一种自动化轴承双边倒角设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种自动化轴承双边倒角设备，包括底座和支撑板，还包括控制器、进料机构和倒角机构，进料机构包括电动推杆、滑动组件和夹持组件，倒角机构设在底座的顶部以用来倒角轴承，倒角机构包括双轴电机、两个车刀和两个旋转组件，双轴电机固定设在支撑板的顶部，两个旋转组件呈对称设置在底座的顶部和双轴电机的两个输出端之间，每个车刀均固定设在一个旋转组件上，电动推杆和双轴电机与控制器均为电性连接，本实用新型专利技术涉及的一种自动化轴承双边倒角设备，能够完成对轴承的自动化双边倒角工作，相较于现有技术，无需对轴承的两端逐一进行倒角，提升了倒角效率。了倒角效率。了倒角效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化轴承双边倒角设备


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体涉及一种自动化轴承双边倒角设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在制造完成后，需要对其进行倒角，增加其使用性能。
[0003]现有轴承倒角设备存在以下不足：
[0004]1.无法同步对轴承的双边进行倒角，只能逐一对轴承的两端进行倒角，效率低。
[0005]2.刀具为固定时设计，不方便调节，无法满足对轴承的内圈和外圈进行倒角，实用性有待提升。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动化轴承双边倒角设备。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]提供一种自动化轴承双边倒角设备，包括底座和支撑板，支撑板呈竖直设置在底座的顶部，
[0009]还包括控制器、进料机构和倒角机构，
[0010]进料机构设在底座的顶部以用来上料轴承，进料机构包括电动推杆、滑动组件和夹持组件，滑动组件设在底座的顶部，夹持组件设在滑动组件的顶部，电动推杆固定设在底座的顶部，其输出端与滑动组件固定连接，
[0011]倒角机构设在底座的顶部以用来倒角轴承，倒角机构包括双轴电机、两个车刀和两个旋转组件，双轴电机固定设在支撑板的顶部，两个旋转组件呈对称设置在底座的顶部和双轴电机的两个输出端之间，每个车刀均固定设在一个旋转组件上，电动推杆和双轴电机与控制器均为电性连接。/>[0012]优选的，每个旋转组件均包括转盘、皮带和两个同步轮，底座的顶部呈对称设置有两个立杆，每个立杆的顶部均插设有铰接轴，两个同步轮分别固定设在双轴电机的一个输出端和其中一个铰接轴的外壁上，皮带套设在两个同步轮之间，转盘固定设在铰接轴远离立杆的一端。
[0013]优选的，转盘的外壁上固定设有气缸，气缸的输出端上固定设有安装杆，车刀的顶部固定设有连接块，连接块上设有螺栓，安装杆上等间距设置有若干个螺孔，螺栓与其中一个螺孔螺纹连接。
[0014]优选的，滑动组件包括矩形框和四个L型杆，底座的顶部固定设有两个导杆，四个L型杆滑动设置在两个导杆的外壁上，电动推杆的输出端与其中一个远离支撑板的L型杆固定连接，矩形框固定设在四个L型杆的顶部之间。
[0015]优选的，夹持组件包括微电机、双头丝杆、两个滑板和若干个梯形夹爪，两个滑板
分别滑动设置在矩形框的顶部和底部，矩形框的一端外壁上固定设有两个安装块，双头丝杆转动设置在两个安装块上，微电机固定设在其中一个安装块的顶部，其输出端与双头丝杆的顶端固定连接，每个滑板的一端均与双头丝杆的一端螺纹连接，若干个梯形夹爪呈对称设置在两个滑板的外壁上，每个梯形夹爪均通过连接杆与滑板固定连接，微电机与控制器电连接。
[0016]优选的，支撑板上开设有供矩形框和四个L型杆通过的避让槽。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1.本技术通过设计倒角机构，即双轴电机、两个车刀和两个旋转组件，通过控制器启动双轴电机，带动两个旋转组件旋转，从而带动两个车刀同时旋转，能够完成对轴承的自动化双边倒角工作，相较于现有技术，无需对轴承的两端逐一进行倒角，提升了倒角效率。
[0019]2.本技术通过设计安装杆、连接块、螺栓和若干个螺孔，能够调节车刀在安装杆上的安装位置，从而满足对轴承外圈和内圈外缘的倒角工作，相较于现有技术，倒角更加细致紧密，提升了本设备的实用性。
[0020]3.本技术通过设计梯形夹爪，能够对不同尺寸的轴承进行夹持，从而满足不同大小的轴承均可通过本设备进行双边倒角，进而提升了本设备的灵活性。
[0021]4.本技术通过设计进料机构，即包括电动推杆、滑动组件和夹持组件，在夹持组件上放置若干个轴承，当第一个轴承双边倒角结束，通过电动推杆推动滑动组件前进，位于滑动组件顶部的夹持组件前进，从而带动后续轴承向车刀快速靠近，相较于现有技术，无需通过人工上料，进一步提升倒角效率的同时，有利于实现轴承的批量倒角，提升企业收益。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0023]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0024]图2为图1中的A处放大图；
[0025]图3为本技术的立体结构示意图二；
[0026]图4为本技术车刀、螺栓和安装杆的立体分解示意图；
[0027]图5为本技术滑动组件和夹持组件的立体结构示意图；
[0028]图中：支撑板1，进料机构2，倒角机构3，电动推杆4，滑动组件5，夹持组件6，双轴电机7，车刀8，旋转组件9，转盘10，皮带11，同步轮12，气缸13，安装杆14，连接块15，螺栓16，矩形框17，L型杆18，微电机19，双头丝杆20，滑板21，梯形夹爪22。
具体实施方式
[0029]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0030]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0031]本技术提供一种技术方案，参照图1所示，一种自动化轴承双边倒角设备，包括底座和支撑板1，支撑板1呈竖直设置在底座的顶部，
[0032]还包括控制器、进料机构2和倒角机构3，
[0033]进料机构2设在底座的顶部以用来上料轴承，进料机构2包括电动推杆4、滑动组件5和夹持组件6，滑动组件5设在底座的顶部，夹持组件6设在滑动组件5的顶部，电动推杆4固定设在底座的顶部，其输出端与滑动组件5固定连接，
[0034]倒角机构3设在底座的顶部以用来倒角轴承，倒角机构3包括双轴电机7、两个车刀8和两个旋转组件9，双轴电机7固定设在支撑板1的顶部，两个旋转组件9呈对称设置在底座的顶部和双轴电机7的两个输出端之间，每个车刀8均固定设在一个旋转组件9上，电动推杆4和双轴电机7与控制器均为电性连接。
[0035]参照图2所示，每个旋转组件9均包括转盘10、皮带11和两个同步轮12，底座的顶部呈对称设置有两个立杆，每个立杆的顶部均插设有铰接轴，两个同步轮12分别固定设在双轴电机7的一个输出端和其中一个铰接轴的外壁上，皮带11套设在两个同步轮12之间，转盘10固定设在铰接轴远离立杆的一端，当若干个轴承均被固定后，通过控制器启动气缸13，通过其输出端带动车刀8伸向轴承，直至车刀8与轴承外圈接触，双轴电机7，从而带动其输出端上的两个同步轮12旋转，由于另外两个同步轮12与另外两个铰接轴固定连接，每两个同步轮12均通过一个皮带11套接，又因为每个转盘10均与铰接轴远离立杆的一端固定连接，每个车刀8均与一个转盘10通过气缸13固定连接，进而带动两个车刀8旋转，对轴承的外圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化轴承双边倒角设备，包括底座和支撑板(1)，支撑板(1)呈竖直设置在底座的顶部，其特征在于：还包括控制器、进料机构(2)和倒角机构(3)，进料机构(2)设在底座的顶部以用来上料轴承，进料机构(2)包括电动推杆(4)、滑动组件(5)和夹持组件(6)，滑动组件(5)设在底座的顶部，夹持组件(6)设在滑动组件(5)的顶部，电动推杆(4)固定设在底座的顶部，其输出端与滑动组件(5)固定连接，倒角机构(3)设在底座的顶部以用来倒角轴承，倒角机构(3)包括双轴电机(7)、两个车刀(8)和两个旋转组件(9)，双轴电机(7)固定设在支撑板(1)的顶部，两个旋转组件(9)呈对称设置在底座的顶部和双轴电机(7)的两个输出端之间，每个车刀(8)均固定设在一个旋转组件(9)上，电动推杆(4)和双轴电机(7)与控制器均为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化轴承双边倒角设备，其特征在于：每个旋转组件(9)均包括转盘(10)、皮带(11)和两个同步轮(12)，底座的顶部呈对称设置有两个立杆，每个立杆的顶部均插设有铰接轴，两个同步轮(12)分别固定设在双轴电机(7)的一个输出端和其中一个铰接轴的外壁上，皮带(11)套设在两个同步轮(12)之间，转盘(10)固定设在铰接轴远离立杆的一端。3.根据权利要求2所述的一种自动化轴承双边倒角设备，其特征在于：转盘(10)的外壁上固定设有气缸(13)，气缸(13)的输出端上固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王路路，
申请(专利权)人：嘉善鼎义互动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：