一种自润滑板轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及自润滑轴承领域，尤其涉及到一种自润滑板轴承，包括底板和工作板，所述底板的四角开设有沉孔，所述工作板上设有若干镶嵌孔，所述镶嵌孔内嵌设有自润滑颗粒，所述工作板的两侧设有滑槽，所述底板两侧对应设有滑块，所述滑块卡接在所述滑槽内，所述底板上部的一侧设有开口，所述开口两侧穿设有限位通孔，所述开口内设有一对限位块，所述限位块之间连接有弹簧，所述限位块远离所述弹簧的一侧设置有推杆，所述推杆设置在所述限位通孔内，所述工作板的底部设有T形限位槽，所述限位块卡接在所述T形限位槽短边的两端。优点在于：工作板的上表面磨损后，可以直接进行更换，不需要频繁拆装螺丝，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑板轴承


[0001]本技术涉及自润滑轴承
，尤其涉及到一种自润滑板轴承。

技术介绍

[0002]自润滑板轴承是在金属的基体上镶嵌固体润滑剂的一种高性能固体润滑产品，自润滑板往往只有上表面作为工作面与滑动件接触，借助两者间的摩擦使固体润滑剂的颗粒脱落形成润滑膜，自润滑板轴承在使用一段时间后上表面会产生磨损，润滑效果受到影响，就需要进行更换，更换自润滑板需要重新拆卸和安装定位螺丝，操作不方便。
[0003]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自润滑板轴承，相比于现有技术，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种自润滑板轴承，包括底板和工作板，所述底板的四角开设有沉孔，所述工作板上设有若干镶嵌孔，所述镶嵌孔内嵌设有自润滑颗粒，所述工作板的两侧设有滑槽，所述底板两侧对应设有滑块，所述滑块卡接在所述滑槽内，所述底板上部的一侧设有开口，所述开口两侧穿设有限位通孔，所述开口内设有一对限位块，所述限位块之间连接有弹簧，所述限位块远离所述弹簧的一侧设置有推杆，所述推杆设置在所述限位通孔内，所述工作板的底部设有T形限位槽，所述限位块卡接在所述T形限位槽短边的两端。
[0006]通过采用上述技术方案，工作板与底板可拆卸，工作板的上表面磨损后，可以直接更换工作板，操作步骤简单方便；通过限位块与T形限位槽的连接，使工作板与底板稳固连接，运动时两者的相对位置能保持不变。
[0007]本技术进一步设置为，所述推杆与所述限位块螺纹连接，所述推杆远离所述限位块的一端中部设有卡接槽。
[0008]本技术进一步设置为，所述卡接槽为正六边形。
[0009]通过采用上述技术方案，正六边形的卡接槽用于与内六角扳手或六角螺丝刀连接，便于推杆与限位块的安装。
[0010]本技术进一步设置为，所述底板远离所述开口的一端设有挡块。
[0011]通过采用上述技术方案，挡块不仅防止工作板在与底板两侧滑动卡接时滑动过头，同时挡块可以防止灰尘等进入T形限位槽内。
[0012]本技术公开了一种自润滑板轴承，与现有技术相比的优点在于：工作板的上表面磨损后，可以直接进行更换，不需要频繁拆装螺丝，结构简单，操作方便；通过限位块与T形限位槽的连接，使工作板与底板稳固连接，运动时两者的相对位置能保持不变，运行可靠。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中工作板的结构示意图；
[0015]图3为本技术中工作板的底部示意图；
[0016]图4为本技术中底板的结构示意图；
[0017]图5为本技术中锁定结构的结构示意图。
[0018]图中数字所表示的相应部件名称：
[0019]1、底板；2、工作板；3、镶嵌孔；4、自润滑颗粒；5、滑槽；6、滑块；7、沉孔；8、开口；9、限位块；10、弹簧；11、推杆；12、限位通孔；13、T形限位槽；14、卡接槽；15、挡块。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]如图1
‑
5所示，一种自润滑板轴承，包括底板1和工作板2，所述底板1与工作板2均为金属合金，本方案中，所述工作板1的厚度为普通自润滑板厚度的0.4—0.6倍，以节约制造成本，减少浪费。所述底板1的四角开设有沉孔7，所述沉孔7用于与基座固定连接，所述工作板2上设有若干镶嵌孔3，所述镶嵌孔3内嵌设有自润滑颗粒4，所述自润滑颗粒4为石墨，所述工作板2的两侧设有滑槽5，所述底板1两侧对应设有滑块6，所述滑块6卡接在所述滑槽5内，所述滑块6与所述滑槽5的长度相同。所述工作板2的上表面高于所述底板1的上表面，避免滑动件与所述底板1接触造成磨损，影响润滑效果。
[0024]具体如图3和4所示，所述底板1上部的一侧设有开口8，所述开口8两侧穿设有限位通孔12，所述开口8内设有一对限位块9，所述限位块9之间连接有弹簧10，所述限位块9远离所述弹簧10的一侧设置有推杆11，所述推杆11为圆柱形，所述推杆11设置在所述限位通孔12内，所述工作板2的底部设有T形限位槽13，所述限位块9卡接在所述T形限位槽13短边的两端。所述开口8的为长方向，其长宽与所述T形限位槽13的短边尺寸相同，所述T形限位槽13的长边宽度大于等于两个所述限位块9及弹簧10压紧后的宽度。当所述限位块9与所述T形限位槽13短边的两端相接触时，所述推杆11的外端面与所述底座1的侧壁齐平，避免在运行过程中灰尘等细小颗粒进入限位通孔12内，影响安装的稳定性。
[0025]具体如图5所示，所述推杆11与所述限位块9螺纹连接，所述推杆11远离所述限位
块9的一端中部设有卡接槽14。所述卡接槽14为正六边形。所述限位块9上开设有螺纹孔，所述推杆11靠近所述限位块9的一端设有螺纹连接部，安装时，首先将连接完成的限位块9与弹簧10放入开口8内，推杆11由限位通孔12插入，螺纹连接部与螺纹孔连接，采用六角扳手或六角螺丝刀与卡接槽14卡接后，旋转推杆11，进行固定连接。
[0026]所述底板1远离所述开口8的一端设有挡块15。所述挡块15可以与所述底板1一体成型，也可以采用焊接、螺栓连接等方式固定。
[0027]本技术在使用时，通过沉孔7将底板1与基座固定连接，将工作板2具有T形限位槽13长边的一端靠近底板1，将滑槽5与滑块6对准，将两边的推杆11向中间压紧，两个限位块9压紧后，把工作板2向挡板15方向推入直至与挡板5相抵接，松开推杆11，在弹簧10的弹力作用下，限位块9进入T形限位槽13短边的两端并卡接，此时工作板2与底板1稳固连接，当需要对工作板2进行更换时，再次压紧限位块9，即可将工作板2滑出，更换过程不需要拆装螺丝。
[0028]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑板轴承，其特征在于，包括底板(1)和工作板(2)，所述底板(1)的四角开设有沉孔(7)，所述工作板(2)上设有若干镶嵌孔(3)，所述镶嵌孔(3)内嵌设有自润滑颗粒(4)，所述工作板(2)的两侧设有滑槽(5)，所述底板(1)两侧对应设有滑块(6)，所述滑块(6)卡接在所述滑槽(5)内，所述底板(1)上部的一侧设有开口(8)，所述开口(8)两侧穿设有限位通孔(12)，所述开口(8)内设有一对限位块(9)，所述限位块(9)之间连接有弹簧(10)，所述限位块(9)远离所述弹簧(10)的一侧设置有推杆(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王路路，
申请(专利权)人：嘉善鼎义互动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：