本实用新型专利技术公开了一种点焊装置，包括工作台、上焊接器、下焊接器、第一安装板和气缸，工作台沿左右方向水平设置且其后面上下间隔设有上安装块和下安装块，上安装块与工作台滑动连接且其后面通过上安装轴与沿上下方向设置的上焊接器连接，工作台的后端设有固定块，固定块位于上安装块的上方，气缸的固定端与固定块的底端连接，其伸缩杆竖直向下设置并与上安装块连接，下焊接器通过下安装轴与下安装块连接。本实用新型专利技术可以将板材与螺母焊接时对板材进行定位，有效的防止板材倾斜从而导致焊接位置发生错误，有效的提高了板材与螺母的焊接质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种点焊装置
[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种点焊装置。
技术介绍
[0002]点焊机采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构；
[0003]现有的点焊机在对板材和螺母进行焊接时无法对两个物体进行定位，从而在焊接过程中需要人工对物体进行定位，工作人员在定位时经常会存在误差，从而导致降低了板材与螺母的焊接质量。
技术实现思路
[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种点焊装置，该装置可以将板材与螺母焊接时对板材进行定位，有效的防止板材倾斜从而导致焊接位置发生错误，有效的提高了板材与螺母的焊接质量。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种点焊装置，包括工作台、上焊接器、下焊接器、第一安装板和气缸，所述工作台沿左右方向水平设置且其后面上下间隔设有上安装块和下安装块，所述上安装块与所述工作台滑动连接且其后面通过上安装轴与沿上下方向设置的上焊接器连接，所述工作台的后端设有固定块，所述固定块位于所述上安装块的上方，所述气缸的固定端与所述固定块的底端连接，其伸缩杆竖直向下设置并与所述上安装块连接，所述下焊接器通过下安装轴与所述下安装块连接，所述下焊接器的电机与所述上焊接器的电机同轴设置，所述下焊接器的顶端设有限位头，所述下焊接器同轴转动设有安装环，所述安装环上设有用于固定所述安装环和所述下焊接器的固定组件，第一安装板与所述安装环连接，所述第一安装板上设有滑动设有定位组件。
[0008]优选的，所述固定组件包括第一螺栓，所述安装环的外周面上沿沿其径向设有第一螺纹通孔，所述第一螺栓的一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述下焊接器抵接，所述第一螺栓与所述安装环螺纹连接。
[0009]优选的，所述定位组件包括第二安装板、第一限位板和第二限位板，所述第二安装板位于所述第一安装板的上端并与其滑动连接，所述第一安装板上设有用对所述第二安装板进行限位的限位单元，所述第一限位板沿左右方向水平设置并位于所述第二安装板上并与其滑动连接，所述第二安装板上设有用于驱动所述第一限位板沿前后方向移动的驱动单元，所述第一限位板的左右两端均设有动力单元，两个所述第二限位板左右间隔设置并与所述第一限位板垂直设置且分别与两个所述动力单元传动连接。
[0010]优选的，所述限位单元包括滑块和第二螺栓，所述第一安装板上端沿前后方向设有第一滑槽，所述滑块位于所述第一滑槽内并与所述第一安装板滑动连接，所述滑块与所述第二安装板连接，所述第一安装板右端沿前后方向设有第一开口，所述第一开口与第一滑槽相互连通且所述第一开口上下两端内壁上均设有内螺纹，所述第二螺栓穿过所述第一开口并伸入所述第一滑槽内，所述第二螺栓与所述滑块抵接且与所述第一安装板螺纹连接。
[0011]优选的，所述驱动单元包括第一螺纹杆，所述第二安装板上端沿前后方向设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有传动块，所述传动块上沿前后方向设有第二螺纹通孔，所述传动块的上端与所述第一限位板连接，所述第一螺纹杆沿前后方向水平设置其一端伸入所述第二滑槽内且穿过所述第一螺纹通孔并与所述第二滑槽内壁转动连接，所述第一螺纹杆与所述传动块螺纹连接，所述第一螺纹杆的另一端设有把手。
[0012]优选的，所述动力单元包括连接块、第二螺纹杆、固定板和转动轴，所述第一限位板上沿左右方向设有第一通孔，所述固定板位于所述第一通孔内并与所述第一限位板连接，所述固定板左右两端均转动设有第二螺纹杆，两个所述连接块左右间隔设置且相互靠近的端面均沿左右方向设有第二螺纹通孔，两个所述连接块均位于所述第一通孔内并分别位于所述固定板的左右两端且均与所述第一限位板滑动连接，两个所述转动轴均沿上下方向竖直设置并位于所述第一限位板的上方，两个所述转动轴的一端穿过所述第一限位板并伸入所述第一通孔内且两个所述转动轴分别位于固定板的左右两端，两个所述转动轴分别通过两个锥齿轮组与对应的所述第二螺纹杆传动连接，两个所述第二螺纹杆分别穿过两个所述第二螺纹通孔且分别与对应的所述连接块螺纹连接，两个所述第二限位板分别与两个所述连接块项远离的一端连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中，当需要使用该装置将螺母与板材进行焊接操作时，将螺母放置于下焊接器上上并且通过限位头对螺母的位置进行限位，然后将板材放置于螺母上方通过上焊接器向下移动进行焊接，该装置可以通过定位组件对需要焊接的板材进行定位，并且可以根据螺母焊接在板材上的位置滑动定位组件使定位组件能够在不同的焊接位置时继续对板材进行定位操作，且由于安装环与下焊接器转动连接，从而该装置还能根据工作人员焊接时的站位转动安装环，使与安装环连接的第一限位板跟随安装环转动从而使第一安装板可以保持与工作人员保持一条直线，从而使工作人员在不同的角度都能使用定位组件对板材进行定位后进行焊接，从而提高焊接质量，该装置可以将板材与螺母焊接时对板材进行定位，有效的防止板材倾斜从而导致焊接位置发生错误，有效的提高了板材与螺母的焊接质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种点焊装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种点焊装置的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种点焊装置中第一限位板的剖视图。
[0018]附图标记：1、工作台；2、上安装块；3、固定块；4、上焊接器；5、下焊接器；6、上安装轴；7、下安装块；8、下安装轴；9、安装环；10、第一螺栓；11、第一安装板；12、第二安装板；13、
滑块；14、第二螺栓；16、第一螺纹杆；17、第一限位板；18、第二限位板；19、连接块；20、第二螺纹杆；21、固定板；22、转动轴。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种点焊装置，其特征在于，包括工作台（1）、上焊接器（4）、下焊接器（5）、第一安装板（11）和气缸（15），所述工作台（1）沿左右方向水平设置且其后面上下间隔设有上安装块（2）和下安装块（7），所述上安装块（2）与所述工作台（1）滑动连接且其后面通过上安装轴（6）与沿上下方向设置的上焊接器（4）连接，所述工作台（1）的后端设有固定块（3），所述固定块（3）位于所述上安装块（2）的上方，所述气缸（15）的固定端与所述固定块（3）的底端连接，其伸缩杆竖直向下设置并与所述上安装块（2）连接，所述下焊接器（5）通过下安装轴（8）与所述下安装块（7）连接，所述下焊接器（5）的电机与所述上焊接器（4）的电机同轴设置，所述下焊接器（5）的顶端设有限位头，所述下焊接器（5）同轴转动设有安装环（9），所述安装环（9）上设有用于固定所述安装环（9）和所述下焊接器（5）的固定组件，第一安装板（11）与所述安装环（9）连接，所述第一安装板（11）上设有滑动设有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种点焊装置，其特征在于，所述固定组件包括第一螺栓（10），所述安装环（9）的外周面上沿沿其径向设有第一螺纹通孔，所述第一螺栓（10）的一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述下焊接器（5）抵接，所述第一螺栓（10）与所述安装环（9）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种点焊装置，其特征在于，所述定位组件包括第二安装板（12）、第一限位板（17）和第二限位板（18），所述第二安装板（12）位于所述第一安装板（11）的上端并与其滑动连接，所述第一安装板（11）上设有用对所述第二安装板（12）进行限位的限位单元，所述第一限位板（17）沿左右方向水平设置并位于所述第二安装板（12）上并与其滑动连接，所述第二安装板（12）上设有用于驱动所述第一限位板（17）沿前后方向移动的驱动单元，所述第一限位板（17）的左右两端均设有动力单元，两个所述第二限位板（18）左右间隔设置并与所述第一限位板（17）垂直设置且分别与两个所述动力单元传动连接。4.根据权利要求3所述的一种点焊装置，其特征在于，所述限位单元包括滑块（13）和第二螺栓（14），所述第一安装板（11）上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁忠轩，
申请(专利权)人：湖北腾欣汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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