直线导轨的供油方法及设备技术

技术编号:36435218 阅读:14 留言:0更新日期:2023-01-20 22:48
本申请涉及直线运动装置领域,具体提供了一种直线导轨的供油方法及设备,直线导轨的供油方法,包括以下步骤:获取直线导轨工作时产生的实际声音信号频率。获取直线导轨工作时产生的实际振动信号频率。将实际声音信号频率与声音预设频率进行比较,将实际振动信号频率与振动预设频率进行比较,将实际声音信号频率与实际振动信号频率的比例与预设范围进行比较。当实际声音信号频率大于声音预设频率,实际振动信号频率大于振动预设频率,且实际声音信号频率与实际振动信号频率的比例在预设范围内时,发出第一提醒信号,第一提醒信号用于提示需要对直线导轨供油。通过直线导轨工作时产生的声音及振动判断润滑度,能够准确地获知直线导轨的润滑度。导轨的润滑度。导轨的润滑度。

【技术实现步骤摘要】
直线导轨的供油方法及设备


[0001]本申请涉及直线运动装置,尤其涉及一种直线导轨的供油方法及设备。

技术介绍

[0002]直线导轨包括滑轨与滑块,通常需要在滑块与滑轨之间添加润滑剂,以降低滑块与滑轨之间的摩擦。当滑块与滑轨之间缺少润滑剂时,滑块与滑轨之间的摩擦增大,会影响滑块滑动的流畅度,因此,需要及时对直线导轨增添润滑剂,以便于保持滑块滑动的流畅性。但是目前添加润滑剂的时间主要是靠工作人员定时添加或者工作人员自身感觉判断进行添加,这会导致润滑剂添加时间不够准确。

技术实现思路

[0003]有鉴于此有必要提供一种直线导轨的供油方法及直线导轨,能够及时提醒添加润滑剂。
[0004]本申请的实施例提供了一种直线导轨的供油方法,包括以下步骤:
[0005]获取直线导轨工作时产生的实际声音信号频率。
[0006]获取所述直线导轨工作时产生的实际振动信号频率。
[0007]将所述实际声音信号频率与声音预设频率进行比较,将所述实际振动信号频率与振动预设频率进行比较,将所述实际声音信号频率与所述实际振动信号频率的比例与预设范围进行比较。
[0008]当所述实际声音信号频率大于所述声音预设频率,所述实际振动信号频率大于所述振动预设频率,且所述实际声音信号频率与所述实际振动信号频率的比例在所述预设范围内时,发出第一提醒信号,所述第一提醒信号用于提示需要对所述直线导轨供油。
[0009]上述实施例的供油方法中,当滑块与滑轨之间的润滑度过低时,滑块与滑轨之间的摩擦力会增大,对应的滑块与滑轨之间的响动,滑块内的滚珠滚动的噪音也会增大,从而产生声音的频率也会增加,滑块与滑轨的振动频率也会增大。当实际声音信号频率大于声音预设频率,实际振动信号频率大于振动预设频率时,表明直线导轨工作时的噪音及振动过大,直线导轨的润滑度过低,需要及时供油。由于声音是通过振动产生的,在排除环境因素干扰时,实际声音信号频率与实际振动信号频率应该基本相同。通过实际声音信号频率与实际振动信号频率的比例与预设范围比较,能够校验实际声音信号频率与实际振动信号频率是否正确。当两者皆正确时,发出第一提醒信号以提醒工作人员及时添加润滑剂或者添加润滑剂的润滑装置接收第一提醒信号,并相应于该第一提醒信号,润滑装置对直线导轨添加润滑剂。
[0010]在至少一个实施例中,还包括步骤:当所述实际声音信号频率小于所述声音预设频率和/或所述实际振动信号频率小于所述振动预设频率时,发出第二提醒信号,所述第二提醒信号用于提示无需对所述直线导轨供油。
[0011]上述实施例的供油方法中,实际声音信号频率及实际振动信号频率中任意一个小
于预设频率表示直线导轨在运行过程中仍具有较佳的润滑度,暂时不需要添加润滑剂。
[0012]在至少一个实施例中,还包括步骤:响应于所述第二提醒信号后,经过预设时间后收集直线导轨工作时产生的实际声音信号频率实际振动信号频率。上述实施例的供油方法中,直线导轨的润滑度高时,每隔预设时间检测一次直线导轨的润滑度,以便于及时发现直线导轨的润滑度过低的情况。
[0013]在至少一个实施例中,还包括步骤:当所述实际声音信号频率大于所述声音预设频率,所述实际振动信号频率大于所述振动预设频率,且所述实际声音信号频率与所述实际振动信号频率的比例不在所述预设范围内时,发出第三提醒信号,响应于所述第三提醒信号后,获取第二实际声音信号频率及第二实际振动信号频率。
[0014]当所述第二实际声音信号频率与所述第二实际振动信号频率的比例在所述预设范围时,发出第一提醒信号。
[0015]上述实施例的供油方法中,当实际声音信号频率与实际振动信号频率的比例不在预设范围内时,表示实际声音信号频率与实际振动信号频率中至少有一个不再存在误差,可能是由于环境因素导致。通过第二次收集信号频率,能够再次进行检验,以便于提升润滑度检测的准确率。
[0016]在至少一个实施例中,还包括步骤:当所述第二实际声音信号频率与所述第二实际振动信号频率的比例不在所述预设范围内时,发出第四提醒信号,所述第四提醒信号用于提醒所述直线导轨发生异常。
[0017]上述实施例的供油方法中,若收集到的第二实际声音信号频率与第二实际振动频率的比例仍不在预设范围内,表示第二实际声音信号频率与第二实际振动频率中至少有一个由误差,可能是螺丝松动、直线导轨磨损过渡等异常情况导致,通过第四提醒信号提醒工作人员,以便于工作人员能够及时停止直线导轨运行并进行检修。
[0018]在至少一个实施例中,还包括步骤:
[0019]当所述实际声音信号频率与所述实际振动信号频率的比例在所述预设范围内时,获取所述直线导轨在预设工作时间段的滑块温度变化值。
[0020]将所述滑块温度变化值与预设温度变化值的差值跟预设温差值进行比较。
[0021]当所述滑块温度变化值与预设温度变化值的最大差值大于预设温差值,所述实际声音信号频率大于所述声音预设频率,所述实际振动信号频率大于所述振动预设频率,且所述实际声音信号频率与所述实际振动信号频率的比例在所述预设范围内时,发出第一提醒信号。
[0022]上述实施例的供油方法中,除了对直线导轨产生的声音以及振动进行比对外,再对直线导轨的滑块运行过程中滑块上升的温度进行比对,以减少由于环境操作、设备振动等因素导致润滑度检测不准确的情况发生。有利于提升供油准确率。
[0023]在至少一个实施例中,还包括步骤:
[0024]当所述滑块温度变化值与预设温度变化值的差值大于预设温差值时,获取直线导轨在预设工作时间段大于额定时间段时的滑块最大温度。
[0025]将所述滑块最大温度与最大预设温度比较。
[0026]当所述滑块最大温度大于所述最大预设温度,所述滑块温度变化值与预设温度变化值的差值大于预设温差值,所述实际声音信号频率大于所述声音预设频率,所述实际振
动信号频率大于所述振动预设频率,且所述实际声音信号频率与所述实际振动信号频率的比例在所述预设范围内,发出第一提醒信号。
[0027]上述实施例的供油方法中,在差值大于预设温差值时,再进行滑块最大温度与预设温度进行比较,能够进一步提升检测滑块润滑度的准确率。
[0028]在至少一个实施例中,所述获取实际振动信号频率包括:获取滑块工作时的滑块振动信号频率。获取滑轨工作时的滑轨振动信号频率。
[0029]上述实施例的供油方法中,通过分别测量滑块及滑轨的振动以判断实际振动信号频率与振动预设频率的大小,获取实际振动信号的精度更高。
[0030]在至少一个实施例中,所述实际声音信号频率与所述实际振动信号频率同时获取。
[0031]上述实施例的供油方法中,同时获取实际声音信号频率及实际振动信号频率,以减少获取实际声音信号频率与获取实际振动信号频率时间间隔过长,导致实际声音信号频率与实际振动信号频率不匹配的情况发生。
[0032]本申请的实施例还提供了一种设备,包括直线导轨,所述直线导轨本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线导轨的供油方法,其特征在于,包括以下步骤:获取直线导轨工作时产生的实际声音信号频率;获取所述直线导轨工作时产生的实际振动信号频率;将所述实际声音信号频率与声音预设频率进行比较,将所述实际振动信号频率与振动预设频率进行比较,将所述实际声音信号频率与所述实际振动信号频率的比例与预设范围进行比较;当所述实际声音信号频率大于所述声音预设频率,所述实际振动信号频率大于所述振动预设频率,且所述实际声音信号频率与所述实际振动信号频率的比例在所述预设范围内时,发出第一提醒信号,所述第一提醒信号用于提示需要对所述直线导轨供油。2.根据权利要求1所述的直线导轨的供油方法,其特征在于,还包括步骤:当所述实际声音信号频率小于所述声音预设频率和/或所述实际振动信号频率小于所述振动预设频率时,发出第二提醒信号,所述第二提醒信号用于提示无需对所述直线导轨供油。3.根据权利要求2所述的直线导轨的供油方法,其特征在于,还包括步骤:响应于所述第二提醒信号后,经过预设时间后收集直线导轨工作时产生的实际声音信号频率实际振动信号频率。4.根据权利要求1所述的直线导轨的供油方法,其特征在于,还包括步骤:当所述实际声音信号频率大于所述声音预设频率,所述实际振动信号频率大于所述振动预设频率,且所述实际声音信号频率与所述实际振动信号频率的比例不在所述预设范围内时,发出第三提醒信号,响应于所述第三提醒信号后,获取第二实际声音信号频率及第二实际振动信号频率;当所述第二实际声音信号频率与所述第二实际振动信号频率的比例在所述预设范围时,发出第一提醒信号。5.根据权利要求4所述的直线导轨的供油方法,其特征在于,还包括步骤:当所述第二实际声音信号频率与所述第二实际振动信号频率的比例不在所述预设范围内时,发出第四提醒信号,所述第四提醒信号用于提醒所述直线导轨发生异常。6.根据权利要求1所述的直线导轨的供油方法,其特征在于,还包括步骤:当所述实际声音信号频率...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈向冀刘荣国
申请(专利权)人:惠州深科达智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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