【技术实现步骤摘要】
一种应用于铸件孔加工的定位工装
[0001]本技术涉及铸件孔加工
,尤其涉及一种应用于铸件孔加工的定位工装。
技术介绍
[0002]由于压铸作为粗加工工艺,即存在模具不能成型部分,同意存在产品的制造精度等级低的问题。后道加工工艺也是铸件后处理的关键生产环节,通过对铸件进行后道加工工艺,不仅是对于模具不能成型局限部分的一种弥补工艺,而且还是提升铸件产品的尺寸精度的必要选择。但是在给铸件进行钻孔时,需要对工件进行夹固,从而保证精确度,且钻孔会产生大量的碎屑,会影响工作人员的健康,因此,我们提出一种应用于铸件孔加工的定位工装。
[0003]为了解决上述问题,公开号为CN210524477U的现有技术公开了一种应用于铸件孔加工的定位工装,包括放置台,所述放置台左侧与右侧上端均固定安装固定块,所述固定块中部开设有转动槽,所述转动槽与螺栓螺旋连接,所述螺栓末端设置有限位板。本技术通过转动槽上的螺栓以及限位板上的旋转槽,通过在固定块中部开设转动槽,通过转动槽与螺栓螺旋连接,便于通过旋转螺栓,从而调节螺栓的长度,再通过螺栓末端 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于铸件孔加工的定位工装,包括工作箱(1),其特征在于,所述工作箱(1)的内壁上对称固定连接有两个支撑板(2),两个所述支撑板(2)的上端共同固定连接有工作台(3),所述工作台(3)的下端面固定连接有连接块,所述连接块的下端固定连接有防尘罩,所述防尘罩内固定连接有双轴电机(4),所述双轴电机(4)的两个输出端均贯穿防尘罩的侧壁并固定连接有螺纹杆(5),每个所述螺纹杆(5)上均啮合连接有螺纹套(6),每个所述螺纹套(6)的一侧均固定连接有竖板(7),两个所述竖板(7)相对的一侧均固定连接有推杆(8),每个所述推杆(8)的另一端均固定连接有直筒(9),每个所述直筒(9)内均滑动连接有滑板(10),两个所述滑板(10)相背的一侧均固定连接有缓冲气囊(12),每个所述缓冲气囊(12)的另一端均固定连接在直筒(9)的内壁上,所述直筒(9)的上下两端均固定连接有固定筒(14),每个所述固定筒(14)均通过U型管(13)与缓冲气囊(12)连通,每个所述固定筒(14)内均滑动连接有滑动密封板(15),每个所述滑动密封板(15)的一侧均固定连接有横杆(16),每个所述横杆(16)的另一端均贯穿固定筒(14)的侧壁并固定连接有第一橡胶板(17),每个所述横杆(16)均滑动连接在固定筒(14)的内壁中。2.根据权利要求1所述的一种应用于铸件孔加工的定位工装,其特征在于,所述工作台(3)内开设有空腔,所述空腔的内壁上等间距的设置有多个滚珠(...
【专利技术属性】
技术研发人员:薛森元,
申请(专利权)人:青岛同鑫源机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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