本实用新型专利技术公开了一种电机铜线发卡压入防位移装置，包括支撑座，限位杆，第一电机，压入装置，放置槽，第一电机输出端固定连接有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆外壁套设有相适配的第一丝杆螺母滑块。本实用新型专利技术通过第一气囊、第二气囊、定位杆以及定位槽的配合使用，使得用户能够通过调节气缸带动夹持块对物料进行夹持，同时当夹持块对物料夹持完毕后，工作人员能够通过拉动挡板使得第二气囊带动定位杆对滑杆内部的定位槽进行连接，从而能够对滑杆以及夹持块的位置进行固定，从而防止物料加工的过程中出现移动，并且能够在对多种尺寸的物料进行固定的过程中不需要改变气缸的压力，从而能够提高工作的效率。而能够提高工作的效率。而能够提高工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电机铜线发卡压入防位移装置
[0001]本技术涉及电机生产
，具体为一种电机铜线发卡压入防位移装置。
技术介绍
[0002]发卡电机是一种定子绕组的形状像发卡，在发卡电机生产制造的过程中需要将发卡形状的铜线绕组压入电机内部，从而使得电机能够正常工作，发卡电机也是扁铜线电机，发卡电机是穿线，然后焊接每一匝的端部，每一槽的出头数等于匝数的两倍，而传统扁铜线电机是直接将成型好的绕组放入槽中，每一槽只有两个头，现有的发卡电机目前主要应用于新能源汽车，设计上以永磁电机为主。
[0003]发卡电机在生产制造的过程中需要将铜线发卡绕组压入电机的内部，从而使得电机能够正常工作，但是铜线在压入电机的过程中可能会出现因电机位移导致铜线发卡压入出现偏移，从而影响电机的使用，同时偏离的同时会导致原料的损坏，从而不利于提高设备的工作效率，并且目前现有的防位移装置通常只能够对一种尺寸的电机进行固定，在对尺寸不同的电机进行固定时，需要调节气缸的压力，从而防止压力过大导致电机损坏，但是在调节的过程中会降低加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电机铜线发卡压入防位移装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电机铜线发卡压入防位移装置，包括支撑座，限位杆，固定连接于所述支撑座顶部四周，且所述限位杆顶部设有顶板，且所述顶板底部与限位杆固定连接，第一电机，固定安装于所述顶板顶部中心，压入装置，设于所述支撑座顶部，放置槽，开设于所述支撑座顶部中心，所述第一电机输出端固定连接有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆外壁套设有相适配的第一丝杆螺母滑块，所述第一丝杆螺母滑块底部与压入装置固定连接，所述支撑座顶部对称固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有安装箱，所述安装箱内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有夹持块，所述夹持块形状为弧形，所述滑杆另一端固定连接有第一气囊，所述安装箱内部开设有气腔，所述安装箱内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部滑动连接有定位杆。
[0007]进一步的，所述第一丝杆螺母滑块两端固定连接有支撑杆，所述第一丝杆螺母滑块通过支撑杆与限位杆滑动连接，所述第一气囊外部套设有第一弹簧，所述第一气囊另一端与安装箱固定连接，所述安装箱内部固定连接有第一连通管，所述第一气囊通过第一连通管与气腔相连通，通过第一气囊与气腔之间的相连通，使得夹持块在挤受到物料挤压时能够将第一气囊内部的气体输入至气腔内部，从而使得气腔内部处于高压状态。
[0008]进一步的，所述气腔内部固定连接有第一安装块，所述第一安装块表面开设有第一连通槽，所述安装箱内壁滑动连接有挤压块，所述挤压块一端固定连接有堵塞块，所述安
装箱一端开设有与气腔相连通的出气口，所述挤压块另一端延伸至安装箱外部，所述支撑座顶部对称固定连接有与挤压块相适配的挤压板，所述气缸输出端与挤压板滑动连接，通过挤压块与挤压板的配合使用使得物料加工完毕后，气缸带动安装箱移动时，挤压板能够通过挤压挤压块将气腔内部的高压气体通过出气口排出，此时工作人员通过提拉挡板能够使得第二气囊内部的气体通过出气口排出，从而使得定位杆不再对滑杆进行固定。
[0009]进一步的，所述堵塞块远离挤压块的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与第一安装块固定连接，通过第二弹簧的作用使得气缸在带动夹持块再次对物料进行夹持时，弹簧能够带动堵塞块再次对出气口堵塞，从而防止气体溢出。
[0010]进一步的，所述安装箱内部开设有第二连通槽，所述第二连通槽内部滑动连接有挡板，所述挡板顶部延伸至安装块外部，所述气腔通过第二连通槽与第二安装槽相连通，所述第二安装槽内部固定连接有第二安装块，所述第二安装块底部固定连接有第二气囊，所述第二气囊顶部固定连接有第二连通管，所述第二气囊通过第二连通管与气腔相连通，所述第二气囊底部与定位杆固定连接，所述定位杆外部套设有第三弹簧，所述第三弹簧顶部与第二气囊固定连接，所述第三弹簧底部与安装箱固定连接，所述定位杆底部延伸至第一安装槽内部，通过第二气囊带动定位杆便于对滑杆进行固定。
[0011]进一步的，所述滑杆顶部等距开设有多个定位槽，所述定位杆外壁尺寸与多个定位槽内壁尺寸相适配，通过相适配的定位槽与定位杆能够保证对滑杆固定时的稳定性，从而防止滑杆位移影响压入的效率。
[0012]进一步的，所述支撑座内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆外壁套设有相适配的第二丝杆螺母滑块，所述第二丝杆螺母滑块底部四周固定连接有万向轮，所述第二丝杆螺母滑块与支撑座滑动连接，通过调节万向轮的高度便于对设备整体进行位移，从而方便设备的使用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过第一气囊、第二气囊、定位杆以及定位槽的配合使用，使得用户能够通过调节气缸带动夹持块对物料进行夹持，同时当夹持块对物料夹持完毕后，工作人员能够通过拉动挡板使得第二气囊带动定位杆对滑杆内部的定位槽进行连接，从而能够对滑杆以及夹持块的位置进行固定，从而防止物料加工的过程中出现移动，并且能够在对多种尺寸的物料进行固定的过程中不需要改变气缸的压力，从而能够提高工作的效率。
[0015]2、本技术通过第二电机、第二滚珠丝杆、第二丝杆螺母滑块以及万向轮的配合使用，工作人员能够通过打开第二电机带动第二滚珠丝杆进行旋转，从而使得第二滚珠丝杆带动第二丝杆螺母滑块和万向轮向下移动，当万向轮底部接触至地面时，此时工作人员即可推动支撑座带动设备整体进行移动，从而方便工作人员调节设备的位置，从而方便用户进行使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术安装箱剖面结构示意图；
[0019]图3为图2的A处结构放大图；
[0020]图4为图2的B处结构放大图。
[0021]图中：1、支撑座；2、限位杆；3、顶板；4、第一电机；5、压入装置；6、放置槽；7、第一滚珠丝杆；8、第一丝杆螺母滑块；9、气缸；10、安装箱；11、第一安装槽；12、滑杆；13、夹持块；14、第一气囊；15、气腔；16、第二安装槽；17、定位杆；18、支撑杆；19、第一弹簧；20、第一连通管；21、第一安装块；22、第一连通槽；23、挤压块；24、堵塞块；25、出气口；26、挤压板；27、第二弹簧；28、第二连通槽；29、挡板；30、第二安装块；31、第二气囊；32、第二连通管；33、第三弹簧；34、定位槽；35、第二电机；36、第二滚珠丝杆；37、第二丝杆螺母滑块；38、万向轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机铜线发卡压入防位移装置，包括支撑座(1)；限位杆(2)，固定连接于所述支撑座(1)顶部四周，且所述限位杆(2)顶部设有顶板(3)，且所述顶板(3)底部与限位杆(2)固定连接；第一电机(4)，固定安装于所述顶板(3)顶部中心；压入装置(5)，设于所述支撑座(1)顶部；放置槽(6)，开设于所述支撑座(1)顶部中心；其特征在于：所述第一电机(4)输出端固定连接有第一滚珠丝杆(7)，所述第一滚珠丝杆(7)外壁套设有相适配的第一丝杆螺母滑块(8)，所述第一丝杆螺母滑块(8)底部与压入装置(5)固定连接，所述支撑座(1)顶部对称固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)输出端固定连接有安装箱(10)，所述安装箱(10)内部开设有第一安装槽(11)，所述第一安装槽(11)内部滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)一端固定连接有夹持块(13)，所述夹持块(13)形状为弧形，所述滑杆(12)另一端固定连接有第一气囊(14)，所述安装箱(10)内部开设有气腔(15)，所述安装箱(10)内部开设有第二安装槽(16)，所述第二安装槽(16)内部滑动连接有定位杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种电机铜线发卡压入防位移装置，其特征在于：所述第一丝杆螺母滑块(8)两端固定连接有支撑杆(18)，所述第一丝杆螺母滑块(8)通过支撑杆(18)与限位杆(2)滑动连接，所述第一气囊(14)外部套设有第一弹簧(19)，所述第一气囊(14)另一端与安装箱(10)固定连接，所述安装箱(10)内部固定连接有第一连通管(20)，所述第一气囊(14)通过第一连通管(20)与气腔(15)相连通。3.根据权利要求1所述的一种电机铜线发卡压入防位移装置，其特征在于：所述气腔(15)内部固定连接有第一安装块(21)，所述第一安装块(21)表面开设有第一连通槽(22)，所述安装箱(10)内壁滑动连接有挤压块(23)，所述挤压块(23)一端固定连接有堵塞块(24)，所述安装箱(10)一端开设有与气腔(15)相连通的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟辉，梁真富，
申请(专利权)人：广州大津自动化智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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