一种液压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压机，包括上下间隔的上平台和下平台，下平台和上平台之间通过四根限位杆连接，下平台和上平台之间设有上压板和下压板，上平台上设有上液压缸，上液压缸的活塞杆与上压板连接，下压板上设有下液压缸，下液压缸的活塞杆与下压板连接，上压板和下压板均为矩形板，上压板下端边角处均设有上凹槽，下压板上端边角处均设有下凹槽，四根限位杆贯穿上压板和下压板的边角，上压板和下压板与任意限位杆均滑动连接，上压板和下压板之间设有四个限位块，限位块与限位杆一一对应，限位杆均贯穿其对应限位块并与对应限位块连接，下平台通过连接组件与四个限位块连接，本液压机可防止限位杆因长度较长导致受压弯曲，还可防止人员误伤。防止人员误伤。防止人员误伤。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机


[0001]本技术涉及汽车零部件加工领域，尤其涉及一种液压机。

技术介绍

[0002]液压机（又名：油压机）是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。
[0003]目前的液压机还存在以下缺陷：
[0004]1、目前的液压机通常通过单块压板下降对工件进行加压，压板可能会由于人员误操作、液压机使用年限过长维护不当等原因发生异常下坠，将人砸伤；
[0005]2、在对工件施压时，由于工件的外形及摆放位置等因素的影响，使得工件对于压板的反作用力存在水平方向上的分量，导致压板对于限位杆产生横向的挤压，而目前的工业液压机限位杆都较长，仅对限位杆上下两端固定，限位杆极易受压变形，影响液压机的正常工作。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压机。
[0007]第一方面，本技术提供一种液压机，包括上下间隔设置的上平台和下平台，下平台和上平台之间通过四根竖直设置的限位杆连接，下平台和上平台之间上下间隔的设有上压板和下压板，上平台上竖直设有上液压缸，上液压缸的缸体与上平台连接，其活塞杆与上压板连接，下压板上竖直设有下液压缸，下液压缸的缸体与下平台连接，其活塞杆与下压板连接，上压板和下压板均为沿左右方向水平设置的矩形板，上压板下端的四个边角处均设有上凹槽，下压板上端的四个边角处均设有下凹槽，四根限位杆贯穿上压板和下压板的四个边角，上压板和下压板与任意限位杆均滑动连接，上压板和下压板之间设有四个限位块，限位块与限位杆一一对应，限位杆均贯穿其对应限位块并与其对应限位块连接，下平台通过连接组件与四个限位块连接。
[0008]进一步：连接组件包括三块连接板，下压板的左右两侧均沿前后方向竖直设有连接板，下压板的前侧沿左右方向竖直设有剩余一块连接板，连接板的下端均与下平台的上端连接，其上端均与其对应的两个限位块连接。
[0009]进一步：连接板远离下压板的一端与下平台的上端之间均设有多根加强杆。
[0010]进一步：任意连接板远离下压板的一端均通过两根加强杆与下平台的上端连接。
[0011]进一步：连接板上均设有通孔，且通孔处均设有观察窗。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过限位块对限位杆中部进行限位，降低限位杆弯曲变形的风险；
[0014]2、通过上压板和下压板相互靠近的方式对工件进行施压，相较于直接使用上压板对放置在下平台上的工件施压而言，本申请中上压板和下压板的上下位移距离更短，即使当限位杆发生轻微弯曲时，其对于上压板和下压板的影响也更小；
[0015]3、当液压机因故障导致上压板异常下坠时，限位块可对上压板进行支撑，防止人员误伤。
附图说明
[0016]图1为本技术一种液压机的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种液压机的结构侧视图；
[0018]图3为本技术一种液压机的局部俯视图；
[0019]图中各标号表示：
[0020]1、下平台；2、上平台；3、上液压缸；4、上压板；5、限位杆；6、连接板；7、加强杆；8、下压板；9、观察窗；10、下液压缸；11、限位块。
具体实施方式
[0021]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0022]图1示出了本技术的一种实施例，包括上下间隔设置的上平台2和下平台1，下平台1和上平台2之间通过四根竖直设置的限位杆5连接，下平台1和上平台2之间上下间隔的设有上压板4和下压板8，上平台2上竖直设有上液压缸3，上平台2中部设有上下贯通的上通孔，上液压缸3的缸体伸入上通孔内部并与上平台2连接，其活塞杆与上压板4的上端中部连接，下压板8上竖直设有下液压缸10，如图1所示，下平台1下端设有支撑台，支撑台内部设有空腔，下液压缸10位于上述空腔内，下平台1中部设有上下贯通的下通孔，下液压缸10的缸体向上伸入下通孔内部并与下平台1连接，下液压缸10的活塞杆与下压板8的下端中部连接，上压板4和下压板8均为沿左右方向水平设置的矩形板，上压板4下端的四个边角处均设有上凹槽，下压板8上端的四个边角处均设有下凹槽，四根限位杆5贯穿上压板4和下压板8的四个边角，上压板4和下压板8与任意限位杆5均滑动连接，上压板4和下压板8之间设有四个限位块11，限位块11与限位杆5一一对应，限位杆5均贯穿其对应限位块11并与其对应限位块11连接，下平台1通过连接组件与四个限位块11连接。
[0023]本实施例中，上压板4下端可设置上模具，下压板8上端可设置下模具，使用时，上液压缸3伸长带动上压板4下移，下液压缸10伸长带动下压板8上移，通过上模具和下模具对工件施压，完成工件的加工，限位块11位于其对应限位杆5的中部，限位块11通过连接组件与下平台1连接，使得限位块11可对限位杆5（中部）进行限位，避免因限位杆5因其长度过长导致其极易受压弯曲变形，如图1
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图3所示，限位块11可进入上凹槽或下凹槽内部，使得当对工件加工时，限位块11不会与上压板4或下压板8发生碰撞，当然，由于模具和工件的大小均不固定，作为优选，当上压板4下端与下压板8上端接触时（不设置模具和工件），限位块11仍未与上凹槽的顶壁或下凹槽的底壁接触，本申请采用上压板4和下压板8相互靠近的加工方式，相较于现有的直接通过单一压板下压的加工方式而言，具有如下优点：
[0024]一、本申请中压板（上压板4和下压板8）的（竖直方向）位移距离更短，实际中，限位杆5不可能为绝对的笔直状态，通常只要其弯曲程度较小，则不影响其限位导向功能，而在同一弯曲程度下，竖直方向距离越短，则限位杆5的水平偏移量则越小，使得即使限位杆5发生了小的弯曲，其对于液压机的影响相较于现有技术而言仍然较小；
[0025]二、由于上压板4的位移距离相较于现有技术而言更小，使得上液压缸3的缸体上
下两端间距可适当减小，降低液压机的高度，减小需要的使用空间，还可减少安全隐患；
[0026]三、上压板4和下压板8相互靠近的方式便于限位块11的设置，限位块11可防止限位杆5弯曲，同时液压机使用年限过长或液压机故障等因素导致上压板4异常下坠时，限位块11可对上压板4进行支撑，防止上压板4砸伤操作人员。
[0027]具体的，连接组件包括三块连接板6，下压板8的左右两侧均沿前后方向竖直设有连接板6，下压板8的前侧沿左右方向竖直设有剩余一块连接板6，连接板6的下端均与下平台1的上端连接，其上端均与其对应的两个限位块11连接，如图3所示，位于后侧的两个限位块11均分别只对应一块连接板6，而位于前侧的两个限位块11均分别对应两块连接板6（位于左前侧的限位块11分别与位于左侧的和位于前侧的两块连接板6连接，位于右前侧的限位块11分别与位于右侧和位于前侧的连接板6连接，位于左后侧的限位块11与位于左侧的连接板6连接，位于右后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压机，包括上下间隔设置的上平台（2）和下平台（1），所述下平台（1）和所述上平台（2）之间通过四根竖直设置的限位杆（5）连接，其特征在于：所述下平台（1）和所述上平台（2）之间上下间隔的设有上压板（4）和下压板（8），所述上平台（2）上竖直设有上液压缸（3），所述上液压缸（3）的缸体与所述上平台（2）连接，其活塞杆与所述上压板（4）连接，所述下压板（8）上竖直设有下液压缸（10），所述下液压缸（10）的缸体与所述下平台（1）连接，其活塞杆与所述下压板（8）连接，所述上压板（4）和所述下压板（8）均为沿左右方向水平设置的矩形板，所述上压板（4）下端的四个边角处均设有上凹槽，所述下压板（8）上端的四个边角处均设有下凹槽，四根所述限位杆（5）贯穿所述上压板（4）和所述下压板（8）的四个边角，所述上压板（4）和所述下压板（8）与任意所述限位杆（5）均滑动连接，所述上压板（4）和所述下压板（8）之间设有四个限位块（11），所述限位块（11）与所述限位杆（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁忠轩，
申请(专利权)人：湖北腾欣汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：