本实用新型专利技术涉及自动上料设备技术领域，且公开了一种切割机自动上料装置，包括基板，所述基板前端的左侧固定连接有输送装置，所述基板前端和后端的底部均固定连接有移动装置，所述基板顶部的中心开设有输送槽，所述基板顶部的前端和后端均开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有支撑组件。通过助移轮的使用，可以对板体进行支撑工作，因为助移轮顶部水平高度大于基板顶部水平高度的缘故，使得板体底部的水平高度大于基板顶部的水平高度，因为板体底部水平高度大于基板顶部水平高度的缘故，使得切割机在对板体进行切割时，不会让切割刀片与输送带进行接触，从而防止输送带出现损伤现象，从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种切割机自动上料装置
[0001]本技术涉及自动上料设备
，具体为一种切割机自动上料装置。
技术介绍
[0002]五金产品通常是由钢、铁、铝等金属材料，通过一系列物理加工和相关工艺制造而成，简单来说就是金属器件，其使用于多个领域，在电器用板件、固定底板等五金产品进行生产的过程中，为使得该五金产品的大小和形状到达规定指标，使用者通常需要用到切割机对其进行切割工作，又因为切割机只可以对五金产品进行切割工作的缘故，故需要使用者运用自动上料装置将五金产品移动至切割位置处。
[0003]目前市场上的自动上料装置大多是有电机、旋转杆、输送带和支撑板组成，使用者需要将五金产品放置在输送带上，然后通过电机带动旋转杆，继而使得输送带进行移动，进而通过摩擦力的方式带动放置在输送带上的五金产品进行移动，但是目前市场上的切割机大多都是由上至下对五金产品进行切割的，故直接将五金产品放置在输送带上，会在切割机对五金产品进行深度切割时，使得切割机的切割头与输送带进行接触，故导致切割头对输送带造成损伤，从而影响了设备的使用寿命，而当输送带出现急停时，会因为移动惯性的缘故，导致五金产品出现偏移现象，故影响了设备的输送质量，且切割机在对五金产品进行切割时，会对五金产品产生较大的切割力，故会使得五金产品发生振动现象，为此本申请提供一种切割机自动上料装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切割机自动上料装置，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种切割机自动上料装置，包括基板，所述基板前端的左侧固定连接有输送装置，所述基板前端和后端的底部均固定连接有移动装置，所述基板顶部的中心开设有输送槽，所述基板顶部的前端和后端均开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有支撑组件，所述基板内部的前端和后端均开设有移动槽，所述移动槽的两侧均固定连接有限定杆，所述输送装置包括有第一电机、第二旋转杆，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外表面活动连接有输送带，所述输送带右侧的内表面与第二旋转杆的外表面相连接，所述第二旋转杆的前端和后端与输送槽的前端和后端相连接，所述输送带的外表面固定间隔连接有推移板，且输送带位于输送槽的内部。
[0006]优选的，所述支撑组件包括有第三旋转杆，所述第三旋转杆的前端和后端与安装槽的前端和后端活动连接，所述第三旋转杆的外表面固定连接有助移轮。
[0007]优选的，所述移动装置包括有第二电机、支撑板，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有移动板，所述移动板两侧的内表面与限定杆的外表面相适配。
[0008]优选的，所述支撑板的底部与移动板的顶部相连接，所述支撑板的顶部贯穿基板
延伸至其外部，所述支撑板的顶部固定连接有限定板。
[0009]优选的，所述助移轮顶部的水平高度大于基板顶部的水平高度，所述推移板顶部的水平高度大于助移轮顶部的水平高度，所述限定板顶部的水平高度与推移板顶部的水平高度相等，所述输送带顶部的水平高度小于基板顶部的水平高度。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该切割机自动上料装置，通过助移轮的使用，可以对板体进行支撑工作，因为助移轮顶部水平高度大于基板顶部水平高度的缘故，使得板体底部的水平高度大于基板顶部的水平高度，而第一电机的使用，可以使得第一旋转杆进行转动，继而使得输送带带动推移板进行移动工作，因为推移板顶部水平高度大于助移轮顶部水平高度的缘故，使得移动中的推移板可以对板体进行推动工作，继而设备板体可以进行向右移动工作，从而使得设备可以进行自动上料工作，其中因为板体底部水平高度大于基板顶部水平高度的缘故，使得切割机在对板体进行切割时，不会让切割刀片与输送带进行接触，从而防止输送带出现损伤现象，从而提高了设备的实用性。
[0012]2、该切割机自动上料装置，通过第二电机的使用，可以使得螺纹杆进行转动，继而使得移动板带动支撑板和限定板进行内外移动，从而使得限定板可以根据板体的长度进行调节限定工作，进而防止板体出现偏移现象，且当切割机对板体进行切割时，可以继续运行螺纹杆，使得限定板对板体进行固定，继而可以防止板体出现振动现象，而固定间隔连接的推移板，使得每个推移板之间具有间隙，继而在第一电机停止运行时，可以通过间隔的推移板对板体的两侧位置进行限定工作，继而防止板体因为惯性作用出现偏移现象。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主体图；
[0014]图2为本技术结构顶部至第一电机中心剖视图；
[0015]图3为本技术结构顶部至第二电机中心剖视图；
[0016]图4为本技术结构右侧剖视图；
[0017]图5为本技术结构正面剖视图。
[0018]图中：1、基板；11、输送槽；12、安装槽；13、移动槽；2、输送装置； 21、第一电机；22、第一旋转杆；23、输送带；24、第二旋转杆；25、推移板；3、移动装置；31、第二电机；32、螺纹杆；33、移动板；34、支撑板；35、限定板；4、支撑组件；41、第三旋转杆；42、助移轮；5、限定杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图5，一种切割机自动上料装置，包括基板1，基板1 前端的左侧固定连接有输送装置2，输送装置2包括有第一电机21、第二旋转杆24，运行第一电机21，使得第一旋转杆22进行转动，第一电机21的输出端固定连接有第一旋转杆22，第一旋转杆22的转动，使得输送带23进行移动工作，继而带动推移板25进行移动工作，从而移动中的推移
板25对助移轮42上的板体产生推动力，继而使得本体进行移动工作，第一旋转杆22的外表面活动连接有输送带23，输送带23右侧的内表面与第二旋转杆24的外表面相连接，第二旋转杆24的前端和后端与输送槽11的前端和后端相连接，输送带23的外表面固定间隔连接有推移板25，间隔连接的推移板25，既使得两个推移板25 之间具有板体放置的空间，还可以在第一电机21出现急停时，通过推移板25 对板体进行限定工作，进而防止板体出现过分偏移现象，且输送带23位于输送槽11的内部。
[0021]其中基板1前端和后端的底部均固定连接有移动装置3，基板1顶部的中心开设有输送槽11，输送槽11的开设，使得输送带23可以具备移动的空间，从而使得输送带23可以带动推移板25进行移动，基板1顶部的前端和后端均开设有安装槽12，安装槽12的开设，使得支撑组件4可以安装在基板1上，安装槽12的内部活动安装有支撑组件4，基板1内部的前端和后端均开设有移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割机自动上料装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)前端的左侧固定连接有输送装置(2)，所述基板(1)前端和后端的底部均固定连接有移动装置(3)，所述基板(1)顶部的中心开设有输送槽(11)，所述基板(1)顶部的前端和后端均开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部活动安装有支撑组件(4)，所述基板(1)内部的前端和后端均开设有移动槽(13)，所述移动槽(13)的两侧均固定连接有限定杆(5)，所述输送装置(2)包括有第一电机(21)、第二旋转杆(24)，所述第一电机(21)的输出端固定连接有第一旋转杆(22)，所述第一旋转杆(22)的外表面活动连接有输送带(23)，所述输送带(23)右侧的内表面与第二旋转杆(24)的外表面相连接，所述第二旋转杆(24)的前端和后端与输送槽(11)的前端和后端相连接，所述输送带(23)的外表面固定间隔连接有推移板(25)，且输送带(23)位于输送槽(11)的内部。2.根据权利要求1所述的一种切割机自动上料装置，其特征在于：所述支撑组件(4)包括有第三旋转杆(41)，所述第三旋转杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪刚勇，刘汉焕，袁文辉，黄鑫，
申请(专利权)人：佛山市瀚镒电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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