一种压气机蜗壳专用工装制造技术

本发明专利技术涉及一种压气机蜗壳专用工装，包括工板，所述工板的左右两端顶部均开设有透网孔，且工板的左右两端底部均开设有板底口，所述板底口的端壁开设有滴孔，且板底口的侧端开设有卡口，所述板底口的内侧安装有拼装机构，所述工板的底部安置有卡条。本发明专利技术的有益效果是：该压气机蜗壳专用工装，通过风机运作，将风力经排腔输送至导流道，再经导流道输送至卡孔，最后从卡孔顶部排入卡管，从卡管导入喷孔，最后从喷孔喷出，对工装上进行吹拂，清理工装上的碎屑，同时，风力可以对工装上结构进行降温，而且导流道设计于工板内，在工板随着压气机加工而产生热量时，经导流道流动的风力，会对工板内部也进行降温，提高工装降温效果、耐高温性。高温性。高温性。

【技术实现步骤摘要】
一种压气机蜗壳专用工装


[0001]本专利技术涉及压气机蜗壳加工行业
，具体为一种压气机蜗壳专用工装。

技术介绍

[0002]压气机：燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片给空气作功以提高空气压力的部件，压气机蜗壳出口一般设计成流道沿圆周渐扩的蜗壳状，使高速气流在那里继续扩压，提高增压器的总效率，在蜗壳进行加工时，会配用工装，将蜗壳进行夹持，以便于蜗壳处于稳定状态。
[0003]压气机蜗壳加工工装在使用时，会将蜗壳在车床加工，常存在着产品内径不稳定，圆度大，且加工效率低的问题，其主要原因是车床夹具重，跳动度大，现将蜗壳置于本专用工装，在立式加工中心上，利用专用一体成型刀具加工，大大降低加工时间，同时在现有工装夹持蜗壳进行加工时，由于蜗壳加工会产生热量，热量会传递至工装上，进而导致工装温度较高，而工装上没有配置风力降温结构，利用风力对工装降温的同时，使风力吹拂掉工装上加工产生的碎屑，即提高工装的降温效果，又排除工装上的杂质，提高工装加工使用时的美观性、洁净性和耐高温性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种压气机蜗壳专用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的压气机蜗壳加工工装在使用时，会将蜗壳在车床加工，常存在着产品内径不稳定，圆度大，且加工效率低的问题，其主要原因是车床夹具重，跳动度大，现将蜗壳置于本专用工装，在立式加工中心上，利用专用一体成型刀具加工，大大降低加工时间，同时在现有工装夹持蜗壳进行加工时，由于蜗壳加工会产生热量，热量会传递至工装上，进而导致工装温度较高，而工装上没有配置风力降温结构，利用风力对工装降温的同时，使风力吹拂掉工装上加工产生的碎屑，即提高工装的降温效果，又排除工装上的杂质，提高工装加工使用时的美观性、洁净性和耐高温性。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压气机蜗壳专用工装，包括工板，所述工板的左右两端顶部均开设有透网孔，且工板的左右两端底部均开设有板底口，所述板底口的端壁开设有滴孔，且板底口的侧端开设有卡口，所述板底口的内侧安装有拼装机构，所述工板的底部安置有卡条，且卡条的端壁开设有条孔，所述工板的顶部前侧安装有风机，且工板靠近风机一侧端壁开设有排腔，所述排腔的侧端开设有导流道，所述工板靠近导流道的顶部一侧开设有卡孔，且工板靠近卡孔的一侧端壁开设有卡连口，所述卡连口的顶部安装有吹滤机构，所述工板的上端安装有磨削机构以及气缸，且气缸的顶部安装有连条，所述连条的顶部安置有夹片，且夹片的侧端底部安装有托片，所述托片的底部安置有固片。
[0006]优选的，所述拼装机构包括装皿、皿扣、皿腔和滤网，且装皿的侧端安置有皿扣，所述装皿的内部开设有皿腔，且皿腔的内侧安装有滤网。
[0007]优选的，所述装皿、皿扣之间相固定，且装皿与滤网相卡接，而且装皿设置有两个。
[0008]优选的，所述装皿通过皿扣和卡口与工板构成卡合结构，同时透网孔、滴孔均与板底口相连通。
[0009]优选的，所述吹滤机构包括气板、卡管、板组扣和喷孔，且气板的底部安置有卡管以及板组扣，所述气板的侧端壁开设有喷孔。
[0010]优选的，所述气板与卡管之间相固定连接，且气板、板组扣之间相固定连接。
[0011]优选的，所述卡管与喷孔之间相连通，且卡管通过卡孔与工板卡接，而且工板通过卡连口与板组扣相卡接。
[0012]优选的，所述风机、排腔之间相连通，且排腔与导流道之间相连通，而且导流道的一端为圆弧状，并且导流道的另一端为蛇管状。
[0013]优选的，所述导流道、卡孔之间相连通，同时气缸与工板之间相固定，且气缸、连条之间相传动，而且连条的顶部与夹片相转动连接，并且托片分别与连条、固片相转动连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过装皿、皿扣相固定，使装皿、皿扣构成一体，在使用时，皿扣与卡口卡接，即可让装皿与工板卡接连接在一起，方便安装装皿，而装皿的皿腔设计，用于收集经透网孔、滴孔下滴的液体，同时皿腔的顶部口径大于皿腔底部空间，整个皿腔形成一个卡接状，方便滤网卡接在皿腔的内，利用滤网过滤掉下滴的液体中碎屑，碎屑集存在皿腔靠近滤网上端区域，下滴的液体，则经过皿腔底部的排口外排，对工装上加工时降温使用的液体，排送、引流。
[0016]2、本专利技术通过气板与卡管相固定、气板、板组扣之间相固定，使气板与板组扣、卡管构成一体，使用时，将卡管卡入卡孔、板组扣卡入卡连口，进而将整个气板与工板卡接连接在一起，安装后的气板，可以对工板上端区域吹拂，达到清理工装上端碎屑的目的，防止工装上因加工产生的碎屑，堆积在一起，影响工装的美观性，同时也会堵塞工装上工件的缝隙、连接节点，影响工装后续使用。
[0017]3、本专利技术通过风机运作，将风力经排腔输送至导流道，再经导流道输送至卡孔，最后从卡孔顶部排入卡管，从卡管导入喷孔，最后从喷孔喷出，对工装上进行吹拂，清理工装上的碎屑，同时，风力可以对工装上结构进行降温，而且导流道设计于工板内，在工板随着压气机加工而产生热量时，经导流道流动的风力，会对工板内部也进行降温，提高工装降温效果、耐高温性。
[0018]4、本专利技术通过气缸与工板相固定，使气缸与工板形成一体，在使用时气缸运作，推动连条上移，由于连条一端与气缸固定，另一端与夹片相转动连接的，在连条上移时，连条顶动夹片上移，同时夹片又与托片相转动连接，托片又与固片相转动连接，在固片通过螺丝件与工板固定后，夹片靠近气缸一侧端上移，夹片另一端受到托片、固片的制约，会下移，让夹片远离气缸的一端下移并对工装上放置的压气机蜗壳，进行夹持，使蜗壳定位在工板中部，此时包括电机、磨削刀具构成的磨削机构，对蜗壳进行加工，整个工装的夹持、加工一体式集成设计，相较于普通的蜗壳加工，将蜗壳采用车床加工，具有结构紧凑、加工跳动度小优点，使产品内径稳定、圆度小、加工效率更高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种压气机蜗壳专用工装的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种压气机蜗壳专用工装的工板底部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种压气机蜗壳专用工装的夹片、托片立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种压气机蜗壳专用工装的吹滤机构立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一种压气机蜗壳专用工装的图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、工板；2、透网孔；3、板底口；4、滴孔；5、卡口；6、拼装机构；7、装皿；8、皿扣；9、皿腔；10、滤网；11、卡条；12、条孔；13、风机；14、排腔；15、导流道；16、卡孔；17、卡连口；18、吹滤机构；19、气板；20、卡管；21、板组扣；22、喷孔；23、磨削机构；24、气缸；25、连条；26、夹片；27、托片；28、固片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压气机蜗壳专用工装，包括工板(1)，其特征在于：所述工板(1)的左右两端顶部均开设有透网孔(2)，且工板(1)的左右两端底部均开设有板底口(3)，所述板底口(3)的端壁开设有滴孔(4)，且板底口(3)的侧端开设有卡口(5)，所述板底口(3)的内侧安装有拼装机构(6)，所述工板(1)的底部安置有卡条(11)，且卡条(11)的端壁开设有条孔(12)，所述工板(1)的顶部前侧安装有风机(13)，且工板(1)靠近风机(13)一侧端壁开设有排腔(14)，所述排腔(14)的侧端开设有导流道(15)，所述工板(1)靠近导流道(15)的顶部一侧开设有卡孔(16)，且工板(1)靠近卡孔(16)的一侧端壁开设有卡连口(17)，所述卡连口(17)的顶部安装有吹滤机构(18)，所述工板(1)的上端安装有磨削机构(23)以及气缸(24)，且气缸(24)的顶部安装有连条(25)，所述连条(25)的顶部安置有夹片(26)，且夹片(26)的侧端底部安装有托片(27)，所述托片(27)的底部安置有固片(28)。2.根据权利要求1所述的一种压气机蜗壳专用工装，其特征在于：所述拼装机构(6)包括装皿(7)、皿扣(8)、皿腔(9)和滤网(10)，且装皿(7)的侧端安置有皿扣(8)，所述装皿(7)的内部开设有皿腔(9)，且皿腔(9)的内侧安装有滤网(10)。3.根据权利要求2所述的一种压气机蜗壳专用工装，其特征在于：所述装皿(7)、皿扣(8)之间相固定，且装皿(7)与滤网(10)相卡接，而且装皿(7)设置有两个。...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雨，
申请(专利权)人：无锡蠡湖增压技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：