扁线发卡线圈与定子铁芯自动压入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了扁线发卡线圈与定子铁芯自动压入装置，包括底座，立板，顶板，第一气缸，放置槽，底座顶部固定连接有第二气缸，第二气缸输出端固定连接有延长杆，底座顶部滑动连接有安装箱，安装箱两端对称固定连接有L型杆。本实用新型专利技术通过L型杆、第一气囊、第二气囊、挤压板以及第一弹簧的配合使用，使得工作人员能够通过调节第二气缸带动安装板和夹具对不同尺寸的定子铁芯进行夹持固定，同时在夹具对定子铁芯进行固定后，夹具会停止运动，此时延长杆会挤压挤压板使得第一弹簧收缩，从而留下足够的时间方便工作人员关闭第二气缸，从而防止其压力过大导致铁芯损坏，同时防止压力过小导致定子铁芯出现位移。致定子铁芯出现位移。致定子铁芯出现位移。

【技术实现步骤摘要】
扁线发卡线圈与定子铁芯自动压入装置


[0001]本技术涉及定子铁芯加工
，具体为扁线发卡线圈与定子铁芯自动压入装置。

技术介绍

[0002]扁线发卡线圈与定子铁芯的连接是发卡电机的重要组成步骤，发卡电机是一种定子绕组的形状像发卡，在发卡电机生产制造的过程中需要将发卡形状的铜线绕组压入电机内部，发卡电机也是扁铜线电机，发卡电机是穿线，然后焊接每一匝的端部，每一槽的出头数等于匝数的两倍，而传统扁铜线电机是直接将成型好的绕组放入槽中，每一槽只有两个头，现有的发卡电机目前主要应用于新能源汽车，设计上以永磁电机为主。
[0003]目前在将发卡线圈压入定子铁芯内部时，为了保证发卡线圈与定子铁芯连接的质量，需要对定子铁芯的位置进行固定，目前部分设备由工作人员操作气缸和夹具配合使用对定子铁芯进行固定，工作人员在控制夹具对铁芯进行固定的过程中容易出现因压力过大导致铁芯损坏，或是压力过小导致铁芯出现位移，从而导致加工质量以及效率的下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供扁线发卡线圈与定子铁芯自动压入装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]扁线发卡线圈与定子铁芯自动压入装置，包括底座，立板，固定连接于所述底座顶部，顶板，固定连接于所述立板顶部，第一气缸，固定连接于所述顶板顶部，且所述第一气缸输出端固定连接有线圈压入装置，放置槽，开设于所述底座表面，所述底座顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有延长杆，所述底座顶部滑动连接有安装箱，所述安装箱两端对称固定连接有L型杆，所述底座顶部对称固定连接有安装块，所述安装块内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部固定连接有第一固定块，所述第一固定块一端固定连接有第一气囊，所述第一安装槽内部固定连接有第二固定块，所述第二固定块一端固定连接有第二气囊，所述第二气囊靠近放置槽的一端固定连接有安装板，所述安装板靠近放置槽的一端固定连接有夹具，所述底座顶部对称开设有多个定位槽。
[0007]进一步的，所述安装箱内部开设有第二安装槽，所述延长杆一端贯穿且延伸至第二安装槽内部，所述延长杆一端固定连接有挤压板，所述挤压板另一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与安装箱固定连接，通过第一弹簧使得夹具在对定子铁芯进行挤压固定后，工作人员能够有足够的时间关闭第二气缸，从而防止其压力过大导致铁芯损坏，同时也防止压力过小导致定子铁芯出现位移。
[0008]进一步的，所述L型杆另一端与第一气囊固定连接，所述L型杆通过第一安装槽与安装块滑动连接，通过L型杆与第一气囊之间的固定连接，使得L型杆在移动的过程中能够挤压第一气囊进行喷气和抽气，从而便于带动安装板以及夹具进行移动。
[0009]进一步的，所述第一气囊一端固定连接有连通管，所述连通管通过第一固定块与第一气囊相连通，所述连通管另一端通过第二固定块与第二气囊相连通，通过第一气囊与第二气囊之间的连通，使得第一气囊在形变时第二气囊同时也能够产生形变，从而便于带动安装板以及夹具进行移动。
[0010]进一步的，所述安装板内部开设有第三安装槽，所述第三安装槽内部固定连接有支撑环，所述支撑环内部滑动连接有与多个定位槽相适配的定位杆，所述定位杆外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧顶部与定位杆固定连接，所述第二弹簧底部与支撑环固定连接，所述第三安装槽内部滑动连接有限位杆，所述限位杆一端贯穿且延伸至安装板外部，所述限位杆外壁固定连接有限位块，所述限位杆另一端与定位杆顶部相适配，通过限位杆以及定位杆之间的配合使用能够对夹具的位置进行固定，从而方便工作人员对多种尺寸的定子铁芯进行固定，从而扩大设备的适用范围。
[0011]进一步的，所述放置槽内部设有支撑板，所述底座内部开设有第四安装槽，所述第四安装槽内部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外壁套设有相适配的丝杆螺母，所述丝杆螺母顶部与支撑板底部固定连接，所述丝杆螺母与第四安装槽滑动连接，使得工作人员能够调节支撑板的高度将定子铁芯平稳地从放置槽内部取出，从而方便工作人员对定子铁芯进行收集。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过L型杆、第一气囊、第二气囊、挤压板以及第一弹簧的配合使用，使得工作人员能够通过调节第二气缸带动安装板和夹具对不同尺寸的定子铁芯进行夹持固定，同时在夹具对定子铁芯进行固定后，夹具会停止运动，此时延长杆会挤压挤压板使得第一弹簧收缩，从而留下足够的时间方便工作人员关闭第二气缸，从而防止其压力过大导致铁芯损坏，同时防止压力过小导致定子铁芯出现位移。
[0014]2、本技术通过电机、滚珠丝杆、丝杆螺母以及支撑板的配合使用，使得工作人员能够通过调节电机带动滚珠丝杆进行旋转，从而使得滚珠丝杆通过选钻调节丝杆螺母以及支撑板的高度，从而使得定子铁芯在加工完毕后，工作人员能够调节支撑板的高度将定子铁芯平稳地从放置槽内部取出，从而方便工作人员对定子铁芯进行收集。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术底座俯视结构示意图；
[0018]图3为图2的A处结构放大图；
[0019]图4为本技术安装板剖面结构示意图；
[0020]图5为图1的B处结构放大图。
[0021]图中：1、底座；2、立板；3、顶板；4、第一气缸；5、线圈压入装置；6、放置槽；7、第二气缸；8、延长杆；9、安装箱；10、L型杆；11、安装块；12、第一安装槽；13、第一固定块；14、第一气囊；15、第二固定块；16、第二气囊；17、安装板；18、夹具；19、定位槽；20、第二安装槽；21、挤压板；22、第一弹簧；23、连通管；24、第三安装槽；25、支撑环；26、定位杆；27、第二弹簧；28、
限位杆；29、限位块；30、支撑板；31、第四安装槽；32、电机；33、滚珠丝杆；34、丝杆螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1－图4，本技术提供扁线发卡线圈与定子铁芯自动压入装置，包括底座1，立板2，固定连接于底座1顶部，顶板3，固定连接于立板2顶部，第一气缸4，固定连接于顶板3顶部，且第一气缸4输出端固定连接有线圈压入装置5，放置槽6，开设于底座1表面，底座1顶部固定连接有第二气缸7，第二气缸7输出端固定连接有延长杆8，底座1顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扁线发卡线圈与定子铁芯自动压入装置，包括底座(1)；立板(2)，固定连接于所述底座(1)顶部；顶板(3)，固定连接于所述立板(2)顶部；第一气缸(4)，固定连接于所述顶板(3)顶部，且所述第一气缸(4)输出端固定连接有线圈压入装置(5)；放置槽(6)，开设于所述底座(1)表面；其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)输出端固定连接有延长杆(8)，所述底座(1)顶部滑动连接有安装箱(9)，所述安装箱(9)两端对称固定连接有L型杆(10)，所述底座(1)顶部对称固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)内部开设有第一安装槽(12)，所述第一安装槽(12)内部固定连接有第一固定块(13)，所述第一固定块(13)一端固定连接有第一气囊(14)，所述第一安装槽(12)内部固定连接有第二固定块(15)，所述第二固定块(15)一端固定连接有第二气囊(16)，所述第二气囊(16)靠近放置槽(6)的一端固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)靠近放置槽(6)的一端固定连接有夹具(18)，所述底座(1)顶部对称开设有多个定位槽(19)。2.根据权利要求1所述的扁线发卡线圈与定子铁芯自动压入装置，其特征在于：所述安装箱(9)内部开设有第二安装槽(20)，所述延长杆(8)一端贯穿且延伸至第二安装槽(20)内部，所述延长杆(8)一端固定连接有挤压板(21)，所述挤压板(21)另一端固定连接有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)另一端与安装箱(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的扁线发卡线圈与定子铁芯自动压入装置，其特征在于：所述L型杆(10)另...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁真富，张伟辉，
申请(专利权)人：广州大津自动化智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：