一种履带板铁芯打磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种履带板铁芯打磨工装，包括工装主体，所述工装主体的上端中部固定连接有旋转结构，所述工装主体的上端中部固定连接有装置架，所述装置架的前端中部开有两个限位槽，所述装置架的上端中部固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端贯穿装置架并固定连接有打磨结构，所述装置架的前端上部固定连接有红外线对射感应器。本实用新型专利技术所述的一种履带板铁芯打磨工装，通过设置旋转结构和打磨结构，便于工件的安装和更换，避免打磨工装出现夹伤，使打磨工装能够一边打磨一边安装或更换的效果，提高打磨效率，使打磨工装的打磨面积具有可调节性，自动化程度高，满足不同尺寸的履带板铁芯使用，实用性能较强。实用性能较强。实用性能较强。

【技术实现步骤摘要】
一种履带板铁芯打磨工装


[0001]本技术涉及打磨
，特别涉及一种履带板铁芯打磨工装。

技术介绍

[0002]履带板是工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件，在履带板半成品铁芯打磨时需要用到打磨工装。
[0003]目前，履带板铁芯使用的打磨工装具有以下不足：1、打磨工装缺少较好的防护设备，安全性较弱，在操作者更换和安装履带板铁芯时，需要暂停机器，不便于工件的安装和更换，打磨效率较弱；2、打磨工装在调整打磨高度时稳定性较弱，且打磨工装的打磨面积不可调节，难以满足不同尺寸的履带板铁芯使用，导致打磨工装的使用受限，故此，我们提出一种新型的履带板铁芯打磨工装。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种履带板铁芯打磨工装，可以有效解决
技术介绍
中安全性较弱，在操作者更换和安装履带板铁芯时，需要暂停机器，不便于工件的安装和更换，打磨效率较弱，打磨工装在调整打磨高度时稳定性较弱，且打磨工装的打磨面积不可调节，难以满足不同尺寸的履带板铁芯使用，导致打磨工装的使用受限的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种履带板铁芯打磨工装，包括工装主体，所述工装主体的上端中部固定连接有旋转结构，所述工装主体的上端中部固定连接有装置架，所述装置架的前端中部开有两个限位槽，所述装置架的上端中部固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端贯穿装置架并固定连接有打磨结构，所述装置架的前端上部固定连接有红外线对射感应器，所述红外线对射感应器的输出端固定连接有红外线发射管。
[0007]优选的，所述工装主体的上端中部开有装置槽和滑轨，所述装置槽和滑轨相连通。
[0008]优选的，所述旋转结构包括一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有辊管，所述辊管的外表面活动连接有两组滑轮，两组所述滑轮呈对称分布，在安装打磨的履带板铁芯时，通过一号电机控制辊管旋转，调整工件的安装和拆卸位置，滑轮位于滑轨内滑动，便于工件的安装和更换，且两组滑轮均通过滑轨与工装主体活动连接，避免工件安装和拆卸调整位置时出现卡顿现象，降低人工劳动力。
[0009]优选的，所述一号电机通过装置槽与工装主体固定连接，所述辊管的上端固定连接有放置板，所述放置板的上端固定连接有一组磁铁吸盘和红外线接收管，红外线接收管与红外线发射管之间形成的线网对操作者形成保护，当操作者手进入正在打磨工件的区域内，线网隔断，机器停止工作，避免打磨工装出现夹伤，提高打磨工装的安全防护强度，所述磁铁吸盘和红外线接收管交错分布，所述红外线接收管的位置与红外线发射管的位置相对应，当距离打磨工件最远的工件安装或更换时，不影响打磨工件的使用，使打磨工装能够一边打磨一边安装或更换的效果，提高打磨效率。
[0010]优选的，所述打磨结构包括连接杆，所述连接杆的后端下部固定连接有两个限位板，两个所述限位板分别位于两个限位槽内，限位板使打磨高度调节时增加稳定性，避免打磨高度调整时出现倾斜或偏移，所述连接杆的下端固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有一号打磨板，所述一号打磨板的前端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的前端固定连接有二号打磨板，使打磨工装的打磨面积具有可调节性，自动化程度高。
[0011]优选的，所述连接杆的上端与液压气缸的输出端活动连接，所述一号打磨板的下端面和二号打磨板的下端面齐平，满足不同尺寸的履带板铁芯使用，增加打磨工装的适用范围，所述二号打磨板的上端固定连接有两个凹型板，所述一号打磨板的上端开有两个滑槽，两个所述凹型板分别位于两个滑槽内，提高打磨工装调整打磨面积的稳定性和防偏性，实用性能较强。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过设置旋转结构，并在旋转结构上的一号电机上通过辊管连接滑轮，在辊管上的放置板上设置磁铁吸盘和红外线接收管，在安装打磨的履带板铁芯时，通过一号电机控制辊管旋转，调整工件的安装和拆卸位置，滑轮位于滑轨内滑动，便于工件的安装和更换，避免工件安装和拆卸调整位置时出现卡顿现象，降低人工劳动力，且在辊管旋转时，红外线接收管与红外线发射管之间形成的线网对操作者形成保护，当操作者手进入正在打磨工件的区域内，线网隔断，机器停止工作，避免打磨工装出现夹伤，提高打磨工装的安全防护强度，当距离打磨工件最远的工件安装或更换时，不影响打磨工件的使用，使打磨工装能够一边打磨一边安装或更换的效果，提高打磨效率；
[0014]2、本技术中，通过设置打磨结构，并在打磨结构上的连接杆上连接限位板，限位板使打磨高度调节时增加稳定性，避免打磨高度调整时出现倾斜或偏移，在连接杆上通过二号电机连接一号打磨板，并在一号打磨板上通过电动推杆连接二号打磨板，在二号打磨板上设置凹型板，在打磨工装调整打磨面积时，电动推杆伸缩带动二号打磨板上的凹型板位于一号打磨板上的滑槽内直线移动，使打磨工装的打磨面积具有可调节性，自动化程度高，满足不同尺寸的履带板铁芯使用，增加打磨工装的适用范围，提高打磨工装调整打磨面积的稳定性和防偏性，实用性能较强。
附图说明
[0015]图1为本技术一种履带板铁芯打磨工装的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种履带板铁芯打磨工装的工装主体的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种履带板铁芯打磨工装的旋转结构的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种履带板铁芯打磨工装的打磨结构的结构示意图。
[0019]图中：1、工装主体；2、旋转结构；3、装置架；4、限位槽；5、液压气缸；6、打磨结构；7、红外线对射感应器；8、红外线发射管；11、装置槽；12、滑轨；21、一号电机；22、辊管；23、滑轮；24、放置板；25、磁铁吸盘；26、红外线接收管；61、连接杆；62、限位板；63、二号电机；64、一号打磨板；65、电动推杆；66、二号打磨板；67、凹型板；68、滑槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种履带板铁芯打磨工装，包括工装主体(1)，其特征在于：所述工装主体(1)的上端中部固定连接有旋转结构(2)，所述工装主体(1)的上端中部固定连接有装置架(3)，所述装置架(3)的前端中部开有两个限位槽(4)，所述装置架(3)的上端中部固定连接有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的输出端贯穿装置架(3)并固定连接有打磨结构(6)，所述装置架(3)的前端上部固定连接有红外线对射感应器(7)，所述红外线对射感应器(7)的输出端固定连接有红外线发射管(8)。2.根据权利要求1所述的一种履带板铁芯打磨工装，其特征在于：所述工装主体(1)的上端中部开有装置槽(11)和滑轨(12)，所述装置槽(11)和滑轨(12)相连通。3.根据权利要求2所述的一种履带板铁芯打磨工装，其特征在于：所述旋转结构(2)包括一号电机(21)，所述一号电机(21)的输出端固定连接有辊管(22)，所述辊管(22)的外表面活动连接有两组滑轮(23)，两组所述滑轮(23)呈对称分布，且两组滑轮(23)均通过滑轨(12)与工装主体(1)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种履带板铁芯打磨工装，其特征在于：所述一号电机(21)通过装置槽(11)与工装主体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡高鹏，王胡英，胡明高，
申请(专利权)人：青岛铭达精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：