蜗杆组件以及具有其的蜗轮蜗杆副制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗杆组件和具有其的蜗轮蜗杆副，所述蜗杆组件包括：蜗杆，所述蜗杆的外周设置有滚珠螺旋槽，所述蜗杆内部设置有安装轴容纳腔；安装轴，所述安装轴设置于所述安装轴容纳腔内，所述安装轴内形成有滚珠返流通道；其中，所述滚珠螺旋槽的内壁上设置有与所述滚珠返流通道一端连通的滚珠入口以及与所述滚珠返流通道另一端连通的滚珠出口。本实用新型专利技术所涉及地蜗杆组件，蜗杆内部设置有安装轴容纳腔，安装轴通过安装轴容纳腔压装在蜗杆上，安装轴内形成有滚珠返流通道，滚珠返流通道加工简单，蜗杆组件整体零部件少，装配简单，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
蜗杆组件以及具有其的蜗轮蜗杆副


[0001]本技术涉及传动领域，尤其是涉及一种蜗杆组件以及具有其的蜗轮蜗杆副。

技术介绍

[0002]蜗轮蜗杆传动因其传动平稳、振动冲击小、噪音小、结构简单、传动速比大在机械设备中广泛应用。但是，其存在一定的缺点，即蜗杆与蜗轮之间滑动摩擦力较大，温升高，能耗大，因此，出现了关注蜗杆蜗轮传动的方式。现有的滚珠蜗杆蜗轮传动副在滚珠的回流方式的设计中存在较多的问题。本申请旨在提出一种蜗杆组件，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种蜗杆组件以及具有其的蜗轮蜗杆副。本技术所涉及地蜗杆组件，蜗杆内部设置有安装轴容纳腔，安装轴通过安装轴容纳腔压装在蜗杆上，安装轴内形成有滚珠返流通道，滚珠返流通道加工简单，蜗杆组件整体零部件少，装配简单，使用寿命长。
[0004]本技术还提出了一种具有上述蜗杆组件的蜗轮蜗杆副。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述蜗杆组件包括：蜗杆，所述蜗杆的外周设置有滚珠螺旋槽，所述蜗杆内部设置有安装轴容纳腔；安装轴，所述安装轴设置于所述安装轴容纳腔内，所述安装轴内形成有滚珠返流通道；其中，所述滚珠螺旋槽的内壁上设置有与所述滚珠返流通道一端连通的滚珠入口以及与所述滚珠返流通道另一端连通的滚珠出口。
[0006]本技术所涉及地蜗杆组件，蜗杆内部设置有安装轴容纳腔，安装轴设置于安装轴容纳腔内，与蜗杆可拆卸连接。安装轴内形成有滚珠返流通道，滚珠螺旋槽内流动的滚珠可经滚珠入口由滚珠螺旋槽流入返流槽通道，再经滚珠出口由滚珠返流通道流入滚珠螺旋槽内。由此，可通过一次加工在安装轴内形成滚珠返流通道，使滚珠返流通道的加工工艺更加简单，蜗杆组件整体零部件少，装配简易，使用寿命长。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述安装轴包括：第一分体部和第二分体部，所述第一分体部与所述第二分体部之间形成朝向彼此的第一壁和第二壁，所述第一壁与所述第二壁中的至少一个上形成有返流槽，所述返流槽的内壁限定出所述滚珠返流通道。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一壁上形成有第一分槽，所述第二壁上形成有第二分槽，所述第一分体部与所述第二分体部连接时，所述第一分槽与所述第二分槽连通形成所述返流槽。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一分体部上形成有缺口，所述缺口的底壁为所述第一壁，所述第二分体部适于插入所述缺口。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述蜗杆组件还包括：定位销，所述蜗杆上设置有第一定位孔，所述第二分体部上设置有与所述第一定位孔正对的第二定位孔，所述第一分体部上设置有与所述第二定位孔正对的第三定位孔，所述定位销适于穿过所述第一定位孔、所述第二定位孔和所述第三定位孔以将所述蜗杆、所述第二分体部和所述第一分体部
固定连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一定位孔、所述第二定位孔和所述第三定位孔分别构造为一一对应的多个，所述蜗杆的两端分别形成有定位部，所述滚珠螺旋槽位于两个所述定位部之间，所述定位部上设置有所述第一定位孔。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述滚珠返流通道的一端与所述滚珠返流通道的另一端均在所述安装轴的径向上敞开且所述一端与所述另一端的朝向相同或相反。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述滚珠返流通道包括：轴向段，所述轴向段沿所述安装轴的轴向延伸；第一过渡段，所述第一过渡段的一端延伸至所述安装轴的外周面且与所述滚珠入口连通，所述第一过渡段的另一端与所述轴向段的一端连通，所述第一过渡段从所述轴向段往所述安装轴的径向延伸；第二过渡段，所述第二过渡段的一端延伸至所述安装轴的所述外周面且与所述滚珠出口连通，所述第二过渡段的另一端与所述轴向段的另一端连通，所述第二过渡段从所述轴向段往所述安装轴的径向延伸。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述蜗杆在所述滚珠螺旋槽的两端分别开设有第一蜗杆径向孔、第二蜗杆径向孔，所述第一蜗杆径向孔与所述滚珠螺旋槽连通处形成所述滚珠入口，所述第一蜗杆径向孔在远离所述滚珠螺旋槽的一端与所述第一过渡段连通，所述第二蜗杆径向孔与所述滚珠螺旋槽连通处形成所述滚珠出口，所述第一蜗杆径向孔在远离所述滚珠螺旋槽的一端与所述第二过渡段连通。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述蜗杆组件还包括：导向件，所述导向件设置在所述滚珠螺旋槽中且位于滚珠入口的下游和/或所述滚珠出口的上游。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述导向件包括：基座，所述基座与所述蜗杆可拆卸连接；挡片，所述挡片与所述基座的一端连接，所述挡片上形成有与所述滚珠螺旋槽的延伸方向正对的导向面，所述导向面与所述滚珠螺旋槽的延伸方向正交或倾斜。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述挡片远离所述基座的一端所在的平面位于所述滚珠螺旋槽内。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述蜗杆的直径由中间向两端逐渐增大。
[0019]在本技术的另一个方面，提出了一种蜗轮蜗杆副，包括：前述的蜗杆组件以及蜗轮，所述蜗轮的表面设置有与所述滚珠螺旋槽适配的齿面，所述蜗轮与所述蜗杆组件啮合。由此，该蜗轮蜗杆副具有前述的蜗杆组件所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，至少具有制备工艺简单、滚珠流动顺畅、使用寿命长的优点。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是本技术一个实施例的蜗杆组件的结构示意图；
[0023]图2是图1中蜗杆以及定位销的结构示意图；
[0024]图3是图1中安装轴的爆炸图；
[0025]图4是图1另一个视角的结构示意图；
[0026]图5图4沿AA
’
的截面图；
[0027]图6是本技术一个实施例的蜗轮蜗杆副的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1000：蜗杆组件；1100：蜗杆；1110：滚珠螺旋槽；1111：滚珠入口；1112：滚珠出口；1200：安装轴；1210：第一分体部；1220：第二分体部；1211：滚珠返流通道；1212：底壁；1213：侧壁；1300：定位销；1113：第一定位孔；1214：第二定位孔；10：返流槽；1221：第三定位孔；1：第一过渡段；2：轴向段；3：第二过渡段；1400：导向件；1410：基座；1420：挡片；1430：螺母；1500：滚珠；2000：蜗轮蜗杆副；2100：蜗轮。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆组件，其特征在于，包括：蜗杆(1100)，所述蜗杆(1100)的外周设置有滚珠螺旋槽(1110)，所述蜗杆(1100)内部设置有安装轴容纳腔；安装轴(1200)，所述安装轴(1200)设置于所述安装轴容纳腔内，所述安装轴(1200)内形成有滚珠返流通道(1211)；其中，所述滚珠螺旋槽(1110)的内壁上设置有与所述滚珠返流通道(1211)一端连通的滚珠入口(1111)以及与所述滚珠返流通道(1211)另一端连通的滚珠出口(1112)。2.根据权利要求1所述的蜗杆组件，其特征在于，所述安装轴(1200)包括：第一分体部(1210)和第二分体部(1220)，所述第一分体部(1210)与所述第二分体部(1220)之间形成朝向彼此的第一壁和第二壁，所述第一壁与所述第二壁中的至少一个上形成有返流槽(10)，所述返流槽(10)的内壁限定出所述滚珠返流通道(1211)。3.根据权利要求2所述的蜗杆组件，其特征在于，所述第一壁上形成有第一分槽，所述第二壁上形成有第二分槽，所述第一分体部与所述第二分体部连接时，所述第一分槽与所述第二分槽连通形成所述返流槽(10)。4.根据权利要求2所述的蜗杆组件，其特征在于，所述第一分体部(1210)上形成有缺口，所述缺口的底壁(1212)为所述第一壁，所述第二分体部(1220)适于插入所述缺口。5.根据权利要求4所述的蜗杆组件，其特征在于，还包括：定位销(1300)，所述蜗杆上设置有第一定位孔(1113)，所述第二分体部(1220)上设置有与所述第一定位孔(1113)正对的第二定位孔(1214)，所述第一分体部(1210)上设置有与所述第二定位孔(1214)正对的第三定位孔(1221)，所述定位销(1300)适于穿过所述第一定位孔(1113)、所述第二定位孔(1214)和所述第三定位孔(1221)以将所述蜗杆(1100)、所述第二分体部(1220)和所述第一分体部(1210)固定连接。6.根据权利要求5所述的蜗杆组件，其特征在于，所述第一定位孔(1113)、所述第二定位孔(1214)和所述第三定位孔(1221)分别构造为一一对应的多个，所述蜗杆的两端分别形成有定位部，所述滚珠螺旋槽(1110)位于两个所述定位部之间，所述定位部上设置有所述第一定位孔(1113)。7.根据权利要求1所述的蜗杆组件，其特征在于，所述滚珠返流通道(1211)的一端与所述滚珠返流通道(1211)的另一端均在所述安装轴(1200)的径向上敞开且所述一端与所述另一端的朝向相同或相反。8.根据权利要求7所述的蜗杆组件，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许娜，金兆江，熊小芳，刘辉跃，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：