本发明专利技术涉及一种肉制品工艺及装置，包括杀菌釜，所述的杀菌釜内设置有高温加热组件和过渡加热组件；所述的过渡加热组件位于高温加热组件两端；所述的高温加热组件、过渡加热组件与杀菌釜同轴设置；所述的杀菌釜与高温加热组件之间形成杀菌区；所述的杀菌釜与过渡加热组件之间形成过渡区；所述的杀菌区和过渡区内设置有平移载具；所述的平移载具上设置有夹持机构。杀菌区的两侧具有过渡区，当肉制品进入和离开杀菌区的瞬间，温度的提升和回落较缓，降低温度落差，避免肉制品的真空包装出现鼓包、发泡等情况；相比于现有技术中，高温杀菌之后，直接进入室温环境，或者通过喷淋降温的方式，温度曲线都更加平缓。温度曲线都更加平缓。温度曲线都更加平缓。
【技术实现步骤摘要】
一种肉制品杀菌工艺及装置
[0001]本专利技术属于一种杀菌装置及工艺，具体为一种肉制品杀菌工艺及装置，属于食材杀菌设备
技术介绍
[0002]肉制品杀菌主要包括高温杀菌、低温杀菌和辐照杀菌。在现有技术重，对于完成真空包装的肉制品，通常采用高温杀菌，不易与外包装产生产生反应，导致食品变质，而其他类型的杀菌方式，例如辐照杀菌，其对于包装的损害是具有很多不确定因素的。但是，在现有技术当中，高温杀菌依然具备一些缺陷如下：由于在进入高温腔，和离开高温腔的瞬间，温度落差极大，因此食材外包装极易出现鼓包、发泡的问题，出现这种问题之后，包装开裂的风险大大提高；其次，现今的高温腔，其发热组件是分布于内壁上的，因此所产生的热量，部分会向外传递，导致腔内升温速率低，能耗大。
[0003]因此，有待进一步的改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术为克服现有技术中的缺陷提供一种肉制品杀菌工艺及装置，减缓温度落差，保护肉制品包装，提高加热速率，降低工作能耗。
[0005]一种肉制品杀菌装置，包括杀菌釜，其特征在于：所述的杀菌釜内设置有高温加热组件和过渡加热组件；所述的过渡加热组件位于高温加热组件两端；所述的高温加热组件、过渡加热组件与杀菌釜同轴设置；所述的杀菌釜与高温加热组件之间形成杀菌区；所述的杀菌釜与过渡加热组件之间形成过渡区；所述的杀菌区和过渡区内设置有平移载具；所述的平移载具上设置有夹持机构；所述的杀菌釜外侧设置有传动机构；所述的平移载具与传动机构相接；所述的菌区和过渡区之间设置有弹性隔热板；所述的弹性隔热板与平移载具接触或分离。
[0006]优选的，所述的高温加热组件和过渡加热组为内置电加热丝的筒体；所述的高温加热组件、过渡加热组件之间设置有连接座；所述的连接座上设置有抵靠台；所述的弹性隔热板为均分杀菌区与过渡区之间的扇形板。
[0007]优选的，所述弹性隔热板的上侧通过弹性铰链与杀菌釜的内侧壁相接；所述弹性隔热板的下侧与抵靠台接触或分离；所述的杀菌釜两侧开设有长条通孔；所述的平移载具包括平移圈。
[0008]优选的，所述平移圈的外周面与杀菌釜的内侧壁之间滑动连接；所述平移圈与杀菌釜同轴设置；所述平移圈面积与杀菌釜的横截面积相当；所述平移圈两侧对称设置有滑动限位块；所述的滑动限位块贯穿长条通孔；所述的长条通孔内设置有隔热膜；所述的隔热膜一端与滑动限位块相接，另一端连接于长条通孔末端。
[0009]优选的，所述的滑动限位块内设置有丝母；所述的丝母内设置有滚珠和回球器；所述的丝母内贯穿有丝杆；所述的丝杆与驱动电机相接；所述的平移圈内侧还设置有内圈；所
述的平移圈和内圈之间设置有若干支杆；所述的夹持机构包括设置在每个支杆的两侧设置有若干弹簧夹。
[0010]优选的，所述支杆的前后两侧分布设置有推杆；所述的推杆与弹性隔热板接触或分离；所述弹簧架沿支杆自外向内依次分布，且尺寸逐渐减小。
[0011]优选的，所述的弹性隔热板还设置在两个过渡区的入口和出口处；所述的杀菌釜设置在底座上；所述的底座上还设置有支架；所述的过渡加热组件的两端设置有固定座；所述的固定座设置在支架上。
[0012]优选的，所述的杀菌区和过渡区内分布设置有温度传感器；所述的温度传感器与控制器相接；所述的控制器分别与过渡加热组件和高温加热组件相接；所述杀菌釜的长度大于所述杀菌区和过渡区的总长度。
[0013]包括以下步骤：
[0014]步骤一，将平移载具退出过渡区，再将若干肉制品真空包装通过弹簧夹子固定在任意两个支杆之间，直至放满。
[0015]步骤二，启动驱动电机，带动平移载具水平移动，平移载具携带肉制品首先推开弹性隔热板进入过渡区，进行预热升温；
[0016]步骤三，第一个过渡区内停留预设时长之后，推开弹性隔热板进入到杀菌区，通过100
‑
120
°
的温度进行高温杀菌；
[0017]步骤四，在杀菌区内停留预设时长之后，推开弹性隔热板进入至第二个过渡区，减缓温度落差；
[0018]步骤五，最后由第二过渡区推开弹性隔热板，并从出口位置向外移动。
[0019]本专利技术具备以下有益效果：首先，杀菌区的两侧具有过渡区，当肉制品进入和离开杀菌区的瞬间，温度的提升和回落较缓，降低温度落差，避免肉制品的真空包装出现鼓包、发泡等情况；相比于现有技术中，高温杀菌之后，直接进入室温环境，或者通过喷淋降温的方式，温度曲线都更加平缓。
[0020]其次，高温加热组件和过渡加热组件都处于杀菌釜的中心位置，其所产生的热量能够完全的转移至杀菌釜当中，相较于传统技术中的发热组件，其不存在背离杀菌釜内部空间的一侧，因此不存在热量的损失，升温速率更高，也更加节能。
[0021]同时，为了配合高温加热组件和过渡加热组件的布置方式，将传统技术中传送带的转运方式，替换为环形的平移载具。能够将肉制品环绕于高温加热组件和过渡加热组件四周布置，单次运量大。并且以丝杠传动的方式，相较于传送带更加平稳。
[0022]最后，肉制品规则的固定在平移载具的夹持机构上，相互之间无重叠、无覆盖，相比于堆彻在传送带上的方式，受热更加均匀，无死角。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中杀菌釜的内部结构示意图。
[0024]图2为平移载具和杀菌釜的连接结构示意图。
[0025]图3为平移载具的结构示意图。
[0026]图4为杀菌釜的外部结构示意图。
[0027]图中，1为杀菌釜，1.1为长条通孔，2为高温加热组件，3为过渡加热组件，4为杀菌
区，5为过渡区，6为弹性隔热板，7为连接座，7.1为抵靠台，8 为平移圈，8.1为滑动限位块，9为内圈，10为支杆，11为底座，12为推杆， 12为弹簧夹。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
[0030]参见图1
‑
图4，一种肉制品杀菌装置，包括杀菌釜1，所述的杀菌釜1内设置有高温加热组件2和过渡加热组件3；所述的过渡加热组件3位于高温加热组件 2两端；所述的高温加热组件2、过渡加热组件3与杀菌釜1同轴设置；所述的杀菌釜1与高温加热组件之间形成杀菌区4；所述的杀菌釜1与过渡加热组件3 之间形成过渡区5；所述的杀菌区4和过渡区5内设置有平移载具；所述的平移载具上设置有夹持机构；所述的杀菌釜1外侧设置有传动机构；所述的平移载具与传动机构相接；所述的杀菌区4和过渡区5之间设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肉制品杀菌装置，包括杀菌釜，其特征在于：所述的杀菌釜内设置有高温加热组件和过渡加热组件；所述的过渡加热组件位于高温加热组件两端；所述的高温加热组件、过渡加热组件与杀菌釜同轴设置；所述的杀菌釜与高温加热组件之间形成杀菌区；所述的杀菌釜与过渡加热组件之间形成过渡区；所述的杀菌区和过渡区内设置有平移载具；所述的平移载具上设置有夹持机构；所述的杀菌釜外侧设置有传动机构；所述的平移载具与传动机构相接；所述的菌区和过渡区之间设置有弹性隔热板；所述的弹性隔热板与平移载具接触或分离。2.根据权利要求1所述的一种肉制品杀菌装置，其特征在于：所述的高温加热组件和过渡加热组为内置电加热丝的筒体；所述的高温加热组件、过渡加热组件之间设置有连接座；所述的连接座上设置有抵靠台；所述的弹性隔热板为均分杀菌区与过渡区之间的扇形板。3.根据权利要求2所述的一种肉制品杀菌装置，其特征在于：所述弹性隔热板的上侧通过弹性铰链与杀菌釜的内侧壁相接；所述弹性隔热板的下侧与抵靠台接触或分离；所述的杀菌釜两侧开设有长条通孔；所述的平移载具包括平移圈。4.根据权利要求3所述的一种肉制品杀菌装置，其特征在于：所述平移圈的外周面与杀菌釜的内侧壁之间滑动连接；所述平移圈与杀菌釜同轴设置；所述平移圈面积与杀菌釜的横截面积相当；所述平移圈两侧对称设置有滑动限位块；所述的滑动限位块贯穿长条通孔；所述的长条通孔内设置有隔热膜；所述的隔热膜一端与滑动限位块相接，另一端连接于长条通孔末端。5.根据权利要求4所述的一种肉制品杀菌装置，其特征在于：所述的滑动限位块内设置有丝母；所述的丝母内设置有滚珠和回球器；所述的丝母内贯穿有丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：王友强，
申请(专利权)人：泉州新强食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。