一种电机生产用携带定位组件的加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及加工机床技术领域，尤其是一种电机生产用携带定位组件的加工机床，包括主体,加工组件,机床,传递带件和液压缸，所述主体的一侧设有电箱，所述主体的外部设有所述机床，所述主体的顶部设有固定连接所述加工组件，所述机床的内部设有所述传递带件，所述加工组件位于所述液压缸的正上方。使得连接件能以连接杆为中心旋转，第一联动块能以第二电机的输出端为中心旋转，这样可以增加加工装置的加工范围。使得加工完毕的物件来到导出组件的面前，因为导出组件设置有斜度，使得加工后的物件通过导出组件导出到下一个加工环节。最终达到提高工作人员的工作效率。达到提高工作人员的工作效率。达到提高工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机生产用携带定位组件的加工机床


[0001]本技术涉及加工机床
，尤其涉及一种电机生产用携带定位组件的加工机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。
[0003]现有的机床在加工电机生产通道物件时因为其加工端需要人工操作对加工的电机进行定位固定工作，不仅费时费力使得其定位精度低，降低了加工生产的质量且耗时较长，大大降低了其工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种电机生产用携带定位组件的加工机床。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]设计一种电机生产用携带定位组件的加工机床，包括主体,加工组件,机床,传递带件和液压缸，所述主体的一侧设有电箱，所述主体的外部设有所述机床，所述主体的顶部设有固定连接所述加工组件，所述机床顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设有所述液压缸，所述机床的内部设有所述传递带件，所述加工组件位于所述液压缸的正上方。
[0007]优选的，所述加工组件的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接连接杆，所述连接杆活动连接连接件，所述连接件活动连接第一联动块，所述第一联动块远离连接件的一侧设有第二电机，所述第一联动块的靠近连接件的一侧设有加工装置，所述加工装置位于所述连接件的下面。
[0008]优选的，所述机床的顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的中心开设有第三凹槽，所述第三凹槽的两侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽的一端设有导入组件，所述导入组件固定连接所述第一凹槽，所述第一凹槽远离导入组件的一端设有导出组件，所述导出组件固定连接所述第一凹槽。
[0009]优选的，所述第二凹槽的内部设有所述传递带件，所述传递带件的内部设有传动盘，所述传动盘被传动轴贯穿固定连接，所述传动轴位于传递电机的输出端。
[0010]优选的，所述传递带件远离传动盘的一端设有联动盘，所述联动盘的两端设有联动轴，所述联动轴位于所述传递带件的内部，所述传递电机位于所述机床的内部。
[0011]优选的，所述第三凹槽的内部设有液压缸，所述液压缸的上面设有活动连接限位件，所述限位件的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的底部开设有限位槽。
[0012]优选的，所述滑动槽的内部设有连接板，所述连接板的顶端设有固定连接的第二联动块，所述第二联动块的顶端设有固定连接的防滑垫，所述连接板的下面设有固定连接的L型齿条，所述L型齿条的一端啮合连接伺服电机的输出端，所述伺服电机位于限位件的
内部，所述L型齿条位于所述限位槽的内部。
[0013]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]1、通过设置的加工组件，加工组件的内部设有第一电机，第一电机的输出端固定连接连接杆，连接杆活动连接连接件，连接件活动连接第一联动块，第一联动块远离连接件的一侧设有第二电机，第一联动块的靠近连接件的一侧设有加工装置，加工装置位于连接件的下面。使得连接件能以连接杆为中心旋转，第一联动块能以第二电机的输出端为中心旋转，这样可以增加加工装置的加工范围。
[0015]2、首先通过设置的机床，机床上面设置有导入组件和导出组件，当待加工物件通过导入组件导向到传递带件上面，因为导出组件设置有斜度，使得加工后的物件通过导出组件导出到下一个加工环节。通过设置的传递带件，传递带件远离传动盘的一端设有联动盘，联动盘的两端设有联动轴，联动轴位于传递带件的内部，传递电机位于机床的内部。传递带件在传递电机的两侧共有两个，传动盘共有两个，联动轴共有两个，传动盘和联动轴都在开设的第二凹槽内，当传递电机运作时带动输出端的固定连接传动轴旋转，传动轴带动传动盘旋转，配合联动轴通过联动盘贯穿活动连接，所以使得在传动盘和联动轴外部的传递带件进行运转，又因为传递带件上面开设的定位凹槽，用于接收从导入组件导向过来的待加工物件；其次通过设置的液压缸，液压缸内设置有，当伺服电机运作时带动两边的L型齿条向中间靠拢，使得在L型齿条上面固定连接的两个连接板沿着滑动槽限定范围内向中间位移，其上面固定的第二联动块和防滑垫向中间靠拢，达到抓取或定位限位件上面的待加工的物件的目的，再通过设置的液压缸，使得在液压缸上面的物件向上位移，当加工装置对待加工物件进行加工，当加工完毕时液压缸便降下来，使得加工完毕的物件回到原来的位置；最后通过设置的液压缸，液压缸内设置有，当伺服电机运作时带动两边的L型齿条向中间靠拢，使得在L型齿条上面固定连接的两个连接板沿着滑动槽限定范围内向中间位移，其上面固定的第二联动块和防滑垫向中间靠拢，达到抓取或定位限位件上面的待加工的物件的目的，再通过设置的液压缸，使得在液压缸上面的物件向上位移，当加工装置对待加工物件进行加工，当加工完毕时液压缸便降下来，使得加工完毕的物件回到定位凹槽内部，经过传递带件内部传递电机的传动，使得加工完毕的物件来到导出组件的面前，因为导出组件设置有斜度，使得加工后的物件通过导出组件导出到下一个加工环节。最终达到提高工作人员的工作效率。
附图说明
[0016]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0017]图1为本技术提出的一种电机生产用携带定位组件的加工机床的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种电机生产用携带定位组件的加工机床的机床的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种电机生产用携带定位组件的加工机床的加工组件的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种电机生产用携带定位组件的加工机床的传递带件结
构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种电机生产用携带定位组件的加工机床的图2中A部分放大图。
[0022]上述附图标记表示：主体10；电箱20；加工组件30；第一电机31；连接杆32；连接件33；第二电机34；加工装置35；第一联动块36；机床40；第一凹槽41；第二凹槽42；第三凹槽43；导入组件44；导出组件45；传递带件50；传递电机51；传动轴52；传动盘53；联动盘54；联动轴55；定位凹槽56；液压缸60；限位件61；滑动槽62；限位槽63；连接板64；第二联动块65；防滑垫66；L型齿条67；伺服电机68。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机生产用携带定位组件的加工机床，其特征在于：包括主体(10),加工组件(30),机床(40),传递带件(50)和液压缸(60)，所述主体(10)的一侧设有电箱(20)，所述主体(10)的外部设有所述机床(40)，所述主体(10)的顶部设有固定连接所述加工组件(30)，所述机床(40)顶端开设有第二凹槽(42)，所述第二凹槽(42)内部设有所述液压缸(60)，所述机床(40)的内部设有所述传递带件(50)，所述加工组件(30)位于所述液压缸(60)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种电机生产用携带定位组件的加工机床，其特征在于：所述加工组件(30)的内部设有第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出端固定连接连接杆(32)，所述连接杆(32)活动连接连接件(33)，所述连接件(33)活动连接第一联动块(36)，所述第一联动块(36)远离连接件(33)的一侧设有第二电机(34)，所述第一联动块(36)的靠近连接件(33)的一侧设有加工装置(35)，所述加工装置(35)位于所述连接件(33)的下面。3.根据权利要求1所述的一种电机生产用携带定位组件的加工机床，其特征在于：所述机床(40)的顶端开设有第一凹槽(41)，所述第一凹槽(41)的中心开设有第三凹槽(43)，所述第三凹槽(43)的两侧开设有第二凹槽(42)，所述第一凹槽(41)的一端设有导入组件(44)，所述导入组件(44)固定连接所述第一凹槽(41)，所述第一凹槽(41)远离导入组件(44)的一端设有导出组件(45)，所述导出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强春，
申请(专利权)人：利茗工业技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：