一种分段内螺纹瓶盖加工用注塑成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种分段内螺纹瓶盖加工用注塑成型设备，包括机架，所述机架顶部设置有机壳；设置于机壳内侧的成型机构，所述成型机构的一侧设置有注塑机构；设置于成型机构底部的离心送料转盘；设置于离心送料转盘一侧的送料轨道；设置于送料轨道一侧的旋转送料机构。本发明专利技术通过传动部与旋转送料机构的配合，将不良品送至毛刺切除区域，通过传动部与切除机构的配合将不良品分型面的毛刺切除，通过传动部与筛分机构的配合，将切下来的毛刺从不良品中筛出，可以同时完成注塑成型、不良品的检测、毛刺切除以及筛分工作，且不需要人工处理不良品的毛刺，从而能够大大提高生产效率，且设置的传动部减少了动力源的使用，进而能够减少生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种分段内螺纹瓶盖加工用注塑成型设备


[0001]本专利技术涉及注塑成型设备领域，具体涉及一种分段内螺纹瓶盖加工用注塑成型设备。

技术介绍

[0002]目前，分段内螺纹瓶盖多采用注塑模具进行生产，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]目前分段内螺纹瓶盖生产所采用的注塑成型装置在实际使用过程中存在的不足为：模具合模面有异物或锁模力不足时，容易导致注塑产品上出现毛刺，出现毛刺的产品需要人工处理，导致工作量增加，生产效率降低。
[0004]因此，专利技术一种分段内螺纹瓶盖加工用注塑成型设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种分段内螺纹瓶盖加工用注塑成型设备，以解决现有的注塑成型装置由于模具合模面有异物或锁模力不足，容易导致注塑产品上出现毛刺，出现毛刺的产品需要人工处理，导致工作量增加，生产效率降低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种分段内螺纹瓶盖加工用注塑成型设备，包括机架，所述机架用于安装分段内螺纹瓶盖注塑成型用部件，所述机架顶部设置有机壳；
[0007]设置于机壳内侧的成型机构，所述成型机构的一侧设置有注塑机构；
[0008]设置于成型机构底部的离心送料转盘，所述离心送料转盘设置在机架出料口的下方；
[0009]设置于离心送料转盘一侧的送料轨道，所述送料轨道的一端与离心送料转盘的出料口相接合，所述送料轨道用于输送注塑件；
[0010]设置于送料轨道一侧的旋转送料机构，所述旋转送料机构包括固定座以及位于固定座上方的转运转盘，所述固定座设置在成型机构下方；
[0011]设置于转运转盘一侧的切除机构，所述切除机构用于切除注塑件分型面上的毛刺；
[0012]设置于送料轨道一侧的筛分机构，所述筛分机构与切除机构之间的夹角为90
°
，所述筛分机构用于对注塑件和毛刺进行筛分，所述筛分机构包括筛分框、收集盒以及筛分组件，所述筛分框设置在收集盒上部，所述筛分组件包括转动设置于固定座顶部的转动杆以及两个固定设置于固定座顶部的安装座；
[0013]设置于成型机构上方的加油机构，所述加油机构用于向型芯以及型腔添加润滑油；
[0014]设置于送料轨道一侧的传动部，所述传动部包括设置于固定座内的电机、传动杆以及用于驱动切除机构的传动组件，所述传动杆通过传动带与电机的输出轴传动连接，所述传动杆的上端与转运转盘底部固定连接，所述传动杆的下端通过轴承转动设置在固定座底板的顶部，所述传动杆的下部套接固定有驱动齿轮，所述传动杆的上部套接固定有驱动链轮，所述驱动链轮的一侧通过传动链条传动连接有传动链轮，所述传动链轮套接固定于转动杆的外壁。
[0015]作为本专利技术的优选方案，所述切除机构包括丝杠，所述丝杠贯穿设置于固定座顶部靠近边缘处，所述丝杠通过轴承与固定座转动连接，所述丝杠的下部套接固定有从动齿轮，所述丝杠的中上部通过螺纹套接有螺母座，所述螺母座的一侧安装有刀具座，所述刀具座底部安装有环形切刀；
[0016]所述传动组件包括安装支架，所述安装支架设置在丝杠与驱动齿轮之间，所述安装支架的底部中心处转动设置有与从动齿轮以及驱动齿轮相啮合的传动齿轮，所述安装支架的内侧固定安装有导向杆，所述导向杆外部滑动设置有移动框，所述移动框的两侧均设置有一组呈线性阵列分布的啮合齿，两组所述啮合齿分别与从动齿轮以及驱动齿轮啮合连接，且所述导向杆的一端外壁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与移动框和安装支架固定连接，所述导向杆的另一端安装有橡胶柱，所述橡胶柱的另一端与安装支架内壁固定连接；
[0017]所述传动组件的上方设置有调节油缸，所述调节油缸固定在固定座顶板的底部，所述调节油缸的活塞杆固定于安装支架顶部。
[0018]作为本专利技术的优选方案，所述固定座的顶部中心位置贯穿设置有截面为十字形的固定筒，所述固定筒的中部开设有若干个呈环形阵列分布的避让通槽，所述固定筒的上端贯穿设置有下料盘，所述下料盘上开设有下料口；
[0019]所述转运转盘上开设有若干个呈环形阵列分布的上料口，所述上料口的截面形状与下料口的截面形状一致。
[0020]作为本专利技术的优选方案，所述筛分机构包括筛分框、收集盒以及筛分组件，所述筛分框设置在收集盒上部，所述筛分框一端的底部对称安装有连接杆，所述筛分框的内部设有筛分网，所述筛分网采用倾斜方式固定在筛分框内部，所述筛分网的顶部对称安装有契形板；
[0021]所述筛分组件包括转动设置于固定座顶部的转动杆以及两个固定设置于固定座顶部的安装座，所述安装座靠近转动杆的一侧安装有引导杆，所述转动杆的外壁上套接固定有凸轮，所述凸轮位于传动链轮下方，所述凸轮的两侧均设有移动板，所述移动板的一侧与凸轮外弧面相接触，所述移动板的另一侧通过移动杆连接有滑动座，所述滑动座底部开设有与引导杆滑动配合的通槽，所述滑动座的一侧通过连接弹簧与安装座相连，所述滑动座的顶部转动设置有摆杆，所述摆杆的上端转动设置于连接杆的一端。
[0022]作为本专利技术的优选方案，所述筛分框的顶部开设有两组卡口，所述卡口的数量设置有若干个，所述筛分框的顶部设置有多个呈线性阵列分布的挡板，所述挡板的底部对称安装有与卡口适配的橡胶卡块，所述挡板上开设有两组贯通孔，两组所述贯通孔呈对称设置，且所述挡板的下方设有两个弹力球，所述弹力球上嵌设有绑缚绳，所述绑缚绳的一端经贯通孔绑于挡板上。
[0023]作为本专利技术的优选方案，所述收集盒固定在固定座顶部，所述收集盒通过两组减震器与筛分框底部相连，所述收集盒上开设有清理口，所述清理口的两侧连通设置有T形滑槽，所述清理口内部设置有活动板，所述活动板的两端均设置有与T形滑槽滑动配合的T形滑杆。
[0024]作为本专利技术的优选方案，所述加油机构包括设置于机壳顶部的储油罐以及连通设置于储油罐一侧的油泵，所述油泵的出油口连通设置有送油软管，所述送油软管的一端设有硬质管，所述硬质管的一端与送油软管固定连接，所述送油软管的一侧设有导向支撑部件，所述导向支撑部件包括多个连接座以及固定在连接座一端的支撑环，两个相邻连接座之间通过伸缩杆连接，所述连接座底部安装有支撑架，位于首端的支撑架固定在机壳顶部，其余支撑架滑动设置于机壳顶部，且位于尾端的支撑环与硬质管固定连接，其余支撑环套设于送油软管外部并与送油软管滑动连接。
[0025]作为本专利技术的优选方案，所述成型机构包括定模件、第二液压缸以及位于定模件对面的动模件，所述动模件包括有动模座板、动模模板以及推料板，所述动模模板的两侧分别与动模座板和推料板相贴合，所述定模件固定于机架顶部，所述定模件的上方设有第一液压缸，所述第一液压缸固定在机架上部，所述第一液压缸的活塞杆与推料板上部固定连接，且所述第二液压缸固定在机壳内部，所述第二液压缸的活塞杆与动模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段内螺纹瓶盖加工用注塑成型设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)用于安装分段内螺纹瓶盖注塑成型用部件，所述机架(1)顶部设置有机壳；设置于机壳内侧的成型机构(2)，所述成型机构(2)的一侧设置有注塑机构(3)；设置于成型机构(2)底部的离心送料转盘(4)，所述离心送料转盘(4)设置在机架(1)出料口的下方；设置于离心送料转盘(4)一侧的送料轨道(5)，所述送料轨道(5)的一端与离心送料转盘(4)的出料口相接合，所述送料轨道(5)用于输送注塑件；设置于送料轨道(5)一侧的旋转送料机构(6)，所述旋转送料机构(6)包括固定座(61)以及位于固定座(61)上方的转运转盘(63)，所述固定座(61)设置在成型机构(2)下方；设置于转运转盘(63)一侧的切除机构(7)，所述切除机构(7)用于切除注塑件分型面上的毛刺；设置于送料轨道(5)一侧的筛分机构(8)，所述筛分机构(8)与切除机构(7)之间的夹角为90
°
，所述筛分机构(8)用于对注塑件和毛刺进行筛分，所述筛分机构(8)包括筛分框(81)、收集盒(82)以及筛分组件(85)，所述筛分框(81)设置在收集盒(82)上部，所述筛分组件(85)包括转动设置于固定座(61)顶部的转动杆(851)以及两个固定设置于固定座(61)顶部的安装座(855)；设置于成型机构(2)上方的加油机构(9)，所述加油机构(9)用于向型芯以及型腔添加润滑油；设置于送料轨道(5)一侧的传动部(10)，所述传动部(10)包括设置于固定座(61)内的电机(101)、传动杆(102)以及用于驱动切除机构(7)的传动组件(104)，所述传动杆(102)通过传动带与电机(101)的输出轴传动连接，所述传动杆(102)的上端与转运转盘(63)底部固定连接，所述传动杆(102)的下端通过轴承转动设置在固定座(61)底板的顶部，所述传动杆(102)的下部套接固定有驱动齿轮(103)，所述传动杆(102)的上部套接固定有驱动链轮(107)，所述驱动链轮(107)的一侧通过传动链条传动连接有传动链轮(108)，所述传动链轮(108)套接固定于转动杆(851)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种分段内螺纹瓶盖加工用注塑成型设备，其特征在于：所述切除机构(7)包括丝杠(71)，所述丝杠(71)贯穿设置于固定座(61)顶部靠近边缘处，所述丝杠(71)通过轴承与固定座(61)转动连接，所述丝杠(71)的下部套接固定有从动齿轮(105)，所述丝杠(71)的中上部通过螺纹套接有螺母座(72)，所述螺母座(72)的一侧安装有刀具座，所述刀具座底部安装有环形切刀(73)；所述传动组件(104)包括安装支架(1041)，所述安装支架(1041)设置在丝杠(71)与驱动齿轮(103)之间，所述安装支架(1041)的底部中心处转动设置有与从动齿轮(105)以及驱动齿轮(103)相啮合的传动齿轮(1046)，所述安装支架(1041)的内侧固定安装有导向杆(1043)，所述导向杆(1043)外部滑动设置有移动框(1044)，所述移动框(1044)的两侧均设置有一组呈线性阵列分布的啮合齿，两组所述啮合齿分别与从动齿轮(105)以及驱动齿轮(103)啮合连接，且所述导向杆(1043)的一端外壁上套设有复位弹簧(1045)，所述复位弹簧(1045)的两端分别与移动框(1044)和安装支架(1041)固定连接，所述导向杆(1043)的另一端安装有橡胶柱(1047)，所述橡胶柱(1047)的另一端与安装支架(1041)内壁固定连接；
所述传动组件(104)的上方设置有调节油缸(106)，所述调节油缸(106)固定在固定座(61)顶板的底部，所述调节油缸(106)的活塞杆固定于安装支架(1041)顶部。3.根据权利要求1所述的一种分段内螺纹瓶盖加工用注塑成型设备，其特征在于：所述固定座(61)的顶部中心位置贯穿设置有截面为十字形的固定筒(64)，所述固定筒(64)的中部开设有若干个呈环形阵列分布的避让通槽，所述固定筒(64)的上端贯穿设置有下料盘(62)，所述下料盘(62)上开设有下料口(621)；所述转运转盘(63)上开设有若干个呈环形阵列分布的上料口(631)，所述上料口(631)的截面形状与下料口(621)的截面形状一致。4.根据权利要求1所述的一种分段内螺纹瓶盖加工用注塑成型设备，其特征在于：所述筛分机构(8)包括筛分框(81)、收集盒(82)以及筛分组件(85)，所述筛分框(81)设置在收集盒(82)上部，所述筛分框(81)一端的底部对称安装有连接杆(814)，所述筛分框(81)的内部设有筛分网(812)，所述筛分网(812)采用倾斜方...

【专利技术属性】
技术研发人员：严定春，谢道喜，陈昌宏，
申请(专利权)人：张家港市神舟机械有限公司，
类型：发明
国别省市：