一种H形钢结构制造加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢结构制造生产打磨技术领域，具体为一种H形钢结构制造加工用打磨装置，包括打磨台主体，所述打磨台主体上表面一侧开设有多个第一滑槽，每个所述第一滑槽的内壁安装连接有滑块，所述滑块的上端表面固定连接有滑动支撑板，所述滑动支撑板的一侧固定连接有电动推杆机，改良后的打磨装置：通过转动轮的安装连接使得钢结构在打磨过程中同时均匀进行移动，不会使得一个位置打磨多次造成不均匀，通过滑动台的安装连接使得打磨轮可以根据被打磨物体进行移动调整，通过限位板和限位槽的安装连接使得滑动台和打磨轮进行限位固定，并且限位滚轮和转动轮的安装设置可以使得被打磨钢结构进行滑动使得打磨更平整。被打磨钢结构进行滑动使得打磨更平整。被打磨钢结构进行滑动使得打磨更平整。

【技术实现步骤摘要】
一种H形钢结构制造加工用打磨装置


[0001]本技术涉及钢结构制造生产打磨
，具体为一种H形钢结构制造加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]H形钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H形钢的各个部位均以直角排布，因此H形钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
[0003]传统的H形钢材制造加工用打磨装置是通过人工控制打磨头的活动对型材进行研磨，该人工打磨方式难以控制打磨力道，使得打磨不均匀会造成打磨过度或不平整的情况出现，并且人工打磨只能通过手工打磨，无法进行定位和夹紧同时进行打磨作业。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的H形钢结构人工打磨会使得打磨不均匀和不平整；2、传统的H形钢结构人工打磨无法定位和夹紧的同时进行打磨。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种H形钢结构制造加工用打磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的现有传统H形钢结构人工打磨不平整均匀和人工打磨中无法定位夹紧的同时进行打磨。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种H形钢结构制造加工用打磨装置，包括打磨台主体，所述打磨台主体上表面一侧开设有多个第一滑槽，每个所述第一滑槽的内壁安装连接有滑块，所述滑块的上端表面固定连接有滑动支撑板，所述滑动支撑板的一侧固定连接有电动推杆机，所述滑动支撑板的另一侧上端固定连接有第一固定横板，所述第一固定横板的上端表面固定安装连接有第一电机，所述第一电机的下端贯穿第一固定横板连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端固定连接有转动轮。
[0007]所述打磨台主体上表面另一侧开设有多个固定槽，所述固定槽的两侧均对称固定安装连接有固定板，所述固定板的一侧固定开设有第二滑槽，所述固定板的一端固定安装连接有多个限位滚轮，固定槽的上端表面安装连接有滑动台，所述滑动台的两侧固定连接有滑条，所述滑动台上表面一侧固定支撑板，所述固定支撑板的一侧固定连接有限位块，所述固定支撑板的上端在限位块的同一侧固定连接有第二固定横板，所述第二固定横板的上端表面固定安装连接有第二电机，所述第二电机的底端固定链接有第二转动轴，所述第二转动轴上表面沿径向固定连接有打磨轮。
[0008]所述滑动台上表面的另一侧固定开设有限位槽，所述限位槽内设置连接有限位板，所述限位板的上端和周侧通过滑动台固定安装连接有限位固定盒，所述限位固定盒的上表面贯穿开设有限位孔，所述限位孔上贯穿连接有限位杆，所述限位固定盒上表面沿限位孔两侧固定安装连接有螺纹柱，每个所述螺纹柱上贯穿安装连接有螺纹固定杆。
[0009]进一步优选的，所述第一转动轴沿竖直贯穿第一固定横板并且上端固定连接有第一电机下端固定连接有转动轮。
[0010]进一步优选的，所述第二转动轴沿竖直贯穿第二固定横板并且上端固定连接有第二电机下端固定连接有打磨轮。
[0011]进一步优选的，所述第二转动轴的下端表面套接有限位块。
[0012]进一步优选的，所述滑动台通过滑条和第二滑槽进行滑动连接。
[0013]进一步优选的，所述滑动台通过限位板和固定槽以及螺纹固定杆进行限位固定。
[0014]进一步优选的，所述转动轮通过第一滑槽和滑块以及电动推杆机进行滑动限位。
[0015]本技术提供了一种H形钢结构制造加工用打磨装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术中，转动轮通过第一电机的转动对钢结构打磨的过程中进行移动作用使得打磨更均匀更省力，打磨轮通过第二电机的转动对已经限位的钢结构进行打磨做工,第二转动轴下端表面套接有限位块可以使打磨轮和第二转动轴转动更稳定,滑条和第二滑槽的连接可以使整个滑动台进行移动，对可以根据打磨物体大小进行移动合适范围,滑动台在已经移动合适范围的时候通过限位板沿竖直向下插接入固定槽通过旋转螺纹固定杆对整个滑动台进行固定限位,转动轮通过第一滑槽和滑块以及电动推杆机对打磨钢结构进行限位作用，可以根据打磨钢材大小进行调整。
附图说明
[0017]图1为本技术结构一种H形钢结构制造加工用打磨装置的正视示意图；
[0018]图2为本技术结构一种H形钢结构制造加工用打磨装置的爆炸示意图；
[0019]图3为本技术结构一种H形钢结构制造加工用打磨装置的打磨轮爆炸示意图；
[0020]图4为本技术结构一种H形钢结构制造加工用打磨装置的俯视剖视示意图；
[0021]图5为本技术结构一种H形钢结构制造加工用打磨装置的图4中A 处放大示意图；
[0022]图6为本技术结构一种H形钢结构制造加工用打磨装置的转动轮爆炸示意图；
[0023]图7为本技术结构一种H形钢结构制造加工用打磨装置的固定板示意图。
[0024]图中：1、打磨台主体；2、第一滑槽；3、滑块；4、滑动支撑板；5、电动推杆机；6、第一固定横板；7、第一电机；8、第一转动轴；9、转动轮； 10、固定槽；11、固定板；12、第二滑槽；13、限位滚轮；14、滑动台；15、滑条；16、固定支撑板；17、限位块；18、第二固定横板；19、第二电机； 20、第二转动轴；21、打磨轮；22、限位槽；23、限位板；24、限位固定盒； 25、限位孔；26、限位杆；27、螺纹柱；28、螺纹固定杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：一种H形钢结构制造加工用打磨装置，包括打磨台主体1，打磨台主体1上表面一侧开设有多个第一滑槽2，每个第一滑槽2的
内壁安装连接有滑块3，滑块3的上端表面固定连接有滑动支撑板4，滑动支撑板4的一侧固定连接有电动推杆机5，滑动支撑板4的另一侧上端固定连接有第一固定横板6，第一固定横板6的上端表面固定安装连接有第一电机7，第一电机7的下端贯穿第一固定横板6连接有第一转动轴8，第一转动轴8的另一端固定连接有转动轮9。
[0027]打磨台主体1上表面另一侧开设有多个固定槽10，固定槽10的两侧均对称固定安装连接有固定板11，固定板11的一侧固定开设有第二滑槽12，固定板11的一端固定安装连接有多个限位滚轮13，固定槽10的上端表面安装连接有滑动台14，滑动台14的两侧固定连接有滑条15，滑动台14上表面一侧固定支撑板16，固定支撑板16的一侧固定连接有限位块17，固定支撑板 16的上端在限位块17的同一侧固定连接有第二固定横板18，第二固定横板18的上端表面固定安装连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H形钢结构制造加工用打磨装置，包括打磨台主体(1)，其特征在于：所述打磨台主体(1)上表面一侧开设有多个第一滑槽(2)，每个所述第一滑槽(2)的内壁安装连接有滑块(3)，所述滑块(3)的上端表面固定连接有滑动支撑板(4)，所述滑动支撑板(4)的一侧固定连接有电动推杆机(5)，所述滑动支撑板(4)的另一侧上端固定连接有第一固定横板(6)，所述第一固定横板(6)的上端表面固定安装连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的下端贯穿第一固定横板(6)连接有第一转动轴(8)，所述第一转动轴(8)的另一端固定连接有转动轮(9)；所述打磨台主体(1)上表面另一侧开设有多个固定槽(10)，所述固定槽(10)的两侧均对称固定安装连接有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧固定开设有第二滑槽(12)，所述固定板(11)的一端固定安装连接有多个限位滚轮(13)，固定槽(10)的上端表面安装连接有滑动台(14)，所述滑动台(14)的两侧固定连接有滑条(15)，所述滑动台(14)上表面一侧固定支撑板(16)，所述固定支撑板(16)的一侧固定连接有限位块(17)，所述固定支撑板(16)的上端在限位块(17)的同一侧固定连接有第二固定横板(18)，所述第二固定横板(18)的上端表面固定安装连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的底端固定链接有第二转动轴(20)，所述第二转动轴(20)上表面沿径向固定连接有打磨轮(21)；所述滑动台(14)上表面的另一侧固定开设有限位槽(22)，所述限位槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光文，王龙，
申请(专利权)人：三门程能建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：