本实用新型专利技术公开了发卡电机铜线插线用高精度压入装置，包括加工台、定子铁心和定子绕组，所述定子铁心位于加工台的顶部中心位置，所述定子绕组位于定子铁心上方，且所述定子绕组的下端插入定子铁心顶部开设的若干定位槽内，本实用新型专利技术通过设有的液压伸缩杆、连接板、环形座、弧形推块、压盘、电动伸缩杆、支架、滑杆、连接架、连接头、推块和分隔块地使用，使其能够自动地将定子绕组压入定子铁心内，同时能够对铜线进行限位和导向，使其压入的精度更高，使用更方便，加工效率更高；通过设有的固定盒、连接柱和限位头的使用，使其能够对定子铁心进行限制固定，避免在压入定子绕组时容易移位，影响压入的精度。影响压入的精度。影响压入的精度。
【技术实现步骤摘要】
发卡电机铜线插线用高精度压入装置
[0001]本技术涉及发卡电机定子生产
，具体为发卡电机铜线插线用高精度压入装置。
技术介绍
[0002]磁同步电机(发卡电机)在国内驱动电机市场上正在逐步大规模应用，相比于传统绕线式电机，由于铜线扁平的特点，在相同功率下，使电机体积更小，功率更高，是下一代新能源驱动电机的发展方向；因铜线扁平的结构能够实现电机槽满率的大幅提升，继而提高电机的功率密度，并且扁铜线电机的故障率也能有所降低，因而，目前扁铜线应用于电机领域也越来越多，然而。
[0003]现有的发卡电机用的铜线的压入安装加工不能满足电机需求或者其所需要的加工工艺精度、加工难度高，也将会导致电机的生产效率降低，精度不高易导致使电机后续使用的效率大打折扣，故而，对于发卡电机而言，铜线的压入安装加工的效果直接影响到电机的性能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供发卡电机铜线插线用高精度压入装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：发卡电机铜线插线用高精度压入装置，包括加工台、定子铁心和定子绕组，所述定子铁心位于加工台的顶部中心位置，所述定子绕组位于定子铁心上方，且所述定子绕组的下端插入定子铁心顶部开设的若干定位槽内，所述加工台的顶部对称设有支柱，所述支柱的顶部设有横梁，所述横梁的下方设有压入机构，所述压入机构包括横梁顶部设有的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端延伸至横梁底部连接有连接板，所述连接板的底部设有压盘，所述压盘的外侧且位于连接板底部套设有环形座，所述加工台底部设有限位机构。
[0006]进一步的，所述压入机构还包括环形座底部开设的若干滑槽内设有的推块，所述推块的底部且靠近压盘的一侧设有分隔块，所述分隔块一端延伸至压盘下方，所述环形座的外侧对称设有弧形推块，所述弧形推块的内侧设有若干连接头，所述连接头与弧形推块活动连接，所述连接头与若干推块相对应，且所述连接头一端与相对应的推块一端相连接，所述弧形推块的外侧壁连接有电动伸缩杆，所述连接板的外侧壁对称设有若干支架，所述支架与电动伸缩杆相对应，所述支架的底部通过连接架与电动伸缩杆一端相连接，所述连接板的外侧对称设有若干滑杆，所述支架的一端套设在相对应的滑杆外壁上，以便对定子绕组中的铜线分隔开并进行一定的限位，从而使其能够更好地与定子铁心上的定位槽相对应，从而提高其压入的精确度，使其压装的效果更好。
[0007]进一步的，所述限位机构包括加工台底部设有的固定盒，所述固定盒内底部设有连接柱，所述连接柱的上端延伸至加工台顶部开设的通槽内并连接有限位头，所述限位头
位于定子铁心的内侧，且所述定子铁心内侧壁与限位头侧壁相接触，能够对定子铁心进行一定的限制固定作用，避免意外的移动，同时避免对定子绕组的下端造成一定的阻碍，从而避免其在压装时受损。
[0008]进一步的，所述推块呈圆周等距阵列方式分布设置，所述推块为T字形结构，所述推块与滑槽滑动连接，T字形结构使其能够与环形座滑动连接，同时通过环形座对推块起到支撑作用。
[0009]进一步的，所述压盘的底部开设有容纳槽，所述容纳槽内底部开设有若干与定子绕组上端相适配的通孔，以便定子绕组上端的线头插入通孔内，避免受损。
[0010]进一步的，所述通槽的突出部分槽内直径小于定子铁心外直径且大于定位槽外直径，所述连接柱顶部侧边设有倒圆角，以便对定子铁心限制固定和支撑，避免压入定子绕组时，定子绕组下端受损。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设有的液压伸缩杆、连接板、环形座、弧形推块、压盘、电动伸缩杆、支架、滑杆、连接架、连接头、推块和分隔块地使用，使其能够自动地将定子绕组压入定子铁心内，同时能够对铜线进行限位和导向，使其压入的精度更高，使用更方便，加工效率更高；
[0013]2、本技术通过设有的固定盒、连接柱和限位头的使用，使其能够对定子铁心进行限制固定，避免在压入定子绕组时容易移位，影响压入的精度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的局部剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术环形座与压盘之间的结构示意图；
[0017]图3是本技术弧形推块的内侧结构示意图；
[0018]图4是本技术推块与推块的立体结构示意图；
[0019]图中：1、加工台；2、定子铁心；3、定子绕组；4、支柱；5、横梁；6、液压伸缩杆；7、连接板；8、环形座；9、弧形推块；10、压盘；11、电动伸缩杆；12、支架；13、滑杆；14、连接架；15、连接头；16、推块；17、滑槽；18、容纳槽；19、分隔块；20、通槽；21、固定盒；22、连接柱；23、限位头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1－图4所示的发卡电机铜线插线用高精度压入装置，包括加工台1、定子铁心2和定子绕组3，定子铁心2设置与加工台1的顶部，定子绕组3设置与定子铁心2的上方，且定子绕组3的下端位于定子铁心2顶部开设的定位槽内，加工台1的底部设有限位机构，限位机
构与定子铁心2相连接，在加工台1的顶部四角对称设有支柱4，支柱4的顶部固定连接有横梁5，横梁5的顶部设有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6位于横梁5的中间位置，液压伸缩杆6的伸缩端延伸至横梁5的下方并固定连接有连接板7，连接板7的底部设有压盘10，压盘10的外侧且位于连接板7的底部套设有环形座8，环形座8的底部开设有若干滑槽17，在滑槽17内部设有推块16，推块16的底部且位于靠近压盘10的一侧设有分隔块19，分隔块19为三角形结构，分隔块19远离推块16的一端延伸至压盘10的下方，推块16的另一端连接有连接头15，在环形座8的外侧对称设有若干弧形推块9，弧形推块9与连接头15相对应，连接头15的一端延伸至与其相对应的弧形推块9内侧，且连接头15一端与弧形推块9活动连接，本示例中，弧形推块9设有4个且其弧度均为九十度，若干推块16呈圆周等距阵列方式分布设置，推块16为T字形结构，推块16与滑槽17滑动连接，通过弧形推块9推动若干与其相对应且连接的推块16移动，从而带动分隔块19，使得相邻分隔块19之间形成间距将其定子绕组3中的铜线卡入其中，从而对其进行限定，且辅助对准，以便提高压入的精度；压盘10的底部开设有容纳槽18，容纳槽18与定子绕组3上端相适配，在容纳槽18内顶部开设有若干通孔，通孔与定子绕本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.发卡电机铜线插线用高精度压入装置，包括加工台(1)、定子铁心(2)和定子绕组(3)，其特征在于：所述定子铁心(2)位于加工台(1)的顶部中心位置，所述定子绕组(3)位于定子铁心(2)上方，且所述定子绕组(3)的下端插入定子铁心(2)顶部开设的若干定位槽内，所述加工台(1)的顶部对称设有支柱(4)，所述支柱(4)的顶部设有横梁(5)，所述横梁(5)的下方设有压入机构，所述压入机构包括横梁(5)顶部设有的液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的伸缩端延伸至横梁(5)底部连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底部设有压盘(10)，所述压盘(10)的外侧且位于连接板(7)底部套设有环形座(8)，所述加工台(1)底部设有限位机构。2.根据权利要求1所述的发卡电机铜线插线用高精度压入装置，其特征在于：所述压入机构还包括环形座(8)底部开设的若干滑槽(17)内设有的推块(16)，所述推块(16)的底部且靠近压盘(10)的一侧设有分隔块(19)，所述分隔块(19)一端延伸至压盘(10)下方，所述环形座(8)的外侧对称设有弧形推块(9)，所述弧形推块(9)的内侧设有若干连接头(15)，所述连接头(15)与弧形推块(9)活动连接，所述连接头(15)与若干推块(16)相对应，且所述连接头(15)一端与相对应的推块(16)一端相连接，所述弧形推块(9)的外侧壁连接有电动伸缩杆(11)，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁真富，张伟辉，
申请(专利权)人：广州大津自动化智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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