一种快速换料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速换料装置，包括底座，所述底座内腔右侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆轴心处两侧的表面均套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有限位杆。本实用新型专利技术通过底座、电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、斜切块、挤压球、活动板、承载板、开口、限位板、料桶、卡槽、限位箱、活动杆、卡板、拉环、竖板、第一弹簧和把手的配合，能够在料桶接满淬火工件时，简单便捷的对料桶进行更换，且在接料时，能够调节料桶与接料处的间距，减少了工件因磕碰造成损坏的同时，避免了其因磕碰导致火花飞溅对操作人员自身造成伤害情况的发生，方便了人们的使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种快速换料装置


[0001]本技术涉及换料装置
，具体为一种快速换料装置。

技术介绍

[0002]淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性和耐蚀性等特殊的物理和化学性能，淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用，机械中重要零件，尤其在汽车、飞机和火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理，为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油和空气等，淬火完成的工件需要运送至指定位置进行后续的加工操作，继而会用到料桶接取淬火工件，待淬火工件接满时，需要对料桶进行更换，因此会用到换料装置，但现有的换料装置对料桶的固定多为夹具夹持固定，在更换料桶时极其不便，不能快速对料桶进行更换，且现有的换料装置不能调节料桶与淬火工件接取位置之间的间距，易导致淬火工件在进入料桶时发生磕碰，对工件造成损坏的同时，且会有火花迸溅，对操作人员自身存在着安全隐患，针对性地推出了一种快速换料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种快速换料装置，具备易更换料桶和可调节料桶接料高度的优点，解决了现有的换料装置对料桶的固定多为夹具夹持固定，在更换料桶时极其不便，不能快速对料桶进行更换，且现有的换料装置不能调节料桶与淬火工件接取位置之间的间距，易导致淬火工件在进入料桶时发生磕碰，对工件造成损坏的同时，且会有火花迸溅，对操作人员自身存在着安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速换料装置，包括底座，所述底座内腔右侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆轴心处两侧的表面均套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有限位杆，所述螺纹套的顶部固定连接有斜切块，两个斜切块之间设置有挤压球，所述挤压球的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部贯穿至底座的顶部并固定连接有承载板，所述底座的顶部开设有开口，所述承载板的两侧均固定连接有限位板，所述承载板的顶部设置有料桶，所述料桶右侧的顶部开设有卡槽，所述料桶的右侧设置有限位箱，所述限位箱的内腔设置有活动杆，所述活动杆的左侧贯穿至卡槽的内腔并固定连接有卡板，所述活动杆的右侧贯穿至限位箱的右侧并固定连接有拉环，所述活动杆的表面套设有竖板，所述竖板右侧的顶部和底部均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右侧与限位箱的内腔固定连接，所述料桶正面和背面的顶部均固定连接有把手。
[0005]优选的，所述底座内腔顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板靠近活动板
的一侧固定连接有弹性片，所述弹性片远离活动板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离活动板的一侧与固定板固定连接，所述弹性片靠近活动板的一侧固定连接有防护板。
[0006]优选的，所述螺纹杆的左侧通过轴承与底座内腔的左侧活动连接，所述螺纹杆表面两侧的螺纹方向相反，所述底座的底部固定连接有底板。
[0007]优选的，所述限位杆的底部与竖板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述底座内腔底部的两侧与限位箱内腔的顶部和底部均开设有与滑块相适配的滑槽。
[0008]优选的，所述挤压球的两侧均与斜切块相接触，所述料桶的底部与承载板相接触。
[0009]优选的，所述限位箱两侧的轴心处均开设有与活动杆相适配的通孔，所述限位箱的底部固定连接有支撑板，支撑板的左侧与限位板固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底座、电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、斜切块、挤压球、活动板、承载板、开口、限位板、料桶、卡槽、限位箱、活动杆、卡板、拉环、竖板、第一弹簧和把手的配合，能够在料桶接满淬火工件时，简单便捷的对料桶进行更换，且在接料时，能够调节料桶与接料处的间距，减少了工件因磕碰造成损坏的同时，避免了其因磕碰导致火花飞溅对操作人员自身造成伤害情况的发生，方便了人们的使用。
[0012]2、本技术通过设置固定板、弹性片、第二弹簧和防护板，能够使活动板在调节料桶接料高度的过程中更加稳定，通过设置底板，能够使整个装置更加稳定的放置在使用的位置，通过设置滑块和滑槽，能够对限位杆和竖板进行限位，通过设置支撑板，能够使限位箱固定的更加稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体图；
[0014]图2为本技术结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处局部结构剖视放大示意图。
[0016]图中：1、底座；2、电机；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、限位杆；6、斜切块；7、挤压球；8、活动板；9、承载板；10、开口；11、限位板；12、料桶；13、卡槽；14、限位箱；15、活动杆；16、卡板；17、拉环；18、竖板；19、第一弹簧；20、把手；21、固定板；22、弹性片；23、第二弹簧；24、防护板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种快速换料装置，包括底座1，底座1内腔右侧的底部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的左侧通过轴承与底座1内腔的左侧活动连接，螺纹杆3表面两侧的螺纹方向相反，底座1的底部固定连接有底板，通过设置底板，能够使整个装置更加稳定的放置在使用的位置，螺纹杆3轴心处两侧的表面均套设有螺纹
套4，螺纹套4的底部固定连接有限位杆5，螺纹套4的顶部固定连接有斜切块6，两个斜切块6之间设置有挤压球7，挤压球7的顶部固定连接有活动板8，底座1内腔顶部的两侧均固定连接有固定板21，固定板21靠近活动板8的一侧固定连接有弹性片22，弹性片22远离活动板8的一侧固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23远离活动板8的一侧与固定板21固定连接，弹性片22靠近活动板8的一侧固定连接有防护板24，通过设置固定板21、弹性片22、第二弹簧23和防护板24，能够使活动板8在调节料桶12接料高度的过程中更加稳定，活动板8的顶部贯穿至底座1的顶部并固定连接有承载板9，底座1的顶部开设有开口10，承载板9的两侧均固定连接有限位板11，承载板9的顶部设置有料桶12，挤压球7的两侧均与斜切块6相接触，料桶12的底部与承载板9相接触，料桶12右侧的顶部开设有卡槽13，料桶12的右侧设置有限位箱14，限位箱14的内腔设置有活动杆15，活动杆15的左侧贯穿至卡槽13的内腔并固定连接有卡板16，活动杆15的右侧贯穿至限位箱14的右侧并固定连接有拉环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速换料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔右侧的底部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）轴心处两侧的表面均套设有螺纹套（4），所述螺纹套（4）的底部固定连接有限位杆（5），所述螺纹套（4）的顶部固定连接有斜切块（6），两个斜切块（6）之间设置有挤压球（7），所述挤压球（7）的顶部固定连接有活动板（8），所述活动板（8）的顶部贯穿至底座（1）的顶部并固定连接有承载板（9），所述底座（1）的顶部开设有开口（10），所述承载板（9）的两侧均固定连接有限位板（11），所述承载板（9）的顶部设置有料桶（12），所述料桶（12）右侧的顶部开设有卡槽（13），所述料桶（12）的右侧设置有限位箱（14），所述限位箱（14）的内腔设置有活动杆（15），所述活动杆（15）的左侧贯穿至卡槽（13）的内腔并固定连接有卡板（16），所述活动杆（15）的右侧贯穿至限位箱（14）的右侧并固定连接有拉环（17），所述活动杆（15）的表面套设有竖板（18），所述竖板（18）右侧的顶部和底部均固定连接有第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）的右侧与限位箱（14）的内腔固定连接，所述料桶（12）正面和背面的顶部均固定连接有把手（20）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉平，熊沙沙，
申请(专利权)人：东莞市全永机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：