一种铸件快速磨削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件快速磨削设备，包括加工台，所述加工台的上端开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁固定有导向杆，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与导向杆贯穿滑动连接，所述滑块的上端固定有调节架，所述调节架的内部通过高度调节装置连接有移动板，所述调节架的内壁固定有固定板，所述移动板的端部和固定板的端部均固定有电机。本装置中，通过设置两个相互对应的打磨盘，可在两个电机启动时实现两个打磨盘的同时旋转，从而可实现对铸件上下端的同时打磨，无需调整铸件装夹位置再次进行打磨，可有效增加铸件的磨削效率，结合可随着导向杆移动的滑块和调节架，能够实现对铸件表面的完全打磨，可使得铸件的磨削更加方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件快速磨削设备


[0001]本技术涉及铸件加工
，尤其涉及一种铸件快速磨削设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而铸件在使用之前需要利用磨削装置对表面的毛刺和凸起进行打磨，保证铸件的美观性；
[0003]而传统的用于铸件磨削装置大多单次只可实现对铸件的一侧端面打磨，从而在铸件磨削过程中调整铸件的装夹位置，会影响铸件表面的磨削效率，而且现有可同时进行多面打磨的磨削装置无法根据铸件大小进行调整，使得磨削装置的适用性较差，因而我们需要设计一款适用性更广且磨削效率更高的铸件快速磨削设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中单面磨削的工作效率较低的缺点，而提出的一种铸件快速磨削设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸件快速磨削设备，包括加工台，所述加工台的上端开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁固定有导向杆，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与导向杆贯穿滑动连接，所述滑块的上端固定有调节架，所述调节架的内部通过高度调节装置连接有移动板，所述调节架的内壁固定有固定板，所述移动板的端部和固定板的端部均固定有电机，每个所述电机的主轴均固定有打磨盘，所述加工台的上端设置有夹紧装置。
[0007]优选地，其中一个所述电机位于移动板的上端，另外一个所述电机位于固定板的底部，两个所述打磨盘相互对应。
[0008]优选地，所述夹紧装置包括固定于加工台上端的两个竖直挡板，每个所述竖直挡板的侧壁均贯穿转动连接有调节杆，每个所述调节杆的端部均通过轴承转动连接有抵紧板。
[0009]优选地，所述调节杆为螺纹杆，每个所述抵紧板的端部均固定有多个水平杆，所述水平杆与竖直挡板贯穿滑动连接。
[0010]优选地，所述高度调节装置包括固定于移动板上端的多个竖直杆，每个所述竖直杆的上端均贯穿至调节架的上方，多个所述竖直杆的上端共同固定有连接板。
[0011]优选地，所述调节架的上端固定有电动推杆，所述电动推杆的杆头处与连接板底部固定，所述移动板与调节架内壁相抵，所述调节架为U型架，所述调节架与加工台上端相抵。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过设置两个相互对应的打磨盘，可在两个电机启动时实现两个打
磨盘的同时旋转，从而可实现对铸件上下端的同时打磨，无需调整铸件装夹位置再次进行打磨，可有效增加铸件的磨削效率，结合可随着导向杆移动的滑块和调节架，能够实现对铸件表面的完全打磨，可使得铸件的磨削更加方便；
[0014]2、本装置中，在电动推杆推动连接板移动过程中，可实现移动板沿着调节架内壁的滑动，从而可对移动板的停放位置进行稳定调整，进而可实现对两个打磨盘之间距离的调整，能够适用于不同高度的铸件的磨削加工使用，可有效增加磨削设备的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铸件快速磨削设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铸件快速磨削设备的主剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种铸件快速磨削设备的侧剖视图。
[0018]图中：1加工台、2滑动槽、3导向杆、4滑块、5调节架、6移动板、7固定板、8电机、9打磨盘、10竖直挡板、11调节杆、12抵紧板、13水平杆、14竖直杆、15连接板、16电动推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种铸件快速磨削设备，包括加工台1，加工台1的上端开设有滑动槽2，滑动槽2的内壁固定有导向杆3，滑动槽2的内壁滑动连接有滑块4，滑块4与导向杆3贯穿滑动连接，滑块4的上端固定有调节架5，调节架5的内部通过高度调节装置连接有移动板6，调节架5的内壁固定有固定板7，移动板6的端部和固定板7的端部均固定有电机8，每个电机8的主轴均固定有打磨盘9，加工台1的上端设置有夹紧装置；其中一个电机8位于移动板6的上端，另外一个电机8位于固定板7的底部，两个打磨盘9相互对应，利用两个相互对应的打磨盘9，可实现对铸件上下两端的同时打磨，无需调整铸件装夹位置再次进行打磨，可有效增加铸件的磨削效率。
[0021]夹紧装置包括固定于加工台1上端的两个竖直挡板10，每个竖直挡板10的侧壁均贯穿转动连接有调节杆11，每个调节杆11的端部均通过轴承转动连接有抵紧板12；调节杆11为螺纹杆，每个抵紧板12的端部均固定有多个水平杆13，水平杆13与竖直挡板10贯穿滑动连接，同时设置可移动的抵紧板12，能够实现对铸件两端的紧密夹紧，从而可使得铸件打磨过程时的稳定性更好，能够方便铸件磨削加工使用。
[0022]高度调节装置包括固定于移动板6上端的多个竖直杆14，每个竖直杆14的上端均贯穿至调节架5的上方，多个竖直杆14的上端共同固定有连接板15；调节架5的上端固定有电动推杆16，电动推杆16的杆头处与连接板15底部固定，移动板6与调节架5内壁相抵，调节架5为U型架，调节架5与加工台1上端相抵，在电动推杆16推动下，可实现对移动板6的停放位置进行稳定调整，进而可实现对两个打磨盘9之间距离的调整，能够适用于不同高度的铸件的磨削加工使用，可有效增加磨削设备的适用性。
[0023]本技术中，在铸件打磨过程中，首先将需要打磨的铸件放置于两个抵紧板12之间，使得铸件底部与固定板7上端的打磨盘9高度对应，然后通过转动为螺纹杆的调节杆
11，在调节杆11的推动作用下，可实现抵紧板12沿着水平杆13的水平滑动，从而可实现两个抵紧板12之间距离的逐渐缩短，持续转动调节杆11，直至两端的抵紧板12与铸件两端紧密相抵为止，利用两个抵紧板12实现铸件的稳定夹持；
[0024]在铸件夹紧完成后，通过同时启动两个电机8，在两个电机8主轴带动下，可实现两个打磨盘9的同时旋转，此时通过推动调节架5移动，使得调节架5底部固定的滑块4沿着导向杆3的滑动，在调节架5移动过程中，能够实现对打磨盘9作用位置的调整，从而可方便对铸件上下端面的完全打磨，利用两个可同时作用的打磨盘9，可使得铸件上下端部的同时打磨，无需反复调整铸件的装夹位置，可有效增加铸件的磨削效率；
[0025]而在对较高的铸件进行打磨时，通过控制电动推杆16，使得电动推杆16缓慢推动连接板15向上移动，从而可移动板6沿着调节架5内壁的滑动，能够实现对两个打磨盘9之间距离的调整，在两个打磨盘9与铸件高度对应后，关闭电动推杆16，使得移动板6保持此状态不动，利用可调节高度的移动板6，能够适用于不同高度的铸件的同时磨削本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件快速磨削设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的上端开设有滑动槽（2），所述滑动槽（2）的内壁固定有导向杆（3），所述滑动槽（2）的内壁滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）与导向杆（3）贯穿滑动连接，所述滑块（4）的上端固定有调节架（5），所述调节架（5）的内部通过高度调节装置连接有移动板（6），所述调节架（5）的内壁固定有固定板（7），所述移动板（6）的端部和固定板（7）的端部均固定有电机（8），每个所述电机（8）的主轴均固定有打磨盘（9），所述加工台（1）的上端设置有夹紧装置。2.根据权利要求1所述的一种铸件快速磨削设备，其特征在于，其中一个所述电机（8）位于移动板（6）的上端，另外一个所述电机（8）位于固定板（7）的底部，两个所述打磨盘（9）相互对应。3.根据权利要求1所述的一种铸件快速磨削设备，其特征在于，所述夹紧装置包括固定于加工台（1）上端的两个竖直挡板（10），每个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛森元，
申请(专利权)人：青岛同鑫源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：