一种便于安装的模块化围挡制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于安装的模块化围挡，包括围挡本体、连接于围挡本体纵向两侧的第一立柱和第二立柱、连接于围挡本体横向两侧的第一横杆和第二横杆，第一立柱远离围挡本体的侧面上连接有至少三根竖立的第一连接杆，第一连接杆在第一立柱远离围挡本体的侧面上沿纵向均匀分布，使相邻两根第一连接杆之间形成有连接间隙，第二立柱远离围挡本体的侧面上连接有与连接间隙对应的第二连接杆，第二连接杆两端端口内分别设置有一可弹性伸缩的锁止杆，锁止杆的外径与第一连接杆的内径一致。这种便于安装的模块化围挡在拼接形成围挡连续墙时，拼接安装过程十分简单方便，便于操作人员作业，且能够适用于不同形状的施工场地。且能够适用于不同形状的施工场地。且能够适用于不同形状的施工场地。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的模块化围挡


[0001]本技术涉及建筑施工领域，特别是一种便于安装的模块化围挡。

技术介绍

[0002]在建筑施工中，围挡相互连接形成连续围挡墙用于临时封闭施工场地，使施工区域外保持整洁，且起到安全宣传和警示作用。
[0003]目前，建筑围挡多采用彩钢板作为围挡本体，在需要拼接形成围挡连续墙时，配合立柱和横杆进行装配连接固定。由于围挡本体与立柱横杆的装配连接过程较为繁琐，比较消耗人力，而且无法快速地拼接形成围挡连续墙，因此，出现了将围挡本体与立柱和横杆进行预装配形成的模块化围挡，在需要快速形成围挡连续墙时使用模块化围挡进行拼接，较为方便快速。但是这种模块化围挡在拼接安装时，需要在相邻两块模块化围挡之间安装连接结构以增强围挡连续墙的强度，还是不够方便，而且这种模块化围挡只适用于拼接形成平直的围挡连续墙，无法很好地适用于非平直形状的施工场地。
[0004]针对上述问题，本技术进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种便于安装的模块化围挡，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种便于安装的模块化围挡，包括围挡本体、连接于围挡本体纵向两侧的第一立柱和第二立柱、连接于围挡本体横向两侧的第一横杆和第二横杆，所述第一立柱远离围挡本体的侧面上连接有至少三根竖立的第一连接杆，所述第一连接杆在第一立柱远离围挡本体的侧面上沿纵向均匀分布，使相邻两根第一连接杆之间形成有连接间隙，所述第二立柱远离围挡本体的侧面上连接有与连接间隙对应的第二连接杆，所述第二连接杆两端端口内分别设置有一可弹性伸缩的锁止杆，所述锁止杆的外径与第一连接杆的内径一致。
[0008]优选的，两根所述锁止杆相对的端部各连接有一承压板，所述承压板周侧上形成有两个对称的滑动块，所述第二连接杆侧壁上开设有与滑动块对应的滑动槽，所述滑动块置于滑动槽内，两块所述承压板之间压缩设置有弹簧。
[0009]优选的，所述滑动块端部伸出滑动槽连接有按压板。
[0010]优选的，所述第二连接杆侧壁上还开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽沿纵向设置且向第二连接杆端部延伸而贯穿第二连接杆侧壁，所述第二安装槽沿横向设置且两端分别与第一安装槽和滑动槽连通。
[0011]通过采用上述技术方案，在拼接安装围挡连续墙时，按压锁止杆使其缩回到第二连接杆内，将第二连接杆置于相邻模块化围挡的连接间隙内后，锁止杆弹出而伸入相邻模块化围挡的第一连接杆内，实现第二连接杆与相邻模块化围挡的第一连接杆的连接，从而实现相邻模块化围挡的拼接而形成围挡连续墙，拼接安装十分方便快速且具有很高的连接
强度，并且由于锁止杆在第一连接杆内是可转动的，因此相邻两块模块化围挡拼接后的角度是可任意调整的，从而能够形成沿任意形状弯折的围挡连续墙，能够更好地适用于不同形状的施工场地。
[0012]优选的，所述第一立柱和第二立柱朝向围挡本体纵向侧的侧面上都开设有纵向卡接槽，所述围挡本体纵向侧插入纵向卡接槽内。
[0013]优选的，所述第一横杆和第二横杆端部都形成与纵向卡接槽匹配的连接部，所述连接部置于纵向卡接槽内，一螺栓穿入纵向卡接槽螺接在连接部上的螺栓孔内。
[0014]优选的，所述第一横杆和第二横杆朝向围挡本体横向侧的侧面上开设有横向卡接槽，所述围挡本体横向侧插入横向卡接槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，在纵向卡接槽和横向卡接槽的作用下，使围挡本体更加牢固安装于第一立柱、第二立柱、第一横杆、第二横杆连接构成的框架内，从而增强模块化围挡的强度，且装配的过程十分简单方便，便于操作人员对模块化围挡进行预装配。
[0016]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0017]1.拼接安装围挡连续墙时，相邻模块化围挡的拼接更加方便牢固，便于操作人员进行安装作业，且相邻模块化围挡拼接后的角度可任意调整，使拼接形成的围挡连续墙能够适用各种形状的施工场地；
[0018]2.预装配模块化围挡时，围挡本体与第一立柱、第二立柱、第一横杆、第二横杆的配合连接十分简单方便，便于操作人员进行预装配作业，且装配形成的模块化围挡具有很高的强度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术局部剖视的结构示意图；
[0021]图2为图1俯视视角的结构示意图；
[0022]图3为本技术中第二连接件的结构示意图；
[0023]图4为第一连接件与第二连接配合连接的结构示意图；
[0024]图5为围挡本体与纵向卡接槽和横向卡接槽配合的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图1
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5，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图所示，一种便于安装的模块化围挡，包括围挡本体1、连接于围挡本体1纵向两侧的第一立柱2和第二立柱3、连接于围挡本体1横向两侧的第一横杆4和第二横杆5，第一立柱2和第二立柱3底端设置有可供其安装于地面的安装板21，第一立柱2远离围挡本体1的侧
面上焊接有三根竖立的第一连接杆6，第一连接杆6在第一立柱2远离围挡本体1的侧面上沿纵向均匀分布，使第一立柱2侧面上形成有两个分别位于相邻两根第一连接杆6之间的连接间隙7，第二立柱3远离围挡本体1的侧面上焊接有与两个连接间隙7分别位置一一对应的两根第二连接杆8，第二连接杆8两端端口内分别设置有一可弹性伸缩的锁止杆9，锁止杆9的外径与第一连接杆6的内径一致，具体的，两根锁止杆9相对的端部各焊接有一承压板10，承压板10周侧上形成有两个对称的滑动块11，第二连接杆8侧壁上开设有与滑动块11对应的滑动槽12，滑动块11置于滑动槽12内，使锁止杆9可滑动伸出或缩回第二连接杆8端口，两块承压板10之间压缩设置有弹簧13，使锁止杆9实现弹性伸缩，滑动块11端部伸出滑动槽12连接有按压板14，便于拨动锁止杆9滑动。
[0027]为了便于锁止杆9的安装，第二连接杆8侧壁上还开设有第一安装槽15和第二安装槽16，第一安装槽15沿纵向设置且向第二连接杆8端部延伸而贯穿第二连接杆8侧壁，第二安装槽16沿横向设置且两端分别与第一安装槽15和滑动槽12的端部连通，滑动块11可通过第一安装槽15和第二安装槽16进入到滑动槽12内，从而使锁止杆9可伸缩安装于第二连接杆8内。
[0028]在上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的模块化围挡，包括围挡本体（1）、连接于围挡本体（1）纵向两侧的第一立柱（2）和第二立柱（3）、连接于围挡本体（1）横向两侧的第一横杆（4）和第二横杆（5），其特征在于：所述第一立柱（2）远离围挡本体的侧面上连接有至少三根竖立的第一连接杆（6），所述第一连接杆（6）在第一立柱（2）远离围挡本体（1）的侧面上沿纵向均匀分布，使相邻两根第一连接杆（6）之间形成有连接间隙（7），所述第二立柱（3）远离围挡本体（1）的侧面上连接有与连接间隙（7）对应的第二连接杆（8），所述第二连接杆（8）两端端口内分别设置有一可弹性伸缩的锁止杆（9），所述锁止杆（9）的外径与第一连接杆（6）的内径一致。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的模块化围挡，其特征在于：两根所述锁止杆（9）相对的端部各连接有一承压板（10），所述承压板（10）周侧上形成有两个对称的滑动块（11），所述第二连接杆（8）侧壁上开设有与滑动块（11）对应的滑动槽（12），所述滑动块（11）置于滑动槽（12）内，两块所述承压板（10）之间压缩设置有弹簧（13）。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的模块化围挡，其特征在于：所述滑动块（11）端部伸出滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光文，王龙，
申请(专利权)人：三门程能建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：