本实用新型专利技术公开了一种高强度球铁铸件的热处理装置，涉及铸件热处理技术领域，包括底座，所述底座的上表面设置有保温结构，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的外表面活动连接有滑动底板，所述底座的一端设置有放置盘，所述放置盘的底部活动连接有升降机构，所述升降机构的底部固定连接有滑动底板，所述底座的顶部固定安装有冷却机构。本实用新型专利技术通过放置盘与保温结构、冷却机构之间的配合可以完成材料的回火和淬火，采用凸轮与电机之间的配合使得移动杆做上下往复运动，通过减震块与升降细杆壳体配合完成升降功能，通过隔板、冷却液、风扇、第四通孔之间的配合实现了对材料的均匀散热，避免因为直接注入冷却液造成材料损坏。坏。坏。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度球铁铸件的热处理装置
[0001]本技术涉及一种高强度球铁铸件的热处理装置，涉及铸件热处理
技术介绍
[0002]将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件，铸铁件浇筑完成之后需要对其进行淬火处理，在淬火处理过程中，如果温度急速变化容易造成铸件的开裂，为此，我们提出一种铸铁件热处理装置。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术中的热处理装置冷却的效率不高，处理过程中热量损耗的比较大，材料的成型率也不高，造成的浪费比较大；
[0005]2、现有技术中的热处理有些需要人工操作，而在如此高温的条件下，对人的身体不利，而且效率也比较慢。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种高强度球铁铸件的热处理装置，其中一种目的是为了具备自动运行的效果，解决自动运行的问题；其中另一种目的是为了解决快速冷却的问题，以达到快速冷却的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种高强度球铁铸件的热处理装置，包括底座，所述底座的上表面设置有保温结构，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的外表面活动连接有滑动底板，所述底座的一端设置有放置盘，所述放置盘的底部活动连接有升降机构，所述升降机构的底部固定连接有滑动底板，所述底座的顶部固定安装有冷却机构。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降机构包括有升降细杆壳体，所述升降细杆壳体的顶部与放置盘的底部活动连接，所述升降机构包括有电机，所述电机的底部与滑动底板的上表面固定连接，所述冷却机构包括有冷却机构壳体，所述冷却机构壳体的底部与底座的上表面固定连接。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的采用放置盘与升降机构之间的配合使得放置盘具有了升降的功能，采用升降机构与滑动底板、滑动槽之间的配合使得放置盘可以在底座上左右滑动，通过放置盘与保温结构之间的配合可以完成材料的回火，又通过放置盘与冷却机构之间的配合完成淬火。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降细杆壳体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的内表面与升降细杆壳体的外表面套接，所述升降细杆壳体的底部活动连接有减震块，所述减震块的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有第一限位块，所述第一限位块的底部固定连接有防磨减震机构，所述防磨减震机构的底部固定安装有接触圆轮，所述接触圆轮的底部活动连接有凸轮，所述凸轮的中心设置有电机
的输出轴，所述防磨减震机构包括有第三通孔，所述第三通孔的内侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内表面活动连接有滚轮，所述滚轮的中端固定安装有第二限位块，所述滚轮的一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有移动杆。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的采用凸轮与电机之间的配合使得移动杆做上下往复运动，通过减震块与升降细杆壳体之间的配合完成了主要的升降功能，通过第一限位块与移动杆之间的配合避免了移动杆的过度运动，通过限位滑槽、滚轮、弹簧之间的配合实现了移动杆上下运动时的防磨、减震功能。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却机构壳体的顶部开设有第二通孔，所述冷却机构壳体的内部固定安装有壳体限位块，所述壳体限位块的内侧活动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定安装有隔板，所述冷却机构壳体的外侧活动连接有出水装置，所述隔板的一侧注有冷却液，所述冷却机构壳体的内侧固定安装有风扇，所述冷却机构壳体的内侧底部开设有第四通孔，所述风扇安装在第四通孔的顶部。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的壳体限位块与第二弹簧、移动板之间的相互配合使得冷却液只进不出，通过隔板、冷却液、风扇、第四通孔之间的配合实现了对材料的均匀散热，避免因为直接注入冷却液造成材料损坏。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种高强度球铁铸件的热处理装置，采用放置盘与升降机构之间的配合使得放置盘具有了升降的功能，使得放置盘与保温结构、冷却机构紧密贴合，不造成能量的损失，采用升降机构与滑动底板、滑动槽之间的配合使得放置盘可以在底座上左右滑动，通过放置盘与保温结构之间的配合完成材料的回火，既提高球铁铸件内部的稳定性，又提高其韧性，通过放置盘与冷却机构之间的配合完成淬火，以提高球铁铸件的硬度以及耐磨性等。
[0017]2、本技术提供一种高强度球铁铸件的热处理装置，采用凸轮与电机之间的配合使得移动杆做上下往复运动，为放置盘的上下运动做好基础，通过第一限位块与移动杆之间的配合避免了移动杆的过度运动，通过限位滑槽、滚轮、弹簧之间的配合实现了移动杆上下运动时的防磨、减震功能，壳体限位块与第二弹簧、移动板之间的相互配合使得冷却液只进不出，通过隔板、冷却液、风扇、第四通孔之间的配合实现了对材料的均匀散热，避免因为直接注入冷却液造成材料损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术结构升降机构的剖面示意图；
[0020]图3为本技术结构防磨减震机构的示意图；
[0021]图4为本技术结构冷却机构的剖面示意图。
[0022]图中：1、底座；2、升降机构；3、滑槽；4、放置盘；5、保温结构；6、冷却机构；7、滑动底板；21、升降细杆壳体；22、升降粗杆壳体；23、第一通孔；24、减震块；25、第一弹簧；26、第一限位块；27、防磨减震机构；28、接触圆轮；29、凸轮；20、电机；61、冷却机构壳体；62、壳体限位块；63、第二通孔；64、移动板；65、风扇；66、第二弹簧；67、固定块；68、冷却液；69、出水装
置；60、隔板；271、限位滑槽；272、滚轮；273、第二限位块；274、第三弹簧；275、第三通孔；276、移动杆；611、第四通孔。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高强度球铁铸件的热处理装置，一种高强度球铁铸件的热处理装置，包括底座1，底座1的上表面设置有保温结构5，底座1的上表面开设有滑槽3，滑槽3的外表面活动连接有滑动底板7，底座1的一端设置有放置盘4，放置盘4的底部活动连接有升降机构2，升降机构2的底部固定连接有滑动底板7，底座1的顶部固定安装有冷却机构6，升降机构2包括有升降细杆壳体21，升降细杆壳体21的顶部与放置盘4的底部活动连接，升降机构2包括有电机20，电机20的底部与滑动底板7的上表面固定连接，冷却机构6包括有冷却机构壳体61，冷却机构壳体61的底部与底座1的上表面固定连接。
[0026]在本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度球铁铸件的热处理装置，包括底座（1），所述底座（1）的上表面设置有保温结构（5），所述底座（1）的上表面开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的外表面活动连接有滑动底板（7），所述底座（1）的一端设置有放置盘（4），其特征在于：所述放置盘（4）的底部活动连接有升降机构（2），所述升降机构（2）的底部固定连接有滑动底板（7），所述底座（1）的顶部固定安装有冷却机构（6）；所述升降机构（2）包括有升降细杆壳体（21），所述升降细杆壳体（21）的顶部与放置盘（4）的底部活动连接，所述升降机构（2）包括有电机（20），所述升降细杆壳体（21）的底部与滑动底板（7）的上表面固定连接；所述冷却机构（6）包括有冷却机构壳体（61），所述冷却机构壳体（61）的底部与底座（1）的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度球铁铸件的热处理装置，其特征在于：所述升降细杆壳体（21）的顶部开设有第一通孔（23），所述第一通孔（23）的内表面与升降细杆壳体（21）的外表面套接，所述升降细杆壳体（21）的底部活动连接有减震块（24），所述减震块（24）的底部固定连接有第一弹簧（25），所述第一弹簧（25）的底部固定连接有第一限位块（26），所述第一限位块（26）的底部固定连接有防磨减震机构（27），所述升降细杆壳体（21）的底部设置有升降粗杆壳体（22）。3.根据权利要求2所述的一种高强度球铁铸件的热处理装置，其特征在于：所述防磨减震机构（27）的底部固定安装有接触圆轮（28），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛森元，
申请(专利权)人：青岛同鑫源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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