一种复式感应淬火冷却槽制造技术

本申请涉及一种复式感应淬火冷却槽，涉及淬火冷却槽的领域，其包括淬火外槽以及用于将送液管固定于淬火外槽内的固定装置；固定装置包括用于对送液管抵压固定的固定件；固定件包括横杆以及分别固定于横杆一侧的两个立杆；淬火外槽内周面开设有两个第一安装槽；淬火外槽通过第一安装槽沿淬火外槽径向与立杆滑移连接；淬火外槽侧壁内设置有用于对立杆进行固定的固定组件。本申请可以降低出水管出现晃动的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种复式感应淬火冷却槽
本申请涉及淬火冷却槽的领域，尤其是涉及一种复式感应淬火冷却槽。
技术介绍
目前，淬火是将金属工件加热到临界温度Ac3或Ac1以上，并保温一段时间，使金属工件内部组织全部奥氏体化或部分奥氏体化，以大于临界冷却速度冷却，以获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。相关技术可参考授权公告号为CN204897990U的中国技术专利，其公开了一种复式感应淬火冷却槽，包括盛有淬火液的淬火圆外槽和位于淬火圆外槽内的淬火内槽；淬火内槽上开设有通孔且淬火内槽上设置有环形喷水圈；环形喷水圈上开设有若干朝向环形喷水圈内部的喷水孔；淬火圆外槽内设置有抽水管；环形喷水圈上连接有于若干喷水孔均相通的出水管；出水管与抽水管相连通且出水管与抽水管相接处设置有循环冷却泵。水流流速过快时，会使出水管出现晃动的情况；当出水管晃动时会影响水流进入环形喷水圈的速率，从而对喷淋速率造成影响，进而影响工件淬火后的冷却效果。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有出水管晃动时会影响水流进入环形喷水圈的速率，从而对喷淋速率造成影响，进而影响工件淬火后的冷却效果的缺陷。
技术实现思路
为了降低出水管出现晃动的可能性，本申请提供一种复式感应淬火冷却槽。本申请提供的一种复式感应淬火冷却槽采用如下的技术方案：一种复式感应淬火冷却槽，包括淬火外槽以及用于将送液管固定于所述淬火外槽内的固定装置；所述固定装置包括用于对送液管抵压固定的固定件；所述固定件包括横杆以及分别固定于所述横杆一侧的两个立杆；所述淬火外槽内周面开设有两个第一安装槽；所述淬火外槽通过第一安装槽沿淬火外槽径向与立杆滑移连接；所述淬火外槽侧壁内设置有用于对立杆进行固定的固定组件。通过采用上述技术方案，通过固定组件对立杆进行固定后，横杆会对送液管抵压固定，从而将送液管固定于淬火外槽的内侧壁。固定后的送液管在进入液体后会降低晃动的可能性，从而减少由于送液管晃动对喷水的影响，进而提高淬火后的冷却效果。可选的，所述固定组件包括沿横杆长度方向与淬火外槽滑移连接的插接件以及固定于所述插接件远离立杆一侧的第三弹簧；所述插接件用于与立杆远离横杆一侧插接；两个第一安装槽的相对外侧分别分别开设有第四安装槽，所述淬火外槽通过第四安装槽与插接件滑移连接；所述第三弹簧远离插接件一端与所述第四安装槽远离第一安装槽一侧固定连接。通过采用上述技术方案，第三弹簧为插接件提供向靠近立杆一侧的弹力，便于通过第三弹簧驱动插接件与立杆插接，从而为立杆提供固定效果，进而将立杆固定于第一安装槽内，并通过横杆对送液管进行固定。可选的，每个所述第一安装槽远离横杆一侧均开设有第二安装槽，所述淬火外槽通过第二安装槽沿横杆长度方向滑移连接有滑移件；每个所述第二安装槽靠近第一安装槽一侧均开设有第三安装槽；所述淬火外槽通过第三安装槽沿淬火外槽径向滑移连接有限位件；所述限位件靠近立杆一侧开设有用于穿设插接件的方形通孔；所述方形通孔靠近滑移件一侧固定有用于与插接件靠近滑移件一侧插接的连接件；所述滑移件与立杆之间设置有用于驱动滑移件向靠近限位件一侧移动的第一抵压组件；所述滑移件与限位件之间设置有用于驱动限位件向远离滑移件一侧移动的第二抵压组件。通过采用上述技术方案，限位件为插接件提供限位效果；限位件移动后，穿设于方形通孔内的插接件与连接件分离，插接件在第三弹簧作用下向靠近立杆一侧复位，从而与立杆插接。设置限位件，降低插接件阻挡立杆移动的可能性。可选的，所述限位件远离滑移件一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位件一端与所述第三安装槽远离第二安装槽一侧固定连接。通过采用上述技术方案，限位件向靠近淬火内槽一侧移动后，第二弹簧处于压缩状态，第二弹簧向限位件施加向靠近远离淬火内槽一侧的弹力，便于通过第二弹簧驱动限位件向远离淬火内槽一侧复位。可选的，所述第二抵压组件包括分别开设于滑移件与立杆相对内侧的两个第一斜面。通过采用上述技术方案，立杆通过第一斜面抵压滑移件，便于通过立杆推动滑移件向靠近限位件一侧移动。可选的，所述第一抵压组件包括分别开设于滑移件与限位件相对内侧的两个第二斜面。通过采用上述技术方案，滑移件通过第二斜面抵压限位件，便于通过滑移件抵压限位件向淬火内槽一侧移动。可选的，所述滑移件远离立杆一侧固定有燕尾块，所述第二安装槽远离第一安装槽一侧开设有燕尾槽，所述燕尾块通过燕尾槽与淬火外槽沿横杆长度方向滑移连接。通过采用上述技术方案，燕尾槽为燕尾块提供导向作用，降低滑移件沿横杆长度方向移动过程中偏离轨道的可能性。可选的，所述横杆靠近立杆一侧固定有两个第一弹簧，每个所述第一弹簧远离横杆一端均与所述淬火外槽内周面固定连接。通过采用上述技术方案，横杆向远离淬火内槽一侧移动后，第一弹簧会向横杆施加向靠近淬火内槽一侧的弹力，便于通过第一弹簧驱动横杆向靠近淬火内槽一侧移动。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.固定后的送液管在进入液体后会降低晃动的可能性，从而减少由于送液管晃动对喷水的影响，进而提高淬火后的冷却效果；2.第三弹簧为插接件提供向靠近立杆一侧的弹力，便于通过第三弹簧驱动插接件与立杆插接，从而为立杆提供固定效果，进而将立杆固定于第一安装槽内，并通过横杆对送液管进行固定；3.限位件为插接件提供限位效果；限位件移动后，穿设于方形通孔内的插接件与连接件分离，插接件在第三弹簧作用下向靠近立杆一侧复位，从而与立杆插接。设置限位件，降低插接件阻挡立杆移动的可能性。附图说明图1是本申请实施例复式感应淬火冷却槽的结构示意图。图2是沿图1中A-A线的剖视图。图3是图2中A处的放大示意图。附图标记说明：1、淬火外槽；2、淬火内槽；21、环形喷液圈；22、漏液通孔；23、循环冷却泵；24、送液管；25、输液管；26、燕尾块；27、燕尾槽；3、固定装置；31、固定件；32、横杆；33、立杆；34、第一安装槽；35、第一弹簧；36、第二安装槽；37、滑移件；38、第一斜面；4、限位件；41、第三安装槽；42、第二弹簧；43、第二斜面；44、第四安装槽；45、插接件；46、第三弹簧；47、方形通孔；48、连接件。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种复式感应淬火冷却槽。参照图1，复式感应淬火冷却槽包括淬火外槽1以及固定于淬火外槽1内的淬火内槽2。淬火内槽2内周面嵌设有环形喷液圈21。淬火内槽2底面开设有漏液通孔22。淬火外槽1一侧设置有循环冷却泵23；淬火外槽1内设置有用于与循环冷却泵23固定连接的送液管24；淬火内槽2外周面固定连通有与循环冷却泵23固定连接的输液管25。淬火外槽1内设置有用于固定送液管24的固定装置3。淬火过程中，循环冷却泵23会通过输液管25将淬火液输入环形喷液圈21内，并通过环形喷液圈21向淬火内槽2内的工件进行喷淋。淬火液由漏液通孔22流入淬火外槽1内，并经过送液管24重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复式感应淬火冷却槽，其特征在于：包括淬火外槽（1）以及用于将送液管（24）固定于所述淬火外槽（1）内的固定装置（3）；所述固定装置（3）包括用于对送液管（24）抵压固定的固定件（31）；所述固定件（31）包括横杆（32）以及分别固定于所述横杆（32）一侧的两个立杆（33）；所述淬火外槽（1）内周面开设有两个第一安装槽（34）；所述淬火外槽（1）通过第一安装槽（34）沿淬火外槽（1）径向与立杆（33）滑移连接；所述淬火外槽（1）侧壁内设置有用于对立杆（33）进行固定的固定组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种复式感应淬火冷却槽，其特征在于：包括淬火外槽（1）以及用于将送液管（24）固定于所述淬火外槽（1）内的固定装置（3）；所述固定装置（3）包括用于对送液管（24）抵压固定的固定件（31）；所述固定件（31）包括横杆（32）以及分别固定于所述横杆（32）一侧的两个立杆（33）；所述淬火外槽（1）内周面开设有两个第一安装槽（34）；所述淬火外槽（1）通过第一安装槽（34）沿淬火外槽（1）径向与立杆（33）滑移连接；所述淬火外槽（1）侧壁内设置有用于对立杆（33）进行固定的固定组件。


2.根据权利要求1所述的一种复式感应淬火冷却槽，其特征在于：所述固定组件包括沿横杆（32）长度方向与淬火外槽（1）滑移连接的插接件（45）以及固定于所述插接件（45）远离立杆（33）一侧的第三弹簧（46）；所述插接件（45）用于与立杆（33）远离横杆（32）一侧插接；两个第一安装槽（34）的相对外侧分别开设有第四安装槽（44），所述淬火外槽（1）通过第四安装槽（44）与插接件（45）滑移连接；所述第三弹簧（46）远离插接件（45）一端与所述第四安装槽（44）远离第一安装槽（34）一侧固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种复式感应淬火冷却槽，其特征在于：每个所述第一安装槽（34）远离横杆（32）一侧均开设有第二安装槽（36），所述淬火外槽（1）通过第二安装槽（36）沿横杆（32）长度方向滑移连接有滑移件（37）；每个所述第二安装槽（36）靠近第一安装槽（34）一侧均开设有第三安装槽（41）；所述淬火外槽（1）通过第三安装槽（41）沿淬火外槽（1）径向滑移连接有限位件（4）；所述限位件（4）靠近立杆（33）一侧开设有用于穿设插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑尧君，薛鹏，
申请(专利权)人：常州市汇丰天元热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32