本申请涉及一种高屈服度钢材用全自动高温叉车式淬火设备，应用在热处理的领域，其包括炉体，炉体的内壁上设有电阻带，炉体上设有鼓风机，鼓风机上连通有进气管，炉体上开设有出气口，出气口处环绕设有连接环；还包括进料机构，进料机构包括装卸叉车及轨道，装卸叉车上可拆卸的设置有淬火箱，装卸叉车设置在轨道上，装卸叉车驱动淬火箱移入或移出炉体，淬火箱内有悬吊机构，淬火箱的侧壁上开设有悬吊机构转动连接在淬火箱的顶部，淬火箱的顶部开设有进风口，淬火箱的底部开设有出风口，当装卸叉车驱动淬火箱进入炉体内时，连接环嵌设在出风口内。本申请具有提升加热效果以减少脱碳的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高屈服度钢材用全自动高温叉车式淬火设备
[0001]本申请涉及热处理的
，尤其是涉及一种高屈服度钢材用全自动高温叉车式淬火设备。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，包括退火、正火、淬火、回火，淬火是把工件加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。
[0003]相关技术中，使用淬火炉对工件进行加热，淬火炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统几部分组成，加热元件采用高电阻合金的电阻带，通过专用的挂钩布置在炉体内壁的两侧，与内胆绝缘。通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现工件在淬火炉内加热时，工件与空气接触面积较大或加热元件的加热不均匀时，工件表面易发生脱碳，这会降低热处理后工件的表面性能。
技术实现思路
[0005]为了改善工件表面易发生脱碳的问题，本申请提供一种高屈服度钢材用全自动高温叉车式淬火设备。
[0006]本申请提供的一种高屈服度钢材用全自动高温叉车式淬火设备采用如下的技术方案：一种高屈服度钢材用全自动高温叉车式淬火设备，包括炉体，炉体的内壁上设有电阻带，所述炉体上设有鼓风机，所述鼓风机上连通有进气管，所述炉体上开设有出气口，所述出气口处环绕设有连接环；还包括进料机构，所述进料机构包括装卸叉车及轨道，所述装卸叉车上可拆卸的设置有淬火箱，所述装卸叉车设置在所述轨道上，所述装卸叉车驱动所述淬火箱移入或移出所述炉体，所述淬火箱内有悬吊机构，所述淬火箱的侧壁上开设有所述悬吊机构转动连接在所述淬火箱的顶部，所述淬火箱的顶部开设有进风口，所述淬火箱的底部开设有出风口，当所述装卸叉车驱动所述淬火箱进入所述炉体内时，所述连接环嵌设在所述出风口内。
[0007]通过采用上述技术方案，先将工件悬挂在悬吊机构上，装卸叉车沿轨道将淬火箱放置至炉体内，并使得连接环嵌设在淬火箱的出风口处，启动鼓风机后，鼓风机持续将惰性气体通入炉体内，使得淬火箱被惰性气体包围，电阻带则对惰性气体进行加热，从而对淬火炉中的工件进行加热。一方面，朝炉体内通入惰性气体可排出空气，以减少空气中的氧气、二氧化碳及氢气等与工件表面的碳产生反应导致脱碳的情况；另一方面，工件通过悬吊机构悬挂在淬火箱内，可提升工件与惰性气体的接触面积，便于惰性气体将热量均匀且全面
的传达至工件上，有助于提升加热的均匀性，可降低工件受热不均匀而发生脱碳的可能性。
[0008]可选的，所述悬吊机构包括转动筒和安装组件，所述转动筒转动连接在所述淬火箱的顶部，所述进风口与所述转动筒相连通，所述转动筒内均匀布设有若干桨叶，所述安装组件设置在所述转动筒背向所述进风口的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，工件通过安装组件设置在转动筒背向进风口的一侧，转动筒则转动连接在淬火箱内，鼓风机将惰性气体抽吸至炉体内，当惰性气体充满炉体后沿进风口进入淬火箱内，而桨叶受到惰性气体气流的吹动后驱动转动筒进行旋转。这既可使得淬火箱内的惰性气体进行流动，降低淬火箱内局部温度过热或过低的可能性，也使得工件随转动筒在淬火箱内进行旋转，以便于惰性气体将热量均匀的传递至工件上，可有效提升加热效果，减少工件脱碳的情况。
[0010]可选的，所述安装组件包括延伸杆和网笼，所述延伸杆通过支架固定在所述转动筒背向所述进风口的一侧，所述网笼固定在所述延伸杆远离所述转动筒的一端，且所述网笼的侧壁上设有进料门。
[0011]通过采用上述技术方案，网笼通过延伸杆固定在转动筒上，当工件通过进料门被放入网笼内时，延伸杆与网笼将工件悬吊在淬火箱内，此时朝炉体内通入惰性气体后，惰性气体充满淬火箱后可包围工件，网笼可减少工件与惰性气体接触不充分而受热不均的情况。
[0012]可选的，所述淬火箱的外壁上设置有搭置板，当所述装卸叉车驱动所述淬火箱移入或移出所述炉体时，所述搭置板搭置在所述装卸叉车的货叉上。
[0013]通过采用上述技术方案，在淬火箱的外壁上设置搭置板，装卸叉车将货叉抵贴在搭置板上即可驱动淬火箱沿水平或竖直方向移动，便于操作，且可减少装卸叉车驱动淬火箱移动时导致淬火箱受损而降低淬火效果的情况。
[0014]可选的，所述炉体朝向所述轨道的一侧开设有进料口，所述进料口处滑动设置有封闭门，所述炉体的顶部设有升降机，所述升降机与所述封闭门相连接，所述升降机驱动所述封闭门沿竖直方向移动；当所述装卸叉车抵贴在所述封闭门上时，所述连接环位于所述装卸叉车的货叉下方。
[0015]通过采用上述技术方案，淬火箱由进料口进入炉体内，当装卸叉车抵贴在封闭门上时，连接环位于装卸叉车的货叉下方，此时装卸叉车只需将淬火箱沿竖直方向放下即可使得连接环嵌设在出风口内，可省略校对步骤。当淬火箱进入炉体后，通过升降机将封闭门放下，此时炉体为封闭结构，惰性气体由进气管进入炉体并由出气口排出，这可降低空气进入炉体导致工件表面脱碳的可能性。
[0016]可选的，所述转动筒背向所述安装组件的一侧通过支架固定有限位盘，所述限位盘与所述转动筒同轴设置，所述限位盘与所述转动筒之间存在间距，所述转动筒与所述安装组件的直径小于所述进风口的直径，所述限位盘的直径大于所述进风口的直径，所述限位盘朝向所述转动筒的一侧设有若干转动轮，若干所述转动轮环绕所述限位盘的外缘均匀布设，所述转动轮与所述淬火箱相贴合。
[0017]通过采用上述技术方案，一方面，将限位盘搭置在淬火箱的顶部即可将悬吊机构伸至淬火箱内，这使得悬吊机构可拆卸，便于在淬火箱温度较高时可将悬吊机构由淬火箱
吊处以取出工件；另一方面，转动轮搭置在转动筒的顶部，当桨叶驱动转动筒旋转时，转动轮在转动筒的顶部转动，可减少限位盘与转动筒之间摩擦力较大导致转动筒无法转动的情况。
[0018]可选的，所述淬火箱上设有环形轨，所述环形轨环绕所述进风口设置，所述转动轮滑动设置在所述环形轨内。
[0019]通过采用上述技术方案，环形轨对转动轮进行限位，使得转动轮仅可绕进风口进行旋转，以减少转动轮移动至进风口内导致转动筒失效的情况。
[0020]可选的，所述轨道之间设有冷却池，所述冷却池上设有封闭组件，当所述淬火箱置于所述封闭组件上时，所述封闭组件沿竖直方向朝向冷却池的池底移动。
[0021]通过采用上述技术方案，封闭组件对冷却池进行封堵，减少空气溶入冷却池内的冷却液的情况。工件随淬火箱在炉体内加热后，由装卸叉车移出炉体，随后装卸叉车将淬火箱放置在封闭组件上，封闭组件受重力作用朝冷却池的池底移动，使得工件随淬火箱进入冷却池内进行冷却。
[0022]可选的，所述封闭组件包括封堵板和若干弹簧，所述弹簧固定在所述冷却池的池底，所述弹簧远离所述冷却池的池底的一端固定在所述封堵板上，所述封堵板滑动设置在所述冷却池内，所述封堵板位于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高屈服度钢材用全自动高温叉车式淬火设备，包括炉体(2)，炉体(2)的内壁上设有电阻带(3)，其特征在于：所述炉体(2)上设有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)上连通有进气管，所述炉体(2)上开设有出气口(21)，所述出气口(21)处环绕设有连接环(6)；还包括进料机构(7)，所述进料机构(7)包括装卸叉车(72)及轨道(71)，所述装卸叉车(72)上可拆卸的设置有淬火箱(8)，所述装卸叉车(72)设置在所述轨道(71)上，所述装卸叉车(72)驱动所述淬火箱(8)移入或移出所述炉体(2)，所述淬火箱(8)内有悬吊机构(9)，所述淬火箱(8)的侧壁上开设有所述悬吊机构(9)转动连接在所述淬火箱(8)的顶部，所述淬火箱(8)的顶部开设有进风口(81)，所述淬火箱(8)的底部开设有出风口(82)，当所述装卸叉车(72)驱动所述淬火箱(8)进入所述炉体(2)内时，所述连接环(6)嵌设在所述出风口(82)内。2.根据权利要求1所述的一种高屈服度钢材用全自动高温叉车式淬火设备，其特征在于：所述悬吊机构(9)包括转动筒(91)和安装组件(92)，所述转动筒(91)转动连接在所述淬火箱(8)的顶部，所述进风口(81)与所述转动筒(91)相连通，所述转动筒(91)内均匀布设有若干桨叶(10)，所述安装组件(92)设置在所述转动筒(91)背向所述进风口(81)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种高屈服度钢材用全自动高温叉车式淬火设备，其特征在于：所述安装组件(92)包括延伸杆(921)和网笼(922)，所述延伸杆(921)通过支架固定在所述转动筒(91)背向所述进风口(81)的一侧，所述网笼(922)固定在所述延伸杆(921)远离所述转动筒(91)的一端，且所述网笼(922)的侧壁上设有进料门(11)。4.根据权利要求3所述的一种高屈服度钢材用全自动高温叉车式淬火设备，其特征在于：所述淬火箱(8)的外壁上设置有搭置板(12)，当所述装卸叉车(72)驱动所述淬火箱(8)移入或移出所述炉体(2)时，所述搭置板(12)搭置在所述装卸叉车(72)的货叉上。5.根据权利要求1所述的一种高屈服度钢材用全自动高温叉车式淬火设备，其特征在于：所述炉体(2)朝向所述轨道(71)的一侧开设有进料口(22)，所述进料口(22)处滑动设置有封闭门(13)，所述炉体(2)的顶部设有升降机(14)，所述升降机(14)与所述封闭门(13)相连接，所述升降机(14)驱动所述封闭门(13)沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑尧君，
申请(专利权)人：常州市汇丰天元热处理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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