本发明专利技术涉及钢格板加工领域，尤其是涉及一种钢格栅用表面打磨装置，包括工作架和打磨装置，还包括支撑辊组和反向驱动装置，反向驱动装置包括驱动架、第一电机、第一丝杠、第一螺母块和第二螺母块，第一丝杠转动连接在驱动架上，第一电机设置在驱动架上并与第一丝杠联动，第一螺母块螺纹连接在一个螺纹段上，第二螺母块螺纹连接在另一个螺纹段上，打磨装置设置在第一螺母块和第二螺母块上，支撑辊组设置在工作架上，支撑辊组之间对应打磨装置的位置留有供打磨装置打磨钢格栅的空隙，本申请提高了对钢格栅的打磨效率，可以根据钢格栅的尺寸进行调节，从而使得打磨装置能够打磨不同尺寸的钢格栅，适用范围较广，满足不同的使用需求。满足不同的使用需求。满足不同的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种钢格栅用表面打磨装置
[0001]本专利技术涉及钢格板加工领域，尤其是涉及一种钢格栅用表面打磨装置。
技术介绍
[0002]钢格板又叫钢格栅或者钢格栅板，通常被应用在各种工厂的平台、走道以及停车场等大型场所地面平台等等，为了满足不同的使用需求，钢格栅也通常被生产成多种规格。在钢格栅生产过程中，通常需要借助打磨装置对钢格栅表面进行打磨加工。
[0003]公告号为CN213917545U的中国专利公开了一种用于钢格板生产的打磨装置，包括支撑座、液压缸、固定板、固定架和支撑板，支撑座的底部焊接固定有四个支撑腿，四个支撑腿关于支撑座的底部呈矩形阵列分布，所述支撑座的表面通过螺栓对称固定有两个液压缸，所述液压缸的表面通过螺栓固定有固定板，所述固定板内开设有通槽，所述固定板的通槽内通过焊接的轴承转动连接有导向螺杆，所述导向螺杆的外壁螺纹连接有导向块，所述导向块的底部通过螺栓固定有固定架，所述固定架的一侧外壁通过螺栓固定有旋转电机，所述固定架内也通过焊接的轴承转动连接有打磨辊，所述打磨辊也通过联轴器与旋转电机的输出轴固定连接。
[0004]上述打磨装置虽然能够用来打磨钢格栅，但是在打磨时，只能对钢格栅的一面进行打磨，钢格栅的一面打磨好之后，才能打磨另一面，打磨效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高对钢格栅的打磨效率，本申请提供一种钢格栅用表面打磨装置。
[0006]本申请提供的一种钢格栅用表面打磨装置采用如下的技术方案：
[0007]一种钢格栅用表面打磨装置，包括工作架和打磨装置，还包括支撑辊组和反向驱动装置，反向驱动装置包括驱动架、第一电机、第一丝杠、第一螺母块和第二螺母块，驱动架设置在工作架上，第一丝杠转动连接在驱动架上，第一电机设置在驱动架上并与第一丝杠联动，第一丝杠上设有两段旋向相反的螺纹段，第一螺母块螺纹连接在一个螺纹段上，第二螺母块螺纹连接在另一个螺纹段上，第一螺母块和第二螺母块均滑动连接在驱动架上，打磨装置设置在第一螺母块和第二螺母块上，支撑辊组设置在工作架上，第一螺母块和第二螺母块上的打磨装置位于支撑辊组的两侧，支撑辊组之间对应打磨装置的位置留有供打磨装置打磨钢格栅的空隙。
[0008]通过采用上述技术方案，在打磨钢格栅时，将钢格栅放置在支撑辊组上，启动第一电机，第一电机带动第一丝杠转动，从而驱动第一螺母块和第二螺母块朝向相互靠近方向移动，从而对支撑辊组两侧的打磨装置之间的距离进行调节，使支撑辊组两侧的打磨装置之间的距离刚好能够打磨到钢格栅表面，再启动打磨装置，工作人员推动钢格栅，当钢格栅经过打磨装置时，第一螺母块上的打磨装置和第二螺母块上的打磨装置配合使用，对钢格栅的两侧同时进行打磨，提高了对钢格栅的打磨效率。
[0009]可选的，所述工作架上滑动连接有滑移框架，滑移框架位于支撑辊组上方，滑移框
架上相对的两侧均连接有第一气缸，第一气缸位于滑移框架的两端，第一气缸的活塞杆连接有角钢，滑移框架两端的第一气缸上的角钢的开口相对设置。
[0010]通过采用上述技术方案，一方面，放置钢格栅时，将钢格栅放置在滑移框架内，钢格栅抵在支撑辊组上，此时启动第一气缸，第一气缸带动角钢移动，角钢将钢格栅上相对的两个角固定，从而对钢格栅进行固定，在推动钢格栅时，推动滑移框架即可，避免工作人员直接推动钢格栅，减小了打磨装置误伤工作人员的可能性；另一方面，角钢的位置可以通过第一气缸调节，从而能够对不同长度的钢格栅进行定位，满足不同尺寸的钢格栅的打磨需求。
[0011]可选的，所述角钢通过连接块连接在第一气缸上，连接块设置在第一气缸的活塞杆上，角钢上连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接在连接块上，螺纹杆与第一气缸的活塞杆相互垂直。
[0012]通过采用上述技术方案，在使用角钢固定钢格栅之前，先根据钢格栅的宽度对角钢进行调节，转动角钢，螺纹杆发生转动，从而改变角钢之间的相对位置，螺纹杆与第一气缸配合使用，以便使角钢能够固定不同宽度不同长度的钢格栅，进一步满足不同尺寸的钢格栅的打磨需求。
[0013]可选的，所述工作架上连接有用于驱动滑移框架移动的滑移驱动装置，滑移驱动装置包括第二电机、链轮和链条，链轮转动连接在工作架的两端，链条套设在链轮上，第二电机设置在工作架上，第二电机与一个链轮联动，滑移框架与链条相连。
[0014]通过采用上述技术方案，第二电机在工作状态下带动与其相连的链轮转动，通过链轮与链条的配合，能够使链条不断的转动，在链条转动过程中，链条带动滑移框架移动，从而取代人工推动滑移框架，更进一步保障了工作人员工作时的安全性。
[0015]可选的，所述支撑辊组包括第二气缸、支撑架和支撑辊，第二气缸设置在工作架上，支撑架设置在第二气缸的活塞杆上，支撑辊转动连接在支撑架上。
[0016]通过采用上述技术方案，当打磨的钢格栅的厚度发生变化时，启动第二气缸，第二气缸通过支撑架带动支撑辊转动，从而调节钢格栅摆放位置的高度，以便能够顺利的从钢格栅的两侧同时进行打磨。
[0017]可选的，还包括降温装置，降温装置包括存水箱、水泵、进水管、出水管和喷头，水泵设置在工作架上，进水管的一端位于存水箱内，另一端连接水泵，出水管的一端连接水泵，另一端连接喷头，工作架上设有降温架，喷头设置在降温架上，喷头的出水方向朝向工作架。
[0018]通过采用上述技术方案，打磨装置对钢格栅进行打磨后，钢格栅表面通常较热，当钢格栅被打磨后，启动水泵，水泵通过进水管将存水箱内的水抽取至出水管内，出水管内的水通过喷头喷出，喷出的水喷向钢格栅，从而对钢格栅降温，为工作人员取下钢格栅带来方便。
[0019]可选的，所述工作架上设有集水箱，集水箱与存水箱之间连接有导通管。
[0020]通过采用上述技术方案，集水箱和导通管的设置能够对喷洒在钢格栅上的水进行回收在利用，节约能源。
[0021]可选的，所述存水箱内设有第一过滤网。
[0022]通过采用上述技术方案，过滤网的设置能够对存水箱进行过滤，减小了杂质进入
到存水箱内的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在打磨钢格栅时，将钢格栅放置在支撑辊组上，启动第一电机，第一电机带动第一丝杠转动，从而驱动第一螺母块和第二螺母块朝向相互靠近方向移动，从而对支撑辊组两侧的打磨装置之间的距离进行调节，使支撑辊组两侧的打磨装置之间的距离刚好能够打磨到钢格栅表面，再启动打磨装置，工作人员推动钢格栅，当钢格栅经过打磨装置时，第一螺母块上的打磨装置和第二螺母块上的打磨装置配合使用，对钢格栅的两侧同时进行打磨，提高了对钢格栅的打磨效率；
[0025]2.在使用角钢固定钢格栅之前，先根据钢格栅的宽度对角钢进行调节，转动角钢，螺纹杆发生转动，从而改变角钢之间的相对位置，螺纹杆与第一气缸配合使用，以便使角钢能够固定不同宽度不同长度的钢格栅，进一步满足不同尺寸的钢格栅的打磨需求。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中用于体现一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢格栅用表面打磨装置，包括工作架（1）和打磨装置，其特征在于：还包括支撑辊组和反向驱动装置，反向驱动装置包括驱动架（5）、第一电机（6）、第一丝杠（7）、第一螺母块（8）和第二螺母块（9），驱动架（5）设置在工作架（1）上，第一丝杠（7）转动连接在驱动架（5）上，第一电机（6）设置在驱动架（5）上并与第一丝杠（7）联动，第一丝杠（7）上设有两段旋向相反的螺纹段，第一螺母块（8）螺纹连接在一个螺纹段上，第二螺母块（9）螺纹连接在另一个螺纹段上，第一螺母块（8）和第二螺母块（9）均滑动连接在驱动架（5）上，打磨装置设置在第一螺母块（8）和第二螺母块（9）上，支撑辊组设置在工作架（1）上，第一螺母块（8）和第二螺母块（9）上的打磨装置位于支撑辊组的两侧，支撑辊组之间对应打磨装置的位置留有供打磨装置打磨钢格栅的空隙。2.根据权利要求1所述的一种钢格栅用表面打磨装置，其特征在于：所述工作架（1）上滑动连接有滑移框架（27），滑移框架（27）位于支撑辊组上方，滑移框架（27）上相对的两侧均连接有第一气缸（29），第一气缸（29）位于滑移框架（27）的两端，第一气缸（29）的活塞杆连接有角钢（32），滑移框架（27）两端的第一气缸（29）上的角钢（32）的开口相对设置。3.根据权利要求2所述的一种钢格栅用表面打磨装置，其特征在于：所述角钢（32）通过连接块（30）连接在第一气缸（29）上，连接块（30）设置在第一气缸（29）的活塞杆上，角钢（32）上连接有螺纹杆（31），螺纹杆（31）螺纹连接在连接块（30）上，螺纹杆（31）与第一气缸（29）的活...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：无锡茂源金属结构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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