一种用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，涉及加热设备技术领域，该用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，包括感应加热设备，所述感应加热设备的左侧开设有两个连接口，两个连接口内的结构均相同，连接口内设置有连接线，感应加热设备的左侧开设有两个第一滑槽，通过转动转轴之后向下移动移动板，最终使两个限位板相对远离，之后停止对移动板的移动，两个限位板移动复位，最终使两个限位板完成对连接线左侧的限位阻挡作用，有效的使连接线在连接口上连接时，能够更加的稳定，提高了连接线与连接口的连接稳定性，提高了连接线从连接口上的防脱落能力，进一步提高整体装置的使用效果。进一步提高整体装置的使用效果。进一步提高整体装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备


[0001]本技术涉及加热设备
，特别涉及一种用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备。

技术介绍

[0002]高频淬火是一种金属热处理方法，通过使金属工件表面产生一定的感应电流，迅速加热工件表面，然后迅速淬火，从而使得工件表面或局部达到相应的硬度要求。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以便进行表面淬火的设备。
[0003]在对工件高频淬火的中需要使用到连续上料式感应加热设备，虽然现有的感应加热设备已经能够满足对工件高频淬火中使用的基本功能，但在感应加热设备使用连接线与其它设备连接时，此时由于连接线与连接口仅仅为插接，进而使连接线与连接口之间的连接存在不稳定的现象，当现有大对感应加热设备不具备防止连接线从连接口处脱离的功能时，可能由于其中一设备在移动中使连接线挂在其他位置，进而容易造成连接线从连接口脱离的现象，此时则会使连接线不能够稳定的连接在连接口上，降低感应加热设备与其他设备连接过程中的稳定性，使整体装置在使用中产生弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决由于连接线与连接口仅仅为插接，进而使连接线与连接口之间的连接存在不稳定的现象，当现有大对感应加热设备不具备防止连接线从连接口处脱离的功能时，可能由于其中一设备在移动中使连接线挂在其他位置，进而容易造成连接线从连接口脱离的现象，此时则会使连接线不能够稳定的连接在连接口上，降低感应加热设备与其他设备连接过程中的稳定性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，包括感应加热设备，所述感应加热设备的左侧开设有两个连接口，两个连接口内的结构均相同，连接口内设置有连接线，感应加热设备的左侧开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽分别位于连接口的前后侧，两个第一滑槽内的结构均相同，第一滑槽内设置有防脱落装置；
[0006]防脱落装置包括滑块，滑块在第一滑槽内滑动连接，滑块与第一滑槽的形状均为“T”字形且相吻合，滑块与第一滑槽之间固定连接有第一弹簧，滑块的左侧固定连接有限位板。
[0007]优选的，所述感应加热设备的左侧开设有第二滑槽，第二滑槽位于连接口的顶部，第二滑槽内固定连接有第一滑杆，第一滑杆的表面滑动套接有移动板，移动板的底部形状为倾斜设置。
[0008]优选的，所述第一滑杆的表面活动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在移动板与第一滑槽之间，第二滑槽的前壁开设有限位槽，位于第二滑槽内移动板的前
侧开设有凹槽。
[0009]优选的，所述凹槽内固定连接有第二滑杆，第二滑杆的表面活动套接有第三弹簧，第三弹簧的两端分别固定连接在限位块与凹槽之间，第二滑杆的表面滑动套接有限位块，限位块在限位槽与凹槽内滑动连接。
[0010]优选的，所述凹槽内转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有连接绳，连接绳远离转轴的一端固定连接在限位块的后侧，转轴的左侧延伸至移动板的左侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，通过转动转轴之后向下移动移动板，最终使两个限位板相对远离，之后停止对移动板的移动，两个限位板移动复位，最终使两个限位板完成对连接线左侧的限位阻挡作用，有效的使连接线在连接口上连接时，能够更加的稳定，提高了连接线与连接口的连接稳定性，提高了连接线从连接口上的防脱落能力，进一步提高整体装置的使用效果。
[0013](2)、该用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，由于移动板的底部形状为倾斜设置，进而在移动板向下移动时能够更加顺利的推动两个限位板相背移动，有效的提高了整体装置的运行流畅性，提高了整体装置的运行稳定性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术一种用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术第二滑槽内部的左视图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大的示意图；
[0018]图4为本技术第一滑槽内的示意图。
[0019]附图标记：1、感应加热设备；2、连接口；3、连接线；4、第一滑槽；5、滑块；6、限位板；7、第一弹簧；8、第二滑槽；9、第一滑杆；10、第二弹簧；11、移动板；12、转轴；13、限位槽；14、凹槽；15、第二滑杆；16、限位块；17、连接绳；18、第三弹簧。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，包括感应加热设备1，感应加热设备1为现有结构，在此不做过多赘述，(可参考型号HR
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BP
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120)感应加热设备1的左侧开设有两个连接口2，两个连接口2内的结构均相同，连接口2内设置有连接线3，感应加热设备1的左侧开设有两个第一滑槽4，两个第一滑槽4分别位于连接口2的前后侧，两个第一滑槽4内的结构均相同，第一滑槽4内滑动连接有滑块5，滑块5与第一滑槽4的形状均为“T”字形且相吻合，滑块5与第一滑槽4之间固定连接有第一弹簧7，滑块5的左侧固定连接有限位板6，两个限位板6的相对一侧均开设有半圆槽，连接线3在两个半圆槽内滑动连接，连接线3在两个半圆槽内左右滑动。
[0021]由于滑块5与第一滑槽4的形状均为“T”字形且相吻合，进而通过第一滑槽4有效的对滑块5的移动范围进行限制，使滑块5只能在第一滑槽4内滑动，同时有效的防止滑块5从第一滑槽4内滑脱，有效的提高了坏坏5带动后续限位板6的移动稳定性。
[0022]初始状态下，在两个第一弹簧7的弹力作用下，两个限位板6的相对一侧抵接，同时两个限位板6位于连接口2的左侧。
[0023]感应加热设备1的左侧开设有第二滑槽8，第二滑槽8位于连接口2的顶部，第二滑槽8内固定连接有第一滑杆9，第一滑杆9的表面滑动套接有移动板11，移动板11的底部形状为倾斜设置，第一滑杆9的表面活动套接有第二弹簧10，第二弹簧10的两端分别固定连接在移动板11与第一滑槽4之间。
[0024]第二滑槽8的前壁开设有限位槽13，位于第二滑槽8内移动板11的前侧开设有凹槽14，凹槽14内固定连接有第二滑杆15，第二滑杆15的表面活动套接有第三弹簧18，第三弹簧18的两端分别固定连接在限位块16与凹槽14之间，第二滑杆15的表面滑动套接有限位块16，限位块16在限位槽13与凹槽14内滑动连接，限位块16在限位槽13与凹槽14内前后滑动，凹槽14内转动连接有转轴12，转轴12的表面固定连接有连接绳17，连接绳17远离转轴12的一端固定连接在限位块16的后侧，转轴12的左侧延伸至移动板11的左侧。
[0025]初始状态下，在第二弹簧10的弹力作用下，移动板11底部与两个限位板6不接触，同时在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，其特征在于：包括感应加热设备(1)，所述感应加热设备(1)的左侧开设有两个连接口(2)，两个连接口(2)内的结构均相同，连接口(2)内设置有连接线(3)，感应加热设备(1)的左侧开设有两个第一滑槽(4)，两个第一滑槽(4)分别位于连接口(2)的前后侧，两个第一滑槽(4)内的结构均相同，第一滑槽(4)内设置有防脱落装置；防脱落装置包括滑块(5)，滑块(5)在第一滑槽(4)内滑动连接，滑块(5)与第一滑槽(4)的形状均为“T”字形且相吻合，滑块(5)与第一滑槽(4)之间固定连接有第一弹簧(7)，滑块(5)的左侧固定连接有限位板(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，其特征在于：所述感应加热设备(1)的左侧开设有第二滑槽(8)，第二滑槽(8)位于连接口(2)的顶部，第二滑槽(8)内固定连接有第一滑杆(9)，第一滑杆(9)的表面滑动套接有移动板(11)，移动板(11)的底部形状为倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种用于工件高...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文锦，
申请(专利权)人：郑州五祥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：