本申请公开了一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，涉及淬火装置技术领域，包括：淬火机构，所述淬火机构包括箱体和滚筒，所述滚筒进料口位置嵌入有开合板，所述开合板的一侧连接有合页，所述开合板的另一侧连接有连接板，所述连接板的内部贯穿连接有凸块，所述凸块的内部贯穿连接有L型插杆，齿轮机构，所述齿轮结构包括第一齿轮、第二齿轮和减速电机，设置有开合板、合页、凸块、第一限位孔、第二限位孔、连接板和L型插杆，通过凸块、连接板和L型插杆的相互配合作用下，方便对开合板进行固定，一方面方便将滚筒打开进料或者送料，另一方面通过开合板可以保证滚筒内部的密封性完好。通过开合板可以保证滚筒内部的密封性完好。通过开合板可以保证滚筒内部的密封性完好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置
[0001]本专利技术属于淬火装置
，具体是一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置。
技术介绍
[0002]一般情况下，钢球常用的淬火介质为水或水基淬火剂，水的冷却能力强，可获得很高的冷却速度，操作方便，劳动条件较好；缺点是其冷却能力对水温很敏感，为此，一定要重视水温的控制，一般应控制在40℃以下，由于水在300～200℃温度区间的冷却速度偏大，此时会增大高碳低合金钢球开裂危险，所以钢球常用水淬+淬火液淬火这种双介质淬火方式，通过把金属制品加热到一定温度后放在水中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度，为了实现连续淬火这一步骤，一般会采用滚筒式装置。
[0003]但该滚筒式装置在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：一、淬火过程中，钢球容易从滚筒内跑出；二、缺少水位警示结构，淬火进行一段时间后，箱体内部的水位会逐渐降低，若不及时加水，容易影响淬火的正常进行；三、将钢球置入水箱后，所产生的大量水汽随处飘散，会阻碍工作人员的视线。影响操作。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题：一、淬火过程中，钢球容易从滚筒内跑出；二、缺少水位警示结构，淬火进行一段时间后，箱体内部的水位会逐渐降低，若不及时加水，容易影响淬火的正常进行；三、将钢球置入水箱后，所产生的大量水汽随处飘散，会阻碍工作人员的视线。
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，包括：
[0009]淬火机构，所述淬火机构包括箱体和滚筒，所述箱体的左右两侧均连接有固定板，所述固定板的上方连接有一组液压筒，所述液压筒的上方连接有活动板，所述活动板的上方连接有轴承座，所述轴承座的内部连接有轴杆，所述轴杆的一端与滚筒固定连接，所述滚筒的内部开设有若干个进水孔，所述滚筒进料口位置嵌入有开合板，所述开合板的一侧连接有一组合页，所述合页与滚筒固定连接，所述开合板的另一侧连接有一组连接板，所述连接板的内部开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内部贯穿连接有凸块，所述凸块与箱体固定连接，所述凸块的内部开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内部贯穿连接有L型插杆，斜轧钢球连续淬火之前，将开合板开启，斜轧钢球投入箱体内后，将开合板翻转，并使连接板扣在凸块上方，随后将型插杆插入一组第一限位孔内，完成对开合板的固定，大大提高了箱体的密封性；
[0010]齿轮机构，所述齿轮结构包括第一齿轮、第二齿轮和减速电机，所述第二齿轮与轴
杆固定连接，所述减速电机与活动板固定连接，所述减速电机输出轴的一端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，通过箱体持续旋转，从而使其内部的斜轧钢球与水不断接触，从而达到连续淬火的效果。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述箱体的前侧从上往下分别连接有蜂鸣器、单片机和信号接收器，所述箱体的后侧内壁连接有液位传感器，通过设置液位传感器，可以起到对箱体内部的水位进行监测的效果，通过设置蜂鸣器，可以用来警示人们水位降低，达到提醒加水的效果。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述箱体的左右两侧靠近固定板上方位置均开设有第二通孔，所述第二通孔的内部连接有防尘网，所述箱体的两侧壁靠近第二通孔的位置连接有排风扇，通过防尘网，有利于防止灰尘进入箱体内，通过两侧的排风扇，有利于将箱体内部的水汽集中排出。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述箱体的前侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内部贯穿连接有出料槽，方便钢球排出。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述箱体的右侧上方位置连接有控制器，所述控制器分别通过电路与减速电机、液压筒电性连接，通过控制器，方便对减速电机、液压筒进行控制。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述箱体的前端底部开设有第三通孔，所述箱体的外侧靠近第三通孔的位置连接有排水管，方便将箱体内部的水排出，更换新的水。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述L型插杆贯穿一组凸块的内部，所述连接板与凸块通过L型插杆固定连接。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述出料槽的位置与开合板的位置相对应，方便开合板与出料槽接触，顺利完成出料。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述排风扇的高度位于箱体内水位的上方，有利于防止水从排风扇的位置流出。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述出料槽采用的是一种耐热合金材质的构件，有利于提高出料槽的耐热性能，提高出料槽的使用寿命。
[0020]有益效果:
[0021]一设置有开合板、合页、凸块、第一限位孔、第二限位孔、连接板和L型插杆，通过合页的连接作用，方便开合板能够进行翻转，通过凸块、连接板和L型插杆的相互配合作用下，方便对开合板进行固定，一方面方便将滚筒打开进料或者送料，另一方面通过开合板可以保证滚筒内部的密封性完好；
[0022]二设置有蜂鸣器、单片机、信号接收器和液位传感器，通过液位传感器方便对箱体内部的水位进行监测，当水位低于警戒值时，会触发蜂鸣器，用于警示工作人员，及时加水，保证淬火的正常运行；
[0023]三设置有防尘网和排风扇，通过设置防尘网，有利于防止外部灰尘进入箱体内，影响淬火效果，淬火过程中，通过左右两侧的排风扇，可以集中将箱体内的水汽集中从左右两侧的第二通孔排出，防止所产生的大量水汽随处飘散，阻碍工作人员的视线。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术箱体的侧面剖视图；
[0026]图3是本专利技术箱体的正面剖视图；
[0027]图4是本专利技术A处的放大图。
[0028]附图标记：1、滚筒；2、开合板；3、进水孔；4、轴杆；5、轴承座；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、减速电机；9、活动板；10、液压筒；11、固定板；12、控制器；13、出料槽；14、蜂鸣器；15、单片机；16、信号接收器；17、箱体；18、排水管；19、合页；20、第一通孔；21、液位传感器；22、防尘网；23、第二通孔；24、排风扇；25、第三通孔；26、凸块；27、第一限位孔；28、第二限位孔；29、连接板；30、L型插杆。
具体实施方式
[0029]本申请实施例通过提供一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，解决现有技术中的问题。
[0030]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0031]实施例1：
[0032]本实施例的具体结构，如图1
‑
图4所示，一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，包括：
[0033]淬火机构，淬火机构包括箱体17和滚筒1，箱体17的左右两侧均连接有固定板11，固定板11的上方连接有一组液压筒10，液压筒10的上方连接有活动板9，活动板9的上方连接有轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，其特征在于，包括：淬火机构，所述淬火机构包括箱体(17)和滚筒(1)，所述箱体(17)的左右两侧均连接有固定板(11)，所述固定板(11)的上方连接有一组液压筒(10)，所述液压筒(10)的上方连接有活动板(9)，所述活动板(9)的上方连接有轴承座(5)，所述轴承座(5)的内部连接有轴杆(4)，所述轴杆(4)的一端与滚筒(1)固定连接，所述滚筒(1)的内部开设有若干个进水孔(3)，所述滚筒(1)进料口位置嵌入有开合板(2)，所述开合板(2)的一侧连接有一组合页(19)，所述合页(19)与滚筒(1)固定连接，所述开合板(2)的另一侧连接有一组连接板(29)，所述连接板(29)的内部开设有第二限位孔(28)，所述第二限位孔(28)的内部贯穿连接有凸块(26)，所述凸块(26)与箱体(17)固定连接，所述凸块(26)的内部开设有第一限位孔(27)，所述第一限位孔(27)的内部贯穿连接有L型插杆(30)；齿轮机构，所述齿轮结构包括第一齿轮(6)、第二齿轮(7)和减速电机(8)，所述第二齿轮(7)与轴杆(4)固定连接，所述减速电机(8)与活动板(9)固定连接，所述减速电机(8)输出轴的一端与第一齿轮(6)固定连接，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)啮合连接。2.如权利要求1所述的一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，其特征在于：所述箱体(17)的前侧从上往下分别连接有蜂鸣器(14)、单片机(15)和信号接收器(16)，所述箱体(17)的后侧内壁连接有液位传感器(21)。3.如权利要求1所述的一种用于斜轧钢球...
【专利技术属性】
技术研发人员：周传兵，杨萌，丁盛，程四清，
申请(专利权)人：宁国市金桥耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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