一种调料包生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及调料制备的技术领域，具体涉及一种调料包生产用冷却装置，包括第一主体、第二主体、导送泵体、导接管道、冷却机构和导出管道，第二主体和第一主体配套设置，导送泵体同时固定连接第一主体和第二主体，导接管道和导送泵体固定连接，冷却机构位于第二主体内部，导出管道和第二主体外端固定连接，第一主体的内部嵌入设置有导流座，导流座的表面固定连接有冷却层。通过第一辅助口和第二辅助口增强外部冷气流和冷却盘管以及缠绕筒体之间的接触强度，有利于后期的调节降温冷却，在第二主体内部充满冷气的时候，通过导温球集中冷气，配合辅助口结构从而有利于冷气快速和缠绕筒体以及冷却盘管接触，从而达到快速对调料降温的效果。温的效果。温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种调料包生产用冷却装置


[0001]本技术涉及调料制备的
，具体涉及一种调料包生产用冷却装置。

技术介绍

[0002]所谓中央厨房，是将菜品用冷藏车配送，全部直营店实行统一采购和配送。以前餐厅的进货方式是，除了毛肚、鸭肠等干货外，所有新鲜蔬菜由直营店实行单店采购。采用中央厨房配送后，比传统的配送要节约30％左右的成本。中央厨房采用巨大的操作间，采购、选菜、切菜、调料等各个环节均有专人负责，半成品和调好的调料一起，用统一的运输方式，赶在指定时间内运到分店；中央厨房往往需要进行调料包的熬制并装袋，而调料包在熬制完成后需要等到其温度降下去后才能够进行装袋。
[0003]经过研究发现，现有中央厨房在对调料包进行冷却的方式一般是自然冷却或者时将熬制好的调料放置在容器中并将容器放置在水中进行冷却，这两种方式无论是哪一种冷却方式冷却的速率都比较慢，影响调料包的加工效率。
[0004]传统的设备一般是自然冷却或者时将熬制好的调料放置在容器中并将容器放置在水中进行冷却，这两种方式无论是哪一种冷却方式冷却的速率都比较慢，影响调料包的加工效率，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种调料包生产用冷却装置，有效的增强调料冷却速率，从而加强后续调节包的加工效率，大大增强调料制备过程中的生产效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0007]一种调料包生产用冷却装置，包括第一主体、第二主体、导送泵体、导接管道、冷却机构和导出管道，第二主体和第一主体配套设置，导送泵体同时固定连接第一主体和第二主体，导接管道和导送泵体固定连接，冷却机构位于第二主体内部，导出管道和第二主体外端固定连接，第一主体的内部嵌入设置有导流座，导流座的表面固定连接有冷却层，导流座的内部嵌入设置有冷凝器。
[0008]进一步的，导流座整体呈三角状设置，设置两组，分布在第一主体的内部两端位置，且呈相对交错设置。
[0009]进一步的，冷却层整体沿导流座的表面倾斜分布设置。
[0010]进一步的，冷凝器整体设置为小型冷凝器，和外部控制装置电性连接，同时冷凝器配套设置管道嵌入在冷却层内部。
[0011]进一步的，冷却机构整体包括有冷却盘管和缠绕筒体，冷却盘管和缠绕筒体固定连接，缠绕筒体的内侧设置有第三辅助口，缠绕筒体的表面设置有第二辅助口，冷却盘管的表面设置有第一辅助口，冷却盘管内部设置有降温板，第三辅助口内侧嵌入设置有导温球。
[0012]进一步的，冷却盘管沿缠绕筒体表面缠绕设置，缠绕筒体整体设置为横向筒体结
构，底部和第二主体内部卡接设置。
[0013]进一步的，第二辅助口呈弧形凸起设置，同时位于冷却盘管和缠绕筒体之间位置，而冷却盘管表面对应呈内凹设置，第一辅助口沿冷却盘管的表面内凹等距分布多组。
[0014]进一步的，导温球整体呈空心设置，内部通过架体结构呈镂空组成，而第三辅助口沿缠绕筒体的内侧表面等距分布多组，和第二辅助口同垂直位设置。
[0015]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0016]本技术，外部调料在进入第一主体内部沿倾斜设置的导流座向下流动，此时通过冷凝器对外部气流进行制冷处理，而冷却层集中冷气和调料接触，从而达到对其进行预先降温冷却的效果。
[0017]本技术，通过第一辅助口和第二辅助口增强外部冷气流和冷却盘管以及缠绕筒体之间的接触强度，有利于后期的调节降温冷却。
[0018]本技术，在第二主体内部充满冷气的时候，通过导温球集中冷气，配合辅助口结构从而有利于冷气快速和缠绕筒体以及冷却盘管接触，从而达到快速对调料降温的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术的整体结构正视图；
[0021]图2为本技术中图1中A处结构放大图；
[0022]图3为本技术中冷却机构连接示意图；
[0023]图4为本技术图3中B处结构放大图；
[0024]附图标记：
[0025]1‑
第一主体，2
‑
第二主体，3
‑
导送泵体，4
‑
导接管道，5
‑
冷却机构，6
‑
导出管道，7
‑
导流座，8
‑
冷却层，9
‑
冷凝器，10
‑
冷却盘管，11
‑
缠绕筒体，12
‑
第一辅助口，13
‑
第二辅助口，14
‑
降温板，15
‑
导温球，16
‑
第三辅助口。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]参阅图1
‑
4所示，一种调料包生产用冷却装置，包括第一主体1、第二主体2、导送泵体3、导接管道4、冷却机构5和导出管道6，第二主体2和第一主体1配套设置，导送泵体3同时固定连接第一主体1和第二主体2，导接管道4和导送泵体3固定连接，冷却机构5位于第二主体2内部，导出管道6和第二主体2外端固定连接，第一主体1的内部嵌入设置有导流座7，导流座7的表面固定连接有冷却层8，导流座7的内部嵌入设置有冷凝器9。
[0028]本实施例中，导流座7整体呈三角状设置，设置两组，分布在第一主体1的内部两端
位置，且呈相对交错设置；
[0029]冷却层8整体沿导流座7的表面倾斜分布设置；
[0030]冷凝器9整体设置为小型冷凝器，和外部控制装置电性连接，同时冷凝器9配套设置管道嵌入在冷却层8内部；
[0031]外部调料在进入第一主体1内部沿倾斜设置的导流座7向下流动，此时通过冷凝器9对外部气流进行制冷处理，而冷却层8集中冷气和调料接触，从而达到对其进行预先降温冷却的效果。
[0032]本实施例中，冷却机构5整体包括有冷却盘管10和缠绕筒体11，冷却盘管10和缠绕筒体11固定连接，缠绕筒体11的内侧设置有第三辅助口16，缠绕筒体11的表面设置有第二辅助口13，冷却盘管10的表面设置有第一辅助口12，冷却盘管10内部设置有降温板14，第三辅助口16内侧嵌入设置有导温球15。
[0033]冷却盘管10沿缠绕筒体11表面缠绕设置，缠绕筒体11整体设置为横向筒体结构，底部和第二主体2内部卡接设置；
[0034]第二辅助口13呈弧形凸起设置，同时位于冷却盘管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调料包生产用冷却装置，包括第一主体(1)、第二主体(2)、导送泵体(3)、导接管道(4)、冷却机构(5)和导出管道(6)，第二主体(2)和第一主体(1)配套设置，导送泵体(3)同时固定连接第一主体(1)和第二主体(2)，导接管道(4)和导送泵体(3)固定连接，冷却机构(5)位于第二主体(2)内部，导出管道(6)和第二主体(2)外端固定连接，第一主体(1)的内部嵌入设置有导流座(7)，导流座(7)的表面固定连接有冷却层(8)，导流座(7)的内部嵌入设置有冷凝器(9)。2.根据权利要求1所述的一种调料包生产用冷却装置，其特征在于：所述导流座(7)整体呈三角状设置，设置两组，分布在第一主体(1)的内部两端位置，且呈相对交错设置。3.根据权利要求1所述的一种调料包生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却层(8)整体沿导流座(7)的表面倾斜分布设置。4.根据权利要求1所述的一种调料包生产用冷却装置，其特征在于：所述冷凝器(9)整体设置为小型冷凝器，和外部控制装置电性连接，同时冷凝器(9)配套设置管道嵌入在冷却层(8)内部。5.根据权利要求1所述的一种调料包生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友强，
申请(专利权)人：泉州新强食品有限公司，
类型：新型
国别省市：