【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件加工，具体为一种耐磨铸件加工用自动浇注装置。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，在精密制造领域，比如汽车零部件的生产过程中，会涉及到以铸件浇注的形式先加工出零部件的模型出来；
2、如已公开的专利技术提供了“一种铸件加工用浇注装置”，其公告号为：cn218192512u，该专利包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板相对一侧的顶部固定连接有调节板，所述支撑板一侧的顶部固定连接有驱动电机，具备定位模具的优点，能够有效的解决现有的铸件加工用浇注装置，不具备定位模具的功能，导致在浇注的过程中容易发生偏移的问题；
3、但是该专利不具备辅助冷却机构，浇注完成后，位于浇注型腔内的金属液冷却速度慢，花费较长时间用来冷却浇注后的铸件，会严重影响铸件的加工效率，因此，本专利技术的目的在于，通过辅助冷却机构提高铸件加工用浇注装置的加工效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐磨铸件加工用自动浇注装置，具备高效辅助冷却机构的优点，解决了现有铸件加工用浇注装置不具备辅助冷却机构，浇注完成后，位于浇注型腔内的金属液冷却速度慢，花费较长时间用来冷却浇注后的铸件，会严重影响铸件的加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐磨铸件加工用自
3、优选的，所述框架内腔的左侧和移动密封壳的左侧均设置有密封圈，所述密封圈的材质为合成橡胶。
4、优选的，所述上模座顶部的一侧设置有冒口，所述冒口的内腔设置有密封塞。
5、优选的，所述下模座顶部的两侧均设置有卡套，所述上模座底部的两侧均设置有插杆。
6、优选的，所述框架的右侧贯穿连接有注水管，所述注水管的一端设置有注水斗。
7、优选的，所述机架的一侧设置有限位套，所述限位套的内腔与螺杆的表面活动连接。
8、优选的，所述底座底部的四角均设置有支撑座，支撑座的底部设置有支撑垫。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
10、1、本专利技术通过设置底座、框架、下模座、滑槽、滑块、滚轮、气缸、上模座、限位杆、阻尼套、移动密封壳、支撑架、螺纹套、机架、电机、螺杆、支撑辊、主机箱和浇注口，铸件加工人员将液态金属通过浇注口注入上模座和下模座的内腔，然后通过电机驱动螺杆，螺杆带动螺纹套移动，螺纹套带动移动密封壳移动至其一侧的密封圈和框架内腔一侧的密封圈抵紧，再通过注水管向移动密封壳与框架内腔底部围成的空间内注入冷却水，冷却水包围下模座，可以快速对上模座和下模座内腔的铸件进行降温，外部风机再通过连接头与冒头连接，能够进一步对铸件进行降温。
11、2、本专利技术通过设置密封圈，用于增加移动密封壳一侧与框架内壁之间的密封性，避免移动密封壳与框架内壁围成的空间漏水，通过设置冒口，可以与外部散热风机进行连接，可将上模座和下模座的模腔内高温通过冒口排出，并使外界的冷空气进入到模腔内对金属液体进行降温，通过设置卡套和插杆，用于增加上模座和下模座之间的密封性，通过设置注水管，当移动密封壳进入框架内腔，并将下模座围在其内腔时，可以向移动密封壳的内腔注入冷却水，加速上模座和下模座模腔内金属液体的冷却速度，通过设置限位套，用于对螺杆进行限位，能够增加螺杆转动时的稳定性，通过设置支撑座和支撑垫，用于对底座的底部进行支撑，使该浇注装置能够稳定放置在使用位置。
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1.一种耐磨铸件加工用自动浇注装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有框架(2)，所述框架(2)内腔的底部设置有下模座(3)，所述框架(2)内腔的两侧均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内腔活动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的一侧设置有滚轮(6)，所述滚轮(6)的一侧与滑槽(4)的内壁接触，所述框架(2)顶部的左侧设置有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端固定连接有上模座(8)，所述框架(2)顶部的右侧贯穿连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的表面活动连接有阻尼套(10)，所述阻尼套(10)的一侧与框架(2)的表面固定连接，所述框架(2)右侧的底部贯穿连接有移动密封壳(11)，所述移动密封壳(11)的右侧固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)远离移动密封壳(11)的一侧固定连接有螺纹套(13)，所述底座(1)内腔的顶部设置有机架(14)，所述机架(14)的内腔设置有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的表面与螺纹套(13)的内腔螺纹连接，所述螺纹套(13)的底部固定连接有支撑辊(17)，所述底座(1)内腔的左
2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件加工用自动浇注装置，其特征在于：所述框架(2)内腔的左侧和移动密封壳(11)的左侧均设置有密封圈(20)，所述密封圈(20)的材质为合成橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件加工用自动浇注装置，其特征在于：所述上模座(8)顶部的一侧设置有冒口(21)，所述冒口(21)的内腔设置有密封塞。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件加工用自动浇注装置，其特征在于：所述下模座(3)顶部的两侧均设置有卡套，所述上模座(8)底部的两侧均设置有插杆。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件加工用自动浇注装置，其特征在于：所述框架(2)的右侧贯穿连接有注水管(22)，所述注水管(22)的一端设置有注水斗。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件加工用自动浇注装置，其特征在于：所述机架(14)的一侧设置有限位套(23)，所述限位套(23)的内腔与螺杆(16)的表面活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件加工用自动浇注装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均设置有支撑座，支撑座的底部设置有支撑垫。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸件加工用自动浇注装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有框架(2)，所述框架(2)内腔的底部设置有下模座(3)，所述框架(2)内腔的两侧均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内腔活动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的一侧设置有滚轮(6)，所述滚轮(6)的一侧与滑槽(4)的内壁接触，所述框架(2)顶部的左侧设置有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端固定连接有上模座(8)，所述框架(2)顶部的右侧贯穿连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的表面活动连接有阻尼套(10)，所述阻尼套(10)的一侧与框架(2)的表面固定连接，所述框架(2)右侧的底部贯穿连接有移动密封壳(11)，所述移动密封壳(11)的右侧固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)远离移动密封壳(11)的一侧固定连接有螺纹套(13)，所述底座(1)内腔的顶部设置有机架(14)，所述机架(14)的内腔设置有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的表面与螺纹套(13)的内腔螺纹连接，所述螺纹套(13)的底部固定连接有支撑辊(17)，所述底座(1)内腔的左侧设置有主机箱(18)，所述上模座(8)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：周传兵，丁盛，程四清，
申请(专利权)人：宁国市金桥耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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