间的操作，因此节省了时间成本。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种控制电缆加工用塑料挤出机，包括加热套件和搅浑机构，所述加热套件的顶部内侧设置有套接的下料组件，所述加热套件的一端上方设置有螺栓装配的搅浑机构，所述下料组件的一端下方设置有套接的压注构件；
[0006]所述搅浑机构包括螺栓侧架、气缸支架、液压缸组、推杆、轴承座、第三电机、伸缩旋转轴和螺旋绞龙，所述螺栓侧架设置在所述加热套件的一端上方，所述螺栓侧架的内边侧设置有气缸支架，且所述气缸支架的内边侧设置有连接液压缸组，所述液压缸组的输出端连接有推杆，且所述推杆的一端连接有轴承座，所述轴承座的内侧设置有连接第三电机输出端的伸缩旋转轴，所述伸缩旋转轴的一端设置有螺旋绞龙。
[0007]进一步改进于，所述螺旋绞龙呈螺旋片状构造。
[0008]进一步改进于，所述加热套件包括柜体、台座板、螺栓基座、壳体座、隔热板、合页座、翻盖板和加热棒组，所述柜体的顶侧设置有台座板，且所述台座板通过螺栓基座螺栓连接有外侧安装隔热板的壳体座，所述壳体座的顶侧通过合页座与翻盖板铰链连接，所述壳体座的内侧设置有多组平行分布的加热棒组。
[0009]进一步改进于，所述下料组件包括支撑托片、搅拌筒、阻尼阀管、粉碎筒、下料管、电机基座、第一电机、旋转棒和粉碎齿组，所述支撑托片设置在所述壳体座的内边侧，所述支撑托片的一端设置有搅拌筒，且所述搅拌筒的顶侧设置有阻尼阀管，所述阻尼阀管的顶侧设置有粉碎筒，且所述粉碎筒的一侧设置有套接的下料管。
[0010]进一步改进于，所述粉碎筒的顶侧设置有电机基座，且所述电机基座的顶侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述电机基座连接有旋转棒，且所述旋转棒的外侧设置有多组平行分布的粉碎齿组。
[0011]进一步改进于，所述压注构件包括压注管、驱动气缸、活塞片和单向电磁阀管，所述压注管设置在所述搅拌筒的一端下方，所述压注管的内侧设置有连接驱动气缸输出端的活塞片，所述压注管的一侧设置有螺栓套接的单向电磁阀管。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用在加热套件的一端上方，设置支撑气缸支架的顶架，将含有专用清洗剂的物质输入到下料组件之中，再经由电动机输出动力带动伸缩旋转杆的转动使得螺旋绞龙的转动配合上专用清洗剂进行深度的接触清洗，这样在清洗结束后，通过打开螺栓连接的组件，再启动液压缸组的伸缩运行，将螺栓绞龙推出设备，以达到观察清洗效果的作用，从而能够在多次的观察对比中取得高效的清洗时间的操作，因此节省了时间成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的加热套件立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的下料组件剖面立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的压注构件剖面立体结构示意图。
[0019]其中：1、加热套件；101、柜体；102、台座板；103、螺栓基座；104、壳体座；105、隔热板；106、合页座；107、翻盖板；108、加热棒组；2、下料组件；201、支撑托片；202、搅拌筒；203、阻尼阀管；204、粉碎筒；205、下料管；206、电机基座；207、第一电机；208、旋转棒；209、粉碎齿组；3、搅浑机构；301、螺栓侧架；302、气缸支架；303、液压缸组；304、推杆；305、轴承座；306、第三电机；307、伸缩旋转轴；308、螺旋绞龙；4、压注构件；401、压注管；402、驱动气缸；403、活塞片；404、单向电磁阀管。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种控制电缆加工用塑料挤出机，包括加热套件1和搅浑机构3，加热套件1的顶部内侧设置有套接的下料组件2，加热套件1的一端上方设置有螺栓装配的搅浑机构3，下料组件2的一端下方设置有套接的压注构件4；
[0022]搅浑机构3包括螺栓侧架301、气缸支架302、液压缸组303、推杆304、轴承座305、第三电机306、伸缩旋转轴307和螺旋绞龙308，螺栓侧架301设置在加热套件1的一端上方，螺
栓侧架301的内边侧设置有气缸支架302，且气缸支架302的内边侧设置有连接液压缸组303，液压缸组303的输出端连接有推杆304，且推杆304的一端连接有轴承座305，轴承座305的内侧设置有连接第三电机306输出端的伸缩旋转轴307，伸缩旋转轴307的一端设置有螺旋绞龙308。
[0023]螺旋绞龙308呈螺旋片状构造。
[0024]本实施例中，当塑料在搅拌筒202内部大量熔化时，启动第三电机306输出动力带动伸缩旋转轴307进行转动，这样使得伸缩旋转轴307带动带动搅拌筒202内部的螺旋绞龙308对于熔化的塑料进行搅拌推动，让熔化的塑料运行到搅浑机构3与压注构件4的连接处，在设备停止使用后，螺旋绞龙308上会附着较多的固体塑料的物质，因此需要对于设备进行清洗，通过下料组件2将专用的清洗剂输入，在启动第三电机306输出动力带动伸缩旋转轴307进行转动使得螺旋绞龙308的转动让清洗剂对于设备进行清洗，通过打开搅拌筒202一端的螺栓连接的组件之后启动液压缸组303输出动力带动推杆304将轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制电缆加工用塑料挤出机，包括加热套件（1）和搅浑机构（3），其特征在于：所述加热套件（1）的顶部内侧设置有套接的下料组件（2），所述加热套件（1）的一端上方设置有螺栓装配的搅浑机构（3），所述下料组件（2）的一端下方设置有套接的压注构件（4）；所述搅浑机构（3）包括螺栓侧架（301）、气缸支架（302）、液压缸组（303）、推杆（304）、轴承座（305）、第三电机（306）、伸缩旋转轴（307）和螺旋绞龙（308），所述螺栓侧架（301）设置在所述加热套件（1）的一端上方，所述螺栓侧架（301）的内边侧设置有气缸支架（302），且所述气缸支架（302）的内边侧设置有连接液压缸组（303），所述液压缸组（303）的输出端连接有推杆（304），且所述推杆（304）的一端连接有轴承座（305），所述轴承座（305）的内侧设置有连接第三电机（306）输出端的伸缩旋转轴（307），所述伸缩旋转轴（307）的一端设置有螺旋绞龙（308）。2.根据权利要求1所述的一种控制电缆加工用塑料挤出机，其特征在于：所述螺旋绞龙（308）呈螺旋片状构造。3.根据权利要求1所述的一种控制电缆加工用塑料挤出机，其特征在于：所述加热套件（1）包括柜体（101）、台座板（102）、螺栓基座（103）、壳体座（104）、隔热板（105）、合页座（106）、翻盖板（107）和加热棒组（108），所述柜体（101）的顶侧设置有台座板（102），且所述台座板（102）通过螺栓基座（103）螺栓连接有外侧安装隔热板（105）的壳体座（104），所述壳体座（104）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宏如，
申请(专利权)人：安徽长利电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：