一种数控双侧铣床散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控双侧铣床散热装置，包括箱体，所述箱体上设置有配电箱，所述箱体内安装有抽水机，所述抽水机上安装有主出水管，所述主出水管的末端设置有支管，所述支管固定于环形管，所述环形管上安装有若干个喷嘴，所述主出水管上安装有副出水管，所述副出水管上安装有雾化喷头，所述箱体的上部固定有风机，所述风机的左侧设置有出风口，所述风机的上端设置有进风口，所述抽水机与水箱通过抽水管连接，所述水箱的有侧面上部安装有固定板，所述框架上安装有若干排的冷凝管，所述冷凝管的两端分别与水箱和回流槽连接，所述框架的下端设置于冷却风扇，所述风扇安装于底座上。该实用新型专利技术结构设计合理，双重降温，散热效果好值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种数控双侧铣床散热装置
本技术属于数控铣床
，具体涉及一种数控双侧铣床散热装置。
技术介绍
自动铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，铣床在在工作时，工件发热，需要外加降温措施，只通过吹风的方式散热容易出现热量滞留的情况，不利于散热，因此专利技术一种数控双侧铣床散热装置去解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控双侧铣床散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控双侧铣床散热装置，包括箱体，所述箱体上设置有配电箱，所述箱体内安装有抽水机，所述抽水机上安装有主出水管，所述主出水管的末端设置有支管，所述支管固定于环形管，所述环形管上安装有若干个喷嘴，所述主出水管上安装有副出水管，所述副出水管上安装有雾化喷头，所述箱体的上部固定有风机，所述风机的左侧设置有出风口，所述风机的上端设置有进风口，所述抽水机与水箱通过抽水管连接，所述水箱的有侧面上部安装有固定板，所述固定板与框架通过螺钉固定连接，所述框架上安装有若干排的冷凝管，所述冷凝管的两端分别与水箱和回流槽连接，所述框架的下端设置于冷却风扇，所述风扇安装于底座上。进一步地，所述配电箱、风机、冷却风扇和抽水机之间通过导线连接，所述冷却风扇、抽水机和风机由配电箱外接供电。进一步地，所述喷嘴均布于环形管的内侧，所述喷嘴在环形管的内侧向外倾斜朝向同一点。进一步地，所述雾化喷头正对于出风口，所述进风口上设置有防尘网，且防尘网与箱体的上端面齐平。进一步地，所述底座上位于冷却风扇的下方镂空，所述冷却风扇位于外框冷凝管的正下方。进一步地，所述固定板上开设有通风孔，所述水箱固定于底座上，所述冷却风扇上安装有防护罩。本技术的技术效果和优点：1、该数控双侧铣床散热装置，通过在主出水管的末端设置支管，在支管上固定环形管，在环形管上安装喷嘴，使得冷却水从主出水管到支管上，进而进入环形管，通过环形管上的喷嘴喷向同一位置，为工件高温部位快速降温，通过在主出水管上安装副出水管，在副出水管的末端设置雾化喷头，使得通过吹风机吹风将雾化的水汽吹过工件表层，全方位均匀降温，达到快速全面降温散热的效果。2、该数控双侧铣床散热装置，通过在水箱边设置冷凝管，在冷凝管的下方设置冷却风扇，将回流的热水通过冷却风扇吹风加快冷凝管的冷却速度，快速降温，达到回收的热水再次冷却利用的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术环形管的俯视图；图3为本技术环形管的侧视图；图4为本技术框架的侧视图。图中：1箱体、2冷却风扇、3回流槽、4冷凝管、5固定板、6水箱、7配电箱、8抽水管、9抽水机、10风机、11进风口、12出风口、13副出水管、14雾化喷头、15支管、16喷嘴、17环形管、18主出水管、19框架、20底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-图4所示的一种数控双侧铣床散热装置，包括箱体1，所述箱体1上设置有配电箱7，为装置供电，所述箱体1内安装有抽水机9，将水箱中的水抽出，所述抽水机9上安装有主出水管18，所述主出水管18的末端设置有支管15，所述支管15固定于环形管17，所述环形管17上安装有若干个喷嘴16，通过在主出水管18的末端设置支管15，在支管15上固定环形管17，在环形管17上安装喷嘴16，使得冷却水从主出水管18到支管15上，进而进入环形管17，通过环形管17上的喷嘴16喷向同一位置，为工件高温部位快速降温，所述主出水管18上安装有副出水管13，所述副出水管13上安装有雾化喷头14，所述箱体1的上部固定有风机10，所述风机10的左侧设置有出风口12，通过在主出水管18上安装副出水管13，在副出水管13的末端设置雾化喷头14，使得通过风机10吹风将雾化的水汽吹过工件表层，全方位均匀降温，所述风机10的上端设置有进风口11，所述抽水机9与水箱6通过抽水管8连接，所述水箱6的有侧面上部安装有固定板5，所述固定板5与框架19通过螺钉固定连接，所述框架19上安装有若干排的冷凝管4，所述冷凝管4的两端分别与水箱6和回流槽3连接，所述框架19的下端设置于冷却风扇2，通过在水箱6边设置冷凝管4，在冷凝管4的下方设置冷却风扇2，将回流的热水通过冷却风扇2吹风加快冷凝管4的冷却速度，快速降温，所述风扇2安装于底座20上。具体的，所述配电箱7、风机10、冷却风扇2和抽水机9之间通过导线连接，所述冷却风扇2、抽水机9和风机10由配电箱7外接供电。通过配电箱7为设备供电并控制设备的运行。具体的，所述喷嘴16均布于环形管17的内侧，所述喷嘴16在环形管17的内侧向外倾斜朝向同一点。喷嘴16向同一位置喷水为工件高温部位快速的降温。具体的，所述雾化喷头14正对于出风口12，使得风机10将雾化的水汽吹向高温的工件表面，为工件全方位降温，所述进风口11上设置有防尘网，且防尘网与箱体1的上端面齐平。具体的，所述底座20上位于冷却风扇2的下方镂空，空气流通便于冷却风扇2吹风，所述冷却风扇2位于外框冷凝管4的正下方。便于冷却风扇2对冷凝管4吹风降温。具体的，所述固定板5上开设有通风孔，使得冷却风扇4吹动的空气从通风孔快速的流通，增加流速加快冷却速度，所述水箱6固定于底座20上，所述冷却风扇2上安装有防护罩。避免人体误触扇叶受伤。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控双侧铣床散热装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上设置有配电箱(7)，所述箱体(1)内安装有抽水机(9)，所述抽水机(9)上安装有主出水管(18)，所述主出水管(18)的末端设置有支管(15)，所述支管(15)固定于环形管(17)，所述环形管(17)上安装有若干个喷嘴(16)，所述主出水管(18)上安装有副出水管(13)，所述副出水管(13)上安装有雾化喷头(14)，所述箱体(1)的上部固定有风机(10)，所述风机(10)的左侧设置有出风口(12)，所述风机(10)的上端设置有进风口(11)，所述抽水机(9)与水箱(6)通过抽水管(8)连接，所述水箱(6)的有侧面上部安装有固定板(5)，所述固定板(5)与框架(19)通过螺钉固定连接，所述框架(19)上安装有若干排的冷凝管(4)，所述冷凝管(4)的两端分别与水箱(6)和回流槽(3)连接，所述框架(19)的下端设置于冷却风扇(2)，所述风扇(2)安装于底座(20)上。

【技术特征摘要】
1.一种数控双侧铣床散热装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上设置有配电箱(7)，所述箱体(1)内安装有抽水机(9)，所述抽水机(9)上安装有主出水管(18)，所述主出水管(18)的末端设置有支管(15)，所述支管(15)固定于环形管(17)，所述环形管(17)上安装有若干个喷嘴(16)，所述主出水管(18)上安装有副出水管(13)，所述副出水管(13)上安装有雾化喷头(14)，所述箱体(1)的上部固定有风机(10)，所述风机(10)的左侧设置有出风口(12)，所述风机(10)的上端设置有进风口(11)，所述抽水机(9)与水箱(6)通过抽水管(8)连接，所述水箱(6)的有侧面上部安装有固定板(5)，所述固定板(5)与框架(19)通过螺钉固定连接，所述框架(19)上安装有若干排的冷凝管(4)，所述冷凝管(4)的两端分别与水箱(6)和回流槽(3)连接，所述框架(19)的下端设置于冷却风扇(2)，所述风扇(2)安装于底座(20)上。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉平，
申请(专利权)人：东莞市全永机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44