一种轴承套圈整形机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承套圈整形技术领域，具体涉及一种轴承套圈整形机构，包括控制台总成、齿轮传动机构、压合机构和夹紧机构，所述齿轮传动机构转动式设置在压合机构下表面，所述夹紧机构滑动式设置在压合机构上，所述压合机构下表面设置有五根支撑座，每根所述支撑座均通过螺母固定安装在控制台总成上表面且每个所述支撑座上固定设置有定位环用于限制整体机构的下移，该轴承套圈整形机构能够将淬火后的轴承套圈稳定的限制住，防止了轴承套圈的形变，有效的降低了轴承套圈形变的概率，避免了产品的二次加工和残次废品，提高了生产效率，节省了人力物力。节省了人力物力。节省了人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈整形机构


[0001]本技术涉及轴承套圈整形
，具体涉及一种轴承套圈整形机构。

技术介绍

[0002]目前的工业设备中轴承应用广泛，对轴承质量的要求也是相对比较高，而轴承套圈又是轴承装配中必不可少的零部件，所以在生产过程中就需要对轴承套圈进行淬火以获取轴承套圈的高强度和硬度，提高轴承的耐疲劳性和耐磨性，而轴承套圈进行高温淬火冷却后，容易出现轴承套圈表面的形变，对于形变后不符合要求的轴承套圈需要进行二次加工，容易产生残次废品，且需要再次检测，并不能保证二次加工的合格率，不仅降低了生产效率还浪费了检测的人力，存在一定的缺陷，因此需要一种能够降低轴承套圈形变概率的装置，基于以上背景，提出一种轴承套圈整形机构来降低轴承套圈形变的概率。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种轴承套圈整形机构来解决轴承套圈生产中，轴承套圈淬火冷却后套圈表面容易发生形变，影响产品的合格率，且在进行二次加工后不能保证产品质量浪费人力物力的问题，提高轴承套圈生产过程中轴承套圈的合格率，降低二次加工的几率，减少人力物力的浪费。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种轴承套圈整形机构，包括控制台总成、齿轮传动机构、压合机构和夹紧机构，所述齿轮传动机构转动式设置在压合机构下表面，所述夹紧机构滑动式设置在压合机构上，所述压合机构下表面设置有五根支撑座，每根所述支撑座均通过螺母固定安装在控制台总成上表面且每个所述支撑座上固定设置有定位环用于限制整体机构的下移。
[0006]进一步的，所述控制台总成包括操作台、电机安装座、传动电机和电机开关，所述操作台上表面开设有一个电机传动孔和五个支撑固定孔，所述电机安装座固定设置在电机传动孔下端的操作台内壁上，所述电机安装座表面开设有四个安装孔用于安装传动电机，所述传动电机固定安装在电机安装座上且电机转动轴穿过电机传动孔，所述电机开关固定设置在操作台一端的外表面用于控制传动电机。
[0007]进一步的，所述齿轮传动机构包括电机齿轮、联动齿轮和主齿轮，所述电机齿轮固定插接在电机传动轴的上端用于带动联动齿轮转动，所述压合机构下表面固定设置有第一齿轮连接轴和第二齿轮连接轴，所述联动齿轮转动式插接在第二齿轮连接轴上，所述联动齿轮与电机齿轮和主齿轮相互啮合用于电机齿轮和主齿轮间的传动，所述主齿轮转动式插接在第一齿轮连接轴上且主齿轮表面开设有六个圆弧槽用于作用夹紧机构的收缩和夹紧。
[0008]进一步的，所述压合机构包括压合台面、压合面和锁紧螺母，所述压合台面内部开设有六个滑槽用于放置夹紧机构，所述压合台面中心固定设置有轴柱且轴柱表面开设有螺纹，所述压合面滑动式套设在轴柱上且压合面上表面开设有透气孔，所述锁紧螺母转动式套设在轴柱上用于压合面的固定，所述锁紧螺母两端固定设置有支耳用于锁紧螺母的拧
紧。
[0009]进一步的，所述夹紧机构包括六个夹紧臂和若干填充片，每个所述夹紧臂均滑动式设置在压合台面内部的滑槽中，每个所述夹紧臂一端的下表面固定设置有拉杆用于拉动夹紧臂运动，每个所述夹紧臂的另一端固定设置有挡板用于推动和限制填充片运动，若干所述填充片滑动式放置在压合台面上表面用于调整夹紧量。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1.该机构通过将淬火后的轴承套圈放入夹紧机构，通过电机转动可以向轴承套圈的表面施加一定的压力，并且该机构可以根据轴承套圈的大小，通过添加填充片来实现在规定范围内多种尺寸轴承套圈的夹紧。
[0012]2.通过压合机构，能够将轴承套圈很稳定的限制在压合台面上，防止使淬火后的轴承上窜，同时压合面上的透气孔，能够提供很好的透气性。
[0013]本技术能够将淬火后的轴承套圈稳定的限制住，防止了轴承套圈的形变，有效的降低了轴承套圈形变的概率，避免了产品的二次加工和残次废品，提高了生产效率，节省了人力物力。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术控制台总成的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术齿轮传动机构的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术压合机构的局部结构示意图；
[0019]图5为本技术夹紧机构的局部结构示意图；
[0020]图6为本技术夹紧机构中夹紧臂的局部结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、控制台总成；11、操作台；12、电机安装座；13、传动电机；14、电机开关；
[0023]2、齿轮传动机构；21、电机齿轮；22、联动齿轮；23、主齿轮；231、圆弧槽；
[0024]3、压合机构；31、支撑柱；311、限位环；32、第一齿轮连接轴；33、第二齿轮连接轴；34、压合台面；341、滑槽；35、压合面；36、锁紧螺母；361、支耳；
[0025]4、夹紧机构；41、夹紧臂；411、拉杆；412、挡板；42、填充片。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0027]参照图1所示，一种轴承套圈整形机构，包括控制台总成1、齿轮传动机构2、压合机构3和夹紧机构4，所述齿轮传动机构2转动式设置在压合机构3下表面，所述夹紧机构4滑动式设置在压合机构3上，所述压合机构3下表面设置有五根支撑柱31，每根所述支撑柱31均
通过螺母固定安装在控制台总成1上表面且每个所述支撑柱31上固定设置有限位环311用于限制整体机构的下移，该轴承套圈整形机构通过控制台总成1上的电机开关14来控制齿轮传动机构2的运动，通过传动齿轮间的相互配合作用夹紧机构4夹紧，然后通过拧紧上方压合机构3来限制轴承的形变。
[0028]参照图2所示，所述控制台总成1包括操作台11、电机安装座12、传动电机13和电机开关14，所述操作台11上表面开设有一个电机传动孔和五个支撑固定孔，所述电机安装座12固定设置在电机传动孔下端的操作台11内壁上，所述电机安装座12表面开设有四个安装孔用于安装传动电机13，所述传动电机13设置有加长的电机轴，所述传动电机13固定安装在电机安装座12上且电机轴穿过电机传动孔，所述电机开关14固定设置在操作台11一端的外表面用于控制传动电机13，该控制台总成1主要是通过操作台11上的电机开关14来控制传动电机13的正转和反转，传动电机13的正转和反转带动齿轮运动，控制夹紧机构4收缩，从而达到轴承套圈的固定与收紧。
[0029]参照图3所示，所述齿轮传动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈整形机构，其特征在于，包括控制台总成(1)、齿轮传动机构(2)、压合机构(3)和夹紧机构(4)，所述齿轮传动机构(2)转动式设置在压合机构(3)下表面，所述夹紧机构(4)滑动式设置在压合机构(3)上，所述压合机构(3)下表面设置有五根支撑柱(31)，每根所述支撑柱(31)均通过螺母固定安装在控制台总成(1)上表面且每个所述支撑柱(31)上固定设置有限位环(311)用于限制整体机构的下移。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈整形机构，其特征在于，所述控制台总成(1)包括操作台(11)、电机安装座(12)、传动电机(13)和电机开关(14)，所述操作台(11)上表面开设有一个电机传动孔和五个支撑固定孔，所述电机安装座(12)固定设置在电机传动孔下端的操作台(11)内壁上，所述电机安装座(12)表面开设有四个安装孔用于安装传动电机(13)，所述传动电机(13)设置有加长的电机轴，所述传动电机(13)固定安装在电机安装座(12)上且电机轴穿过电机传动孔，所述电机开关(14)固定设置在操作台(11)一端的外表面用于控制传动电机(13)。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈整形机构，其特征在于，所述齿轮传动机构(2)包括电机齿轮(21)、联动齿轮(22)和主齿轮(23)，所述电机齿轮(21)固定插接在电机轴的上端用于带动联动齿轮(22)转动，所述压合机构(3)下表面固定设置有第一齿轮连接轴(32)和第二齿轮连接轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王路路，
申请(专利权)人：嘉善鼎义互动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：