本发明专利技术公开了一种管道接头的注塑成型装置，包括：模具机构、取料机构和剪切机构，取料机构包括第一夹爪组件和第二夹爪组件；剪切机构，包括用于剪切工件初胚的切刀组件，以及用于驱动所述切刀组件转动的旋转驱动组件。工作时，通过模具机构注塑成型带有料头的工件初胚，取料机构组件夹取料头的工件初胚，第一驱动组件运行带动夹爪运动至剪切机构的上方，切刀组件运行对工件初胚进行料头剪切，以形成工件成品；通过旋转驱动组件带动切刀组件转动，对于不同方向的料头进行剪切，提高剪切效果，保证产品质量；本注塑成型装置能够自动完成取料和剪切的工序，节省了人力成本，提高了生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管道接头的注塑成型装置
[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种管道接头的注塑成型装置。
技术介绍
[0002]市面上通用的一类管道接头包括接头壳体和设于接头内的铜螺母，铜螺母具有内螺纹，可用于对接管道。加工时，需要先将铜螺母放入预设的模具内，再注塑接头壳体，使得接头壳体和铜螺母一体注塑成型，保证两者连接的稳定性。
[0003]现有技术中的管道接头注塑模具包括上模和下模，利用人工手动将螺母放入注塑机模具内进行注塑成型。由于注塑模具通常是多个工件同时注塑成型，多个工件之间会有料头残余，因此在注塑完成后，需要人工将料头与产品剪切分离，而人工作业劳动强度大，注塑机无法充分利用，生产效率低。
[0004]鉴于此，需要对现有技术中的注塑设备加以改进，以解决多工位注塑时需要人工剪料的技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种管道接头的注塑成型装置，来解决以上的技术问题。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种管道接头的注塑成型装置，包括：
[0008]模具机构，用于注塑成型带有料头的工件初胚；
[0009]取料机构，包括用于夹住所述料头的第一夹爪组件和用于夹住所述工件初胚的第二夹爪组件；其中，所述第一夹爪组件和所述第二夹爪组件分别安装于一安装板的同一端面，所述安装板连接有用于驱动所述安装板移动的第一驱动组件；
[0010]剪切机构，包括用于剪切工件初胚的切刀组件，以及用于驱动所述切刀组件转动的旋转驱动组件；所述切刀组件包括两个铰接的切刀体，所述切刀体的包括一平整面和倾斜面；剪切时，所述平整面贴合于所述工件初胚。
[0011]可选的，所述取料组件还包括用于夹取螺母的第三夹爪组件，所述第三夹爪组件安装于所述安装板上背离所述第一夹爪组件的一端面。
[0012]可选的，所述模具机构包括前模和后模，所述前模和所述后模之间形成有加工腔体；
[0013]所述前模上设有一定位销，所述后模上对应于所述定位销的位置开设有定位孔，所述定位销插接于所述定位孔内。
[0014]可选的，所述后模的一侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有定位组件，所述定位组件包括若干个安装柱，所述安装柱的一端伸入于所述加工腔体内。
[0015]可选的，所述模具机构还包括间隔设置的定板和动板，所述定板上沿水平方向设有若干个导柱，所述动板滑动连接于所述导柱上；
[0016]其中，所述前模安装于所述定板上，所述后模安装于所述动板上，所述定板背离所
述动板的一侧设有注塑机，所述注塑机与所述加工腔体连通；所述动板背离所述所述定板的一侧设有用于驱动所述动板滑动的第二驱动组件。
[0017]可选的，所述后模上设置有位置感应器，所述位置感应器用于检测所述后模和所述前模之间的直线度。
[0018]可选的，所述第一驱动组件为多轴机器人，所述多轴机器人的驱动端设有一连接杆，所述连接杆的一端与所述安装板连接。
[0019]可选的，所述管道接头的注塑成型装置还包括上料机构，所述上料机构包括振动盘，所述振动盘对接有输送轨道；
[0020]所述输送轨道的一端设有分拣组件，所述分拣组件与所述取料机构对接。
[0021]可选的，所述剪切机构的一侧设有用于收集料头的第一收集盒和用于收集工件成品的第二收集盒。
[0022]可选的，所述切刀组件的数量为两组，两组所述切刀组件并排地设置。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：工作时，通过模具机构注塑成型带有料头的工件初胚，取料机构组件夹取料头的工件初胚，第一驱动组件运行带动夹爪运动至剪切机构的上方，切刀组件运行对工件初胚进行料头剪切，以形成工件成品；其中，由于料头和工件初胚分别被第一夹爪组件和第二夹爪组件夹住，因此在切刀组件剪切完成后，料头和工件初胚会自动分离，以便于分别下料；同时由于切刀体具有平整面和倾斜面，平整面贴合于工件初胚，倾斜面提供剪切力，消除工件初胚被剪切处的残余料，并通过旋转驱动组件带动切刀组件转动，对于不同方向的料头进行剪切，提高剪切效果，保证产品质量；本注塑成型装置能够自动完成取料和剪切的工序，节省了人力成本，提高了生产效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0026]图1为本管道接头的注塑成型装置的整体结构示意图。
[0027]图2为本管道接头的注塑成型装置的上料机构的结构示意图。
[0028]图3为本管道接头的注塑成型装置的模具机构和取料机构的结构示意图。
[0029]图4为本管道接头的注塑成型装置的剪切机构的结构示意图。
[0030]图5为本管道接头的注塑成型装置的取料机构夹取工件初胚的结构示意图。
[0031]图6为本管道接头的注塑成型装置的取料机构的结构示意图。
[0032]图示说明：模具机构1、取料机构2、第一夹爪组件21、第二夹爪组件22、安装板23、第一驱动组件24、剪切机构3、切刀组件31、旋转驱动组件32、切刀体311、第三夹爪组件25、前模11、后模12、定位销111、有定位孔121、定位组件13、安装柱14、定板15、动板16、导柱17、
注塑机18、上料机构4、振动盘41、输送轨道42、分拣组件43、第一收集盒5、第二收集盒6。
具体实施方式
[0033]为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
[0035]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道接头的注塑成型装置，其特征在于，包括：模具机构，用于注塑成型带有料头的工件初胚；取料机构，包括用于夹住所述料头的第一夹爪组件和用于夹住所述工件初胚的第二夹爪组件；其中，所述第一夹爪组件和所述第二夹爪组件分别安装于一安装板的同一端面，所述安装板连接有用于驱动所述安装板移动的第一驱动组件；剪切机构，包括用于剪切工件初胚的切刀组件，以及用于驱动所述切刀组件转动的旋转驱动组件；所述切刀组件包括两个铰接的切刀体，所述切刀体的包括一平整面和倾斜面；剪切时，所述平整面贴合于所述工件初胚。2.根据权利要求1所述的管道接头的注塑成型装置，其特征在于，所述取料组件还包括用于夹取螺母的第三夹爪组件，所述第三夹爪组件安装于所述安装板上背离所述第一夹爪组件的一端面。3.根据权利要求1所述的管道接头的注塑成型装置，其特征在于，所述模具机构包括前模和后模，所述前模和所述后模之间形成有加工腔体；所述前模上设有一定位销，所述后模上对应于所述定位销的位置开设有定位孔，所述定位销插接于所述定位孔内。4.根据权利要求3所述的管道接头的注塑成型装置，其特征在于，所述后模的一侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有定位组件，所述定位组件包括若干个安装柱，所述安装柱的一端伸入于所述加工腔体内。5.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王满粮，朱卫军，丁秋平，周霞林，
申请(专利权)人：广东速美达自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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