一种电缆生产用线圈成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电缆生产用线圈成型机，包括底仓，底仓的顶面固定有固定板，固定板的右侧固定有第一电机，第一电机的输出轴上固定有转杆，转杆的外周壁上固定有连接块，连接块的外周壁上固定有多个第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端固定有弧形板，底仓的顶面设有调节组件，底仓内设有辅助组件。在使用时，先将线缆在弧形板上缠绕数圈进行固定，然后启动第一电机带动弧形板旋转形成线圈，当需要调节缠绕线圈的直径时，通过调节组件可推动多个弧形板同步远离或靠近转杆，以此改变缠绕线圈的直径，操作简单调节方便，同时通过辅助组件的配合方便在取下线圈时，将缠绕好的线圈支撑起来，进而方便取下线圈，更加实用。更加实用。更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用线圈成型机


[0001]本技术涉及电缆生产用线圈成型机
，具体为一种电缆生产用线圈成型机。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，对电缆进行加工生产时，需要采用线圈成型机进行加工处理，电缆生产用线圈成型机是一种用于电缆线圈成型生产辅助装置，其在电力设备生产的领域中得到了广泛的使用。
[0003]例如中国专利(公告号：CN 213265103 U)公开了一种电缆生产用线圈成型机，它首先设有框体，在框体上海设有双头电机、绕线辊、传动机构、限位环、限定框、活动板等，在使用时，将电缆依次穿过活动板、限位环并缠绕在绕线辊上，通过双头电机驱动绕线辊转动绕线圈，同时，传动机构带动限位环往复移动，使电缆能够均匀的缠绕在绕线辊环形外表面上，增加线圈的质量。
[0004]但是，它还存在着些许不足，其绕线辊不方便进行调节，在需要缠绕一些内圈直径不同的线圈时，需要拆卸绕线辊进行更换，使用起来有一定的不便，故而提出一种电缆生产用线圈成型机以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆生产用线圈成型机，具备方便调节缠绕不同内圈直径线圈的优点，解决了上述检索专利不方便调节设备，进而不方便生产出不同规格线圈的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产用线圈成型机，包括底仓，所述底仓的顶面且靠近右侧处固定有固定板，所述固定板的右侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有一端贯穿固定板并延伸至其左侧，且与固定板转动连接的转杆，所述转杆的外周壁上且靠近右端处固定有连接块，所述连接块的外周壁上固定有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆远离连接块的一端均固定有弧形板，所述底仓的顶面设有调节组件，所述底仓内设有用于辅助下料的辅助组件。
[0007]所述调节组件包括固定在底仓左右两侧壁之间的滑杆，所述底仓的顶面开设有矩形孔，所述滑杆的外周壁上滑动连接有一端贯穿矩形孔并延伸至其顶部的移动板，所述移动板的左侧螺纹连接有承接筒，所述转杆的左端通过轴承转动连接有承接块，所述承接块滑动连接在承接筒内，所述转杆的外周壁上且靠近承接筒处滑动连接有滑环，所述滑环的外周壁上铰接有多个连接杆，多个所述连接杆远离滑环的一端分别铰接在多个弧形板上。
[0008]进一步，多个所述第一伸缩杆以转杆的中轴线呈圆形等角度分布，多个所述弧形板以转杆的中轴线呈圆形等角度分布。
[0009]进一步，所述移动板的左侧开设有供滑杆贯穿并与其滑动连接的导向孔，所述移动板与固定板呈左右相对，所述移动板的左侧开设有供承接筒螺纹连接的螺纹孔，所述承
接筒与螺纹孔相适配的螺纹开设在其外周壁上。
[0010]进一步，所述承接筒与转杆位于同一中轴线，所述承接筒的右端与滑环相抵接，所述承接筒的左端固定有转轮。
[0011]进一步，所述辅助组件包括固定在底仓右侧内壁上的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有一端转动连接在底仓左侧内壁上的丝杆，所述丝杆贯穿移动板并与其螺纹连接，所述丝杆的外周壁上螺纹连接有螺纹环，所述底仓的内底壁上固定有四个第二伸缩杆，四个所述第二伸缩杆的顶端固定有承载板，所述螺纹环的顶面铰接有一端铰接在承载板底面的支撑杆。
[0012]进一步，所述移动板的左侧开设有供丝杆螺纹连接的螺纹通孔，四个所述第二伸缩杆分别靠近承载板的四角，所述支撑杆铰接在承载板底面的中间处。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该电缆生产用线圈成型机，在使用时，先手动将线缆在弧形板上缠绕数圈进行固定，然后启动第一电机带动弧形板绕转杆旋转形成线圈，当需要调节缠绕线圈的直径时，通过调节组件可推动多个弧形板同步远离或靠近转杆，以此改变缠绕线圈的直径，操作简单，调节方便，同时，通过辅助组件的配合方便在取下线圈时，将缠绕好的线圈支撑起来，进而方便取下线圈，更加实用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术承接块的正视示意图；
[0017]图3为本技术底仓内部结构的正视示意图。
[0018]图中：1底仓、2固定板、3第一电机、4转杆、5连接块、6第一伸缩杆、7弧形板、8调节组件、801滑杆、802矩形孔、803移动板、804承接筒、805承接块、806滑环、807连接杆、9辅助组件、901第二电机、902丝杆、903螺纹环、904第二伸缩杆、905承载板、906支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种电缆生产用线圈成型机，包括底仓1，底仓1的顶面且靠近右侧处固定有固定板2，固定板2的右侧固定有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定有一端贯穿固定板2并延伸至其左侧，且与固定板2转动连接的转杆4，转杆4的外周壁上且靠近右端处固定有连接块5，连接块5的外周壁上固定有多个第一伸缩杆6，多个第一伸缩杆6远离连接块5的一端均固定有弧形板7，在使用时，先手动将线缆在弧形板7上缠绕数圈进行固定，然后启动第一电机3带动弧形板7绕转杆4旋转形成线圈，底仓1的顶面设有调节组件8，当需要调节缠绕线圈的直径时，通过调节组件8可推动多个弧形板7同步远离或靠近转杆4，以此改变缠绕线圈的直径，操作简单，调节方便，底仓1内设有用于辅助下料的辅助组件9，通过辅助组件9的配合方便在取下线圈时，将缠绕好的线圈支撑起来，进而方便取
下线圈，更加实用。
[0021]调节组件8包括固定在底仓1左右两侧壁之间的滑杆801，底仓1的顶面开设有矩形孔802，滑杆801的外周壁上滑动连接有一端贯穿矩形孔802并延伸至其顶部的移动板803，移动板803的左侧螺纹连接有承接筒804，转杆4的左端通过轴承转动连接有承接块805，承接块805滑动连接在承接筒804内，转杆4的外周壁上且靠近承接筒804处滑动连接有滑环806，滑环806的外周壁上铰接有多个连接杆807，多个连接杆807远离滑环806的一端分别铰接在多个弧形板7上，当需要调节缠绕线圈的直径时，转动承接筒804，承接筒804与移动板803螺纹连接，使承接筒804在移动板803上可向右移动，承接筒804向右推动滑环806，使滑环806在转杆4上向右滑动，进而通过滑环806带动多个连接杆807同步翻转，推动多个弧形板7向远离转杆4的一侧移动，进而改变线缆在缠绕成圈的直径。
[0022]其中，多个第一伸缩杆6以转杆4的中轴线呈圆形等角度分布，多个弧形板7以转杆4的中轴线呈圆形等角度分布，应当理解的是，多个弧形板7形成一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用线圈成型机，包括底仓(1)，其特征在于：所述底仓(1)的顶面且靠近右侧处固定有固定板(2)，所述固定板(2)的右侧固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上固定有一端贯穿固定板(2)并延伸至其左侧，且与固定板(2)转动连接的转杆(4)，所述转杆(4)的外周壁上且靠近右端处固定有连接块(5)，所述连接块(5)的外周壁上固定有多个第一伸缩杆(6)，多个所述第一伸缩杆(6)远离连接块(5)的一端均固定有弧形板(7)，所述底仓(1)的顶面设有调节组件(8)，所述底仓(1)内设有用于辅助下料的辅助组件(9)；所述调节组件(8)包括固定在底仓(1)左右两侧壁之间的滑杆(801)，所述底仓(1)的顶面开设有矩形孔(802)，所述滑杆(801)的外周壁上滑动连接有一端贯穿矩形孔(802)并延伸至其顶部的移动板(803)，所述移动板(803)的左侧螺纹连接有承接筒(804)，所述转杆(4)的左端通过轴承转动连接有承接块(805)，所述承接块(805)滑动连接在承接筒(804)内，所述转杆(4)的外周壁上且靠近承接筒(804)处滑动连接有滑环(806)，所述滑环(806)的外周壁上铰接有多个连接杆(807)，多个所述连接杆(807)远离滑环(806)的一端分别铰接在多个弧形板(7)上。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用线圈成型机，其特征在于：多个所述第一伸缩杆(6)以转杆(4)的中轴线呈圆形等角度分布，多个所述弧形板(7)以转杆(4)的中轴线呈圆形等角度分布。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：白丽纱，范洪涛，
申请(专利权)人：黑龙江博优科技有限公司，
类型：新型
国别省市：