本实用新型专利技术公开了一种铝套加工用表面处理装置，包括设备本体、传送带、加工盘和两个夹板，所述传送带位于设备本体的内腔，所述加工盘位于传送带的顶部。通过设置加工盘、传送带和设备本体的配合使用，将加工盘放置在传送带的顶部，然后启动传送带和设备本体，然后传送带带动加工盘移动，设备本体对加工盘顶部的工具进行打磨和处理，处理完的碎屑掉落至加工盘的内腔，完成加工后将加工盘内的碎屑倒出即可，解决了现有方式大多数是将铝套直接放置在传送带上，然后通过抛光设备对工件进行打磨和处理，但是工件受到外力容易出现偏移，并且打磨后的残渣会直接掉落在传送带表面，难以处理的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝套加工用表面处理装置
[0001]本技术属于金属零件加工
，尤其涉及一种铝套加工用表面处理装置。
技术介绍
[0002]铝套属于金属零件的一种，主要用于钢丝绳端环压制穿套，在对铝套加工的过程中需要对材料或工件进行表面处理，中国专利公开了一种金属零件表面处理装置，公开号为：CN212286138U，包括把手和刀头，刀头包括架体和设置于架体上的刀片，刀片滑动连接于架体上，在架体上设置有调节刀片相对于架体位置的调节螺杆，调节螺杆与刀片之间设置有中间板，在架体上还设置有弹性件，弹性件使刀片退回槽部，该方案在具体使用过程中架体与零件接触，从而可以有效地定位刀片相对于零件的位置，避免刀片在零件表面形成不平整表面，优化了金属零件表面处理装置的性能，现有技术存在的问题是：在对铝套加工的过程中需要使用到表面处理装置，现有方式大多数是将铝套直接放置在传送带上，然后通过抛光设备对工件进行打磨和处理，但是工件受到外力容易出现偏移，并且打磨后的残渣会直接掉落在传送带表面，难以处理，所以特提出铝套加工用表面处理装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种铝套加工用表面处理装置，具备对工件定位的优点，解决了现有方式大多数是将铝套直接放置在传送带上，然后通过抛光设备对工件进行打磨和处理，但是工件受到外力容易出现偏移，并且打磨后的残渣会直接掉落在传送带表面，难以处理的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种铝套加工用表面处理装置，包括设备本体、传送带、加工盘和两个夹板，所述传送带位于设备本体的内腔，所述加工盘位于传送带的顶部，所述夹板位于加工盘的内腔，两个夹板相反的一侧均设置有限位块，所述限位块的表面开设有限位孔，所述夹板靠近限位块的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆靠近限位块的一侧穿过限位孔并延伸至限位孔的外侧，所述夹板的前侧和后侧均固定连接有卡块，所述卡块的内腔设置有卡杆，所述限位块的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，所述限位块的顶部设置有与固定机构配合使用的活动机构。
[0005]作为本技术优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆的两侧均设置有定位块，所述固定杆的两侧均固定连接有定位杆，两个固定杆相反的一侧均固定连接有弹簧，所述固定杆与活动机构配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述活动机构包括转钮，所述转钮的底部延伸至限位块的内腔并固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有活动杆，所述固定杆的顶部设置有与活动杆配合使用的活动块。
[0007]作为本技术优选的，所述加工盘的底部与传送带接触，所述卡杆的底部与加
工盘固定连接，所述卡杆靠近卡块内壁的一侧与卡块的内壁接触。
[0008]作为本技术优选的，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触，所述限位杆的表面开设有与固定杆配合使用的固定槽，所述固定槽的数量为若干个，且均匀分布于限位杆的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述定位块的底部与限位块的内壁固定连接，所述弹簧远离固定杆的一侧与限位块的内壁固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述活动杆靠近活动块的一侧与活动块接触，所述活动块的底部与固定杆固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置加工盘、传送带和设备本体的配合使用，将加工盘放置在传送带的顶部，然后启动传送带和设备本体，然后传送带带动加工盘移动，设备本体对加工盘顶部的工具进行打磨和处理，处理完的碎屑掉落至加工盘的内腔，完成加工后将加工盘内的碎屑倒出即可，解决了现有方式大多数是将铝套直接放置在传送带上，然后通过抛光设备对工件进行打磨和处理，但是工件受到外力容易出现偏移，并且打磨后的残渣会直接掉落在传送带表面，难以处理的问题，该铝套加工用表面处理装置，具备对工件定位的优点，值得推广。
[0013]2、本技术通过设置固定机构，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动影响对夹板的定位能力。
[0014]3、本技术通过设置活动机构，可以对固定杆的位置进行调节，方便使用者使用和控制。
[0015]4、本技术通过设置卡杆和卡块，可以加强夹板移动时的稳定性。
[0016]5、本技术通过设置限位杆和限位孔，可以对夹板的位置进行限位。
[0017]6、本技术通过设置固定杆和固定槽，可以对限位杆的位置进行固定和限位，通过设置定位块，可以对定位杆的位置进行限位，通过设置弹簧，可以使固定杆移动后复位。
[0018]7、本技术通过设置活动杆和活动块，可以对固定杆的位置进行调节。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供局部结构的立体图；
[0021]图3是本技术实施例提供局部结构的俯视剖视图；
[0022]图4是本技术实施例提供图3中A处的局部放大图。
[0023]图中：1、设备本体；2、传送带；3、加工盘；4、夹板；5、限位块；6、限位孔；7、限位杆；8、卡块；9、卡杆；10、固定机构；1001、固定杆；1002、定位块；1003、定位杆；1004、弹簧；11、活动机构；1101、转钮；1102、转盘；1103、活动杆；1104、活动块；12、固定槽。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种铝套加工用表面处理装置，包括设备本体1、传送带2、加工盘3和两个夹板4，传送带2位于设备本体1的内腔，加工盘3位于传送带2的顶部，夹板4位于加工盘3的内腔，两个夹板4相反的一侧均设置有限位块5，限位块5的表面开设有限位孔6，夹板4靠近限位块5的一侧固定连接有限位杆7，限位杆7靠近限位块5的一侧穿过限位孔6并延伸至限位孔6的外侧，夹板4的前侧和后侧均固定连接有卡块8，卡块8的内腔设置有卡杆9，限位块5的内腔设置有与限位杆7配合使用的固定机构10，限位块5的顶部设置有与固定机构10配合使用的活动机构11。
[0027]参考图4，固定机构10包括固定杆1001，固定杆1001的两侧均设置有定位块1002，固定杆1001的两侧均固定连接有定位杆1003，两个固定杆1001相反的一侧均固定连接有弹簧1004，固定杆1001与活动机构11配合使用。
[0028]采用上述方案：通过设置固定机构10，可以对限位杆7的位置进行固定和限位，防止限位杆7移动影响对夹板4的定位能力。
[0029]参考图4，活动机构11包括转钮1101，转钮1101的底部延伸至限位块5的内腔并固定连接有转盘1102，转盘1102的表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝套加工用表面处理装置，包括设备本体(1)、传送带(2)、加工盘(3)和两个夹板(4)，其特征在于：所述传送带(2)位于设备本体(1)的内腔，所述加工盘(3)位于传送带(2)的顶部，所述夹板(4)位于加工盘(3)的内腔，两个夹板(4)相反的一侧均设置有限位块(5)，所述限位块(5)的表面开设有限位孔(6)，所述夹板(4)靠近限位块(5)的一侧固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)靠近限位块(5)的一侧穿过限位孔(6)并延伸至限位孔(6)的外侧，所述夹板(4)的前侧和后侧均固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)的内腔设置有卡杆(9)，所述限位块(5)的内腔设置有与限位杆(7)配合使用的固定机构(10)，所述限位块(5)的顶部设置有与固定机构(10)配合使用的活动机构(11)。2.如权利要求1所述的一种铝套加工用表面处理装置，其特征在于：所述固定机构(10)包括固定杆(1001)，所述固定杆(1001)的两侧均设置有定位块(1002)，所述固定杆(1001)的两侧均固定连接有定位杆(1003)，两个固定杆(1001)相反的一侧均固定连接有弹簧(1004)，所述固定杆(1001)与活动机构(11)配合使用。3.如权利要求2所述的一种铝套加工用表面处理装置，其特征在于：所述活动机构(11)包括转钮(1101)，所述转钮(1101)的底部延...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊波平，
申请(专利权)人：青岛海波扬金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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