本实用新型专利技术公开一种塑膜缠绕机尾膜处理装置，包括第一电机、换挡机构、第一丝杆、第二丝杆、压膜杆、压膜座、挑膜杆、切缝、切刀，所述第一电机通过换挡机构异步传动第一丝杆和第二丝杆，所述换挡机构同步联动压膜杆压接压膜座，所述第一丝杆上设置有一对挑膜杆，所述挑膜杆间隔相邻形成切缝，所述第二丝杆上架设有切刀，所述切刀对应切入切缝。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种塑膜缠绕机尾膜处理装置，使用压膜杆固定塑膜，使用切刀与挑膜杆配合切断，使用扫膜刷实现尾膜整理，通过换挡机构实现压膜动作、切膜动作、扫膜动作的模拟和切换，从而代替人工操作有效提高包装效率。从而代替人工操作有效提高包装效率。从而代替人工操作有效提高包装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑膜缠绕机尾膜处理装置
[0001]本技术涉及塑膜缠绕机领域，尤其涉及一种塑膜缠绕机尾膜处理装置。
技术介绍
[0002]塑膜缠绕机可以将塑料膜卷展开并绕周旋转，在缠绕前需要由人工固定膜头，在缠绕完成后也需要由人工将尾膜切断并收尾。由于人工参与，导致整机处于半自动程度，拉低生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种塑膜缠绕机尾膜处理装置，使用压膜杆固定塑膜，使用切刀与挑膜杆配合切断，使用扫膜刷实现尾膜整理，通过换挡机构实现压膜动作、切膜动作、扫膜动作的模拟和切换，从而代替人工操作有效提高包装效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种塑膜缠绕机尾膜处理装置，包括第一电机、换挡机构、第一丝杆、第二丝杆、压膜杆、压膜座、挑膜杆、切缝、切刀，所述第一电机通过换挡机构异步传动第一丝杆和第二丝杆，所述换挡机构同步联动压膜杆压接压膜座，所述第一丝杆上设置有一对挑膜杆，所述挑膜杆间隔相邻形成切缝，所述第二丝杆上架设有切刀，所述切刀对应切入切缝。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述换挡机构由主齿轮轴、副齿轮轴、导套、轴承座、主伞齿、弹簧、拨叉、导杆、拨杆、螺旋槽、轴头、第二电机、副伞齿组成，所述第一电机连接主齿轮轴，所述主齿轮轴连接副齿轮轴，所述副齿轮轴两端活动设置有带导套的轴承座，所述副齿轮轴上设置有两个主伞齿，所述主伞齿与导套间设置有弹簧，所述副齿轮轴连接拨叉，所述拨叉开孔并活动穿接在导杆上，所述拨叉顶端设置有拨杆，所述拨杆活动配合在一螺旋槽内，所述螺旋槽开设在轴头周面，所述轴头同轴连接第二电机发生旋转并使螺旋槽内的拨杆沿导杆往复平移，所述第一丝杆轴端、第二丝杆轴端均设置有副伞齿，有且仅有一个主伞齿受拨叉作用而啮合副伞齿，所述压膜杆同轴设置在轴头与第二电机之间以与换挡机构联动。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述切刀安装在一支架上，所述支架上设置有弹簧，所述弹簧连接一优力胶顶板，当切刀切入切缝时，所述优力胶顶板弹力顶压在切刀旁的一根挑膜杆上。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述切刀通过一平面底座承载在所述第二丝杆上，所述平面底座的底部设置有滚珠，所述滚珠在一底板上随第二丝杆滑移，所述底板上设置有定齿条，所述平面底座上设置有动齿条和定齿轮，所述动齿条与定齿轮啮合，所述动齿条沿线开设线孔，所述线孔内插接有限位销，所述动齿条上架设有毛刷架，所述毛刷架上活动设置有转轴，所述转轴上外接有扫膜刷，所述转轴下端设置有Y型叉，当切刀切入切缝时，所述定齿轮与定齿条啮合作用于动齿条使线孔配合限位销定向移动，从而使扫膜刷向第二丝杆的延伸方向前进，所述定齿条上设置有钩部，前进时，所述钩部接触Y型叉使扫膜刷绕
轴翻转。
[0008]本技术的有益效果是：本技术提供的一种塑膜缠绕机尾膜处理装置，使用压膜杆固定塑膜，使用切刀与挑膜杆配合切断，使用扫膜刷实现尾膜整理，通过换挡机构实现压膜动作、切膜动作、扫膜动作的模拟和切换，从而代替人工操作有效提高包装效率。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0010]图1 是本技术一种塑膜缠绕机尾膜处理装置的整体结构图；
[0011]图2 是本技术一种塑膜缠绕机尾膜处理装置的换挡机构俯视图；
[0012]图3 是本技术一种塑膜缠绕机尾膜处理装置的换挡机构局部放大结构图；
[0013]图4 是本技术一种塑膜缠绕机尾膜处理装置的切刀结构图；
[0014]图5 是本技术一种塑膜缠绕机尾膜处理装置的定齿条结构图；
[0015]图6 是本技术一种塑膜缠绕机尾膜处理装置的扫膜刷结构图；
[0016]图7 是本技术一种塑膜缠绕机尾膜处理装置的实施例结构图。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
7所示，本技术实施例包括：
[0019]一种塑膜缠绕机尾膜处理装置，包括第一电机1、换挡机构、第一丝杆3、第二丝杆4、压膜杆5、压膜座6、挑膜杆7、切缝、切刀8，所述第一电机1通过换挡机构异步传动第一丝杆3和第二丝杆4，所述换挡机构同步联动压膜杆5压接压膜座6，所述第一丝杆3上设置有一对挑膜杆7，所述挑膜杆7间隔相邻形成切缝，所述第二丝杆4上架设有切刀8，所述切刀8对应切入切缝。
[0020]其中，所述换挡机构由主齿轮轴201、副齿轮轴202、导套、轴承座、主伞齿203、弹簧204、拨叉205、导杆206、拨杆207、螺旋槽208、轴头209、第二电机210、副伞齿211组成，所述第一电机1连接主齿轮轴201，所述主齿轮轴201连接副齿轮轴202，所述副齿轮轴202两端活动设置有带导套的轴承座，所述副齿轮轴202上设置有两个主伞齿203，所述主伞齿203与导套间设置有弹簧204，所述副齿轮轴202连接拨叉205，所述拨叉205开孔并活动穿接在导杆206上，所述拨叉205顶端设置有拨杆207，所述拨杆207活动配合在一螺旋槽208内，所述螺旋槽208开设在轴头209周面，所述轴头209同轴连接第二电机210发生旋转并使螺旋槽208内的拨杆207沿导杆206往复平移，所述第一丝杆3轴端、第二丝杆4轴端均设置有副伞齿211，有且仅有一个主伞齿203受拨叉205作用而啮合副伞齿211，所述压膜杆5同轴设置在轴头209与第二电机210之间以与换挡机构联动。
[0021]进一步的，所述切刀8安装在一支架81上，所述支架81上设置有弹簧204，所述弹簧204连接一优力胶顶板2041，当切刀8切入切缝时，所述优力胶顶板2041弹力顶压在切刀8旁的一根挑膜杆7上。
[0022]进一步的，所述切刀8通过一平面底座801承载在所述第二丝杆4上，所述平面底座801的底部设置有滚珠802，所述滚珠802在一底板803上随第二丝杆4滑移，所述底板803上设置有定齿条804，所述平面底座801上设置有动齿条805和定齿轮806，所述动齿条805与定齿轮806啮合，所述动齿条805沿线开设线孔，所述线孔内插接有限位销880，所述动齿条805上架设有毛刷架8102，所述毛刷架8102上活动设置有转轴8101，所述转轴8101上外接有扫膜刷8102，所述转轴8101下端设置有Y型叉881，当切刀8切入切缝时，所述定齿轮806与定齿条804啮合作用于动齿条805使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑膜缠绕机尾膜处理装置，其特征在于，包括第一电机、换挡机构、第一丝杆、第二丝杆、压膜杆、压膜座、挑膜杆、切缝、切刀，所述第一电机通过换挡机构异步传动第一丝杆和第二丝杆，所述换挡机构同步联动压膜杆压接压膜座，所述第一丝杆上设置有一对挑膜杆，所述挑膜杆间隔相邻形成切缝，所述第二丝杆上架设有切刀，所述切刀对应切入切缝。2.根据权利要求1 所述的塑膜缠绕机尾膜处理装置，其特征在于，所述换挡机构由主齿轮轴、副齿轮轴、导套、轴承座、主伞齿、弹簧、拨叉、导杆、拨杆、螺旋槽、轴头、第二电机、副伞齿组成，所述第一电机连接主齿轮轴，所述主齿轮轴连接副齿轮轴，所述副齿轮轴两端活动设置有带导套的轴承座，所述副齿轮轴上设置有两个主伞齿，所述主伞齿与导套间设置有弹簧，所述副齿轮轴连接拨叉，所述拨叉开孔并活动穿接在导杆上，所述拨叉顶端设置有拨杆，所述拨杆活动配合在一螺旋槽内，所述螺旋槽开设在轴头周面，所述轴头同轴连接第二电机发生旋转并使螺旋槽内的拨杆沿导杆往复平移，所述第一丝杆轴端、第二丝杆轴端均设置有副伞...
【专利技术属性】
技术研发人员：余德锋，康卫战，
申请(专利权)人：昆山豫忻展自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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