一种淬火工艺用的高效率冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及淬火工艺设备领域，具体为地下式的一种淬火工艺用的高效率冷却装置，包括前端组块、中间组块、定位环与固定组块，其特征在于：中间组块的上端面、固定组块的上端面与前端组块的上端面均固定安装定位环，中间组块的上端面、固定组块的上端面与前端组块的上端面均设置有通风孔，隔板的下端面活动安装有废料收集槽。本实用新型专利技术通过设置中间组块与废料收集槽，前端组块、中间组块与固定组块三者可以实现根据实际生产需求选择合适数量的中间组块来固定合适数量的通风孔，增加了装置的适用性，废料收集槽可以收集工件冷却时所产生的废料，方便工作人员对废料的集中处理。方便工作人员对废料的集中处理。方便工作人员对废料的集中处理。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火工艺用的高效率冷却装置


[0001]本技术涉及淬火工艺设备领域，具体为地下式的一种淬火工艺用的高效率冷却装置。

技术介绍

[0002]在淬火工艺中，由于待处理的工件温度非常的高，需要进行降温处理，目前有非常多的降温冷却的方法，在企业中应用最多的是采用风机直吹进行冷却降温，但现有的风机降温装置，都非常的庞大，占用空间较大，在较小的车间内有很大的局限性，并且风机会将工件冷却时所产生的废料吹的到处是，严重影响车间的环境卫生，而且还加大工作人员的清扫难度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种淬火工艺用的高效率冷却装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淬火工艺用的高效率冷却装置，包括前端组块、中间组块、定位环与固定组块，所述中间组块的上端面、固定组块的上端面与前端组块的上端面均固定安装定位环，所述定位环的内表面固定安装有十字支撑，所述十字支撑的横截面呈现十字形，所述中间组块的上端面、固定组块的上端面与前端组块的上端面均设置有通风孔，所述前端组块的右端面活动安装有中间组块，所述中间组块的右端面活动安装有固定组块，所述中间组块的下端面、固定组块的下端面与前端组块的下端面固定安装有隔板，所述隔板的下端面活动安装有废料收集槽。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述通风管道由隔板的外壁、中间组块的外壁、固定组块的外壁与前端组块的外壁形成的封闭通道。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定组块的右端面固定安装有风机箱，所述风机箱靠近所述固定组块的一端设置有出风口，所述风机箱的内部设置有离心式风机，所述离心式风机均匀的分布在风机箱的两侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板的上端面设置有孔洞，所述孔洞线性均匀的分布在隔板上。
[0008]与现有技术相比，本技术，具备以下有益效果：
[0009]1、该技术，通过设置中间组块与废料收集槽，前端组块、中间组块与固定组块三者可以实现根据实际生产需求选择合适数量的中间组块来固定合适数量的通风孔，增加了装置的适用性，废料收集槽可以收集工件冷却时所产生的废料，方便工作人员对废料的集中处理。
附图说明
[0010]图1为本技术结构主视示意图；
[0011]图2为本技术结构俯视示意图；
[0012]图3为本技术结构A
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A剖视示意图；
[0013]图4为本技术结构左视示意图；
[0014]图5为本技术结构B
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B局部剖视示意图；
[0015]图6为本技术结构风机箱剖视示意图。
[0016]图中：1、前端组块；2、中间组块；3、定位环；4、废料收集槽；5、固定组块；6、风机箱；7、隔板；8、十字支撑；9、通风孔；10、通风管道；11、出风口；12、离心式风机；13、孔洞。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0018]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种淬火工艺用的高效率冷却装置，包括前端组块1、中间组块2、定位环3与固定组块5，中间组块2的上端面、固定组块5的上端面与前端组块1的上端面均固定安装定位环3，定位环3的内表面固定安装有十字支撑8，十字支撑8的横截面呈现十字形，中间组块2的上端面、固定组块5的上端面与前端组块1的上端面均设置有通风孔9，前端组块1的右端面活动安装有中间组块2，中间组块2的右端面活动安装有固定组块5，中间组块2的下端面、固定组块5的下端面与前端组块1的下端面固定安装有隔板7，隔板7的下端面活动安装有废料收集槽4。
[0019]本实施方案中，前端组块1、中间组块2与固定组块5三者可以进行组装，可以根据客户的需要或自己的需求，组合安装合适数量的中间组块2，调整通风孔9的数量，定位环3为需要进行冷却工艺的工件提供定位，十字支撑8为工件提供支撑，防止工件掉落，通风孔9为工件的提供出风通道，废料收集槽4收集进行冷却工艺时所掉落的杂质废料，方便工作人员的集中清理，隔板7防止进入的冷却风将废料收集槽4中的废料吹起，损伤工件。
[0020]具体的，通风管道10由隔板7的外壁、中间组块2的外壁、固定组块5的外壁与前端组块1的外壁形成的封闭通道。
[0021]本实施例中，通风管道10为从风机箱6吹出的风提供方向引导。
[0022]具体的，固定组块5的右端面固定安装有风机箱6，风机箱6靠近固定组块5的一端设置有出风口11，风机箱6的内部设置有离心式风机12，离心式风机12均匀的分布在风机箱6的两侧。
[0023]本实施例中，风机箱6为离心式风机12提供支撑，离心式风机12为整个装置提供风力，由离心式风机12所产生的风经过出风口11吹入通风管道10。
[0024]具体的，隔板7的上端面设置有孔洞13，孔洞13线性均匀的分布在隔板7上。
[0025]本实施例中，在冷却时掉落的废料经过隔板7上的孔洞13掉落到废料收集槽4中。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：工作人员根据实际的生产情况，选择合适数量的中间组块2，与前端组块1和固定组块5进行组装，组装完成后，将需要冷却的工件放置
到定位环3上，有定位环3中的十字支撑8为工件提供支撑，放好后，开启离心式风机12提供风源，离心式风机12吹出的风经过出风口11、通风管道10与通风孔9的引导，为工件进行冷却工作，冷却工作完成后，工作人员将前端组块1与中间组块2取出，将废料收集槽4中的废料进行集中处理。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火工艺用的高效率冷却装置，包括前端组块（1）、中间组块（2）、定位环（3）、固定组块（5）与通风管道（10），其特征在于：所述中间组块（2）的上端面、固定组块（5）的上端面与前端组块（1）的上端面均固定安装定位环（3），所述定位环（3）的内表面固定安装有十字支撑（8），所述十字支撑（8）的横截面呈现十字形，所述中间组块（2）的上端面、固定组块（5）的上端面与前端组块（1）的上端面均设置有通风孔（9），所述前端组块（1）的右端面活动安装有中间组块（2），所述中间组块（2）的右端面活动安装有固定组块（5），所述中间组块（2）的下端面、固定组块（5）的下端面与前端组块（1）的下端面固定安装有隔板（7），所述隔板（7）的下端面活动安装有废料收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦刚，
申请(专利权)人：济南隆超石油机械锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：